物料编码对BOM管理的影响

摘 要

目前，欧洲、美国和中国都在大力推广和采用工业4.0技术。在未来5-10年间，工业4.0将彻底变革产品和生产系统的设计、制造、运营和服务流程。而作为制造行业贯穿产品生命周期的载体就是BOM。本文依据某企业中不同的BOM使用不同编码规则所产生的问题进行剖析，提供解决问题办法，提升管控效率。

【关键词】EBOM PBOM MBOM 物料编码规则

在制造型企业中，BOM贯穿于产品概念设计、详细设计、工艺规划、样机试制、加工制造、销售维护直至产品消亡等过程。随着企业信息化建设的推进，BOM成为企业产品数据管理的核心，是各应用信息系统之间进行数据集成的基础和桥梁。

1 物料编码规则的意义

物料编码是以简短的文字、符号或数字、号码来代表物料、品名、规格或类别及其他有用事项的一种管理工具。编码必须是唯一的，一种物料不允许有多个不同的物料编码。反之，一个物料编码也不能表示多种实际物料。

物料编码的使用意义如下：

（1）方便计算机系统管理和检索，提高物料管理的工作效率。在数据存储时以关键字形式在关系表中建立了检索索引，查询效率提高；

（2）物料记录跟踪，增强物料数据管理的正确性。物料的领发、检验、采购、出入库、盘点等物料活动均可以查询管理；

（3）便于规范化物料的品种、规格。对物料进行编码时，可以对某些性能相近或者相同的物料进行统一管理、合并种类和简化管理，减少管理的物料品种和规格。

2 物料编码方法

目前对物料进行编码所采用的方法主要有以下四种：

2.1 英文字母法

英文字母法是指将某项物料用特定的一个字母或一组字母来表示。

2.2 数字法

指将某项物料用特定的一个数字或一组数字来表示的方法。

2.3 暗示法

是指根据物料的特性，采用特定的字母、数字或符号使之能代表物料特性的方法。使阅读物料编码者可以从中想象到英文文字或数字组合，进而从暗示中得知该物料为何物。又可分为数字暗示和数字暗示法。

2.4 混合法

是指将英文字母和数字结合起来使用的方法。

3 物料编码的应用和现存问题

在某公司使用的是小型PDM产品加企业资源计划（ERP）系统的管理架构。设计工程师在PDM平台中使用的零部件编码（也为图纸代号）是暗示法，编码的不同码段分别表示产品不同组成级别。在ERP系统中使用的是数字法（流水编码）的编码。后续流程将二者进行关联。而后，工艺工程师参照在ERP系统中的EBOM来搭建同为流水码的MBOM。

当公司进行“精益管控”需要统计某产品某一级别的成本时问题随之出现了。首先，统计某一部位下有哪些零部件，最直观的是使用暗示码的零部件代号进行索引，因为编码中不同的段位和每个段位的含义很快就能定位。但是作为指导采购或生产的成本源是ERP系统中的MBOM和工艺路线，其编码规则为流水码，不能直观的分析出使用的部位。其次，设计工程师是根据产品的不同“系统”进行划分；而工艺工程师则是根据生产、安装的“结构”进行划分的。一个系统部件，可能被划分到多个安装结构中。此外，由MBOM关联查询出的EBOM信息在BOM层级上可能会出现与EBOM暗示码编码规则含义不符的情况，例如父子件同级。

4 解决办法

为了解决问题需要一个新的BOM类型，即计划BOM（PBOM）。PBOM是工艺工程师以EBOM为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。PBOM的形成阶段在EBOM和MBOM之间。EBOM和PBOM可在PDM平台中进行管控，MBOM还在ERP系统中管理。

PBOM生效前，由工艺工程师在ERP系统中申请物料号（流水码）与PBOM各节点对应。待PBOM生效时将BOM结构同步到ERP系统中形成MBOM。基于PBOM生成的MBOM结构应相同。在发生工程变更的时候，三种BOM在PDM系统中有受影响对象关联性提示，需进行逐级更改。

为了统计的要求PBOM需要使用暗示法表示的编码规则。但是不同于设计的系统组织形式，是按照结构进行划分的。MBOM仍使用流水编码形式。PBOM属性信息包含了EBOM和MBOM中对应的零部件信息，若对应的EBOM零部件信息为空则视为工艺虚拟件。作为“连接员”成为各种查询、统计的索引源，如图1所示。

解决办法优点如下：

（1）增加查询可识别性。虽然在搭建PBOM时增加了工作步骤，但是a品的系统结构和装配结构的两条主线都保存在系统中。可以快速查找某一机构区域包含了哪些系统，同时可以快速分析某一系统间在安装中跨越了哪些结构组成。为产品优化升级、对比分析和成本统计等提供索引手段。

（2）保留原ERP运行模式。因在ERP系统中管理的MBOM编码规则和产生方式没有变化。仅因PBOM的出现使ERP系统中管理业务范围和使用权限发生变化。

（3）减少编码浪费。方案前是由设计工程师在ERP系统中申请流水码物料信息，但是因为在设计阶段的不确定性（例如用户需求、设计方案、结构优化等因素）可能导致已申请物料编码的废弃，造成编码浪费。而今工艺工程师是在设计成果提交审批中或审批完成后可介入搭建PBOM，同时进行ERP系统的物料申请。此时产品结构已相对稳定，减少了编码浪费。

事物都有两面性，带来方便的同时也会存在缺点。但这些缺陷都是可以克服和弥补的。

（4）将BOM进行多次转化，在转化的过程中，必须要人员来参与转化。由于人的参与，在转化的过程中可能会出现错误。解决这个问题第一，需要提高参与人员的操作熟练程度和规范化程度。第二，在系统中提供转换过程的比对程序，减少错项、漏项。

（5）工程更改时三种BOM要全部进行更改，也增加了变更和与ERP接口集成的难度。需增强两系统接口的强壮性，同步时进行数据校验，一旦出错可以发送界面通知或系统邮件来提醒操作人员。

5 结束语

通过上述解决办法，保留了EBOM和MBOM的原管理方式和操作习惯。增加了PBOM相关操作过程，但有效的疏通了BOM间的流转和追踪。使暗示编码为成本统计等数据查询手段，提升了管理效率。

作者单位

中车长春轨道客车股份有限公司信息化部 吉林省长春市 130062