常见化工动设备维护管理解析

摘要：随着我国经济化步伐的加快，化工企业快速发展,动设备是化工企业生产的必要设备,动设备的日常维护和检修是保障企业正常运转的关键。动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。化工设备的维护和保养对于整个化工设备的安全运行作用重大，它直接影响到了企业的经济效益和社会效益。

关键词：化工动设备，基本结构，维护管理

中图分类号：TQ05文献标识码： A

引言：随着我国经济的快速发展和科技的不断进步,我国化工企业取得突飞猛进的成果，化工企业应用的机电设施也越来越多。目前我国己有上万家化工企业普遍配备了较高性能的机电设备设施。在设施的管理和维护上,我们也走过了一条由探索到逐步成熟的道路。本文结合对压缩机和离心机的结构分析，阐述了常见化工动设备的维护与管理。

1、活塞压缩机

1.1 活塞压缩机基本结构

压缩机是化工企业生产的必要设备，常见的压缩机有活塞压缩机和离心压缩机。活塞压缩机主要由主机和辅机两部分组成，主要包括机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞组件、填料和吸排气阀等。其中曲轴、连杆、十字头构成曲柄连杆运动机构，可将原动机的回转运动转变成活塞的往复直线运动，从而周期性地改变气缸工作容积，以实现气体的吸入、压缩和排出过程。

1.2 活塞压缩机的维护原理

活塞压缩机在使用过程中，如果使用和维护不当，很容易发生鼓掌。活塞压缩机常见的鼓掌有曲轴、连杆、连杆螺栓、活塞杆断裂。气缸和活塞是实现气体压缩的主要零部件，而气缸发热、异常振动、开裂和活塞断裂事故，在活塞压缩机工作中是屡见不鲜的。活塞环、气阀阀片与弹簧和填料是易损件，而它们的寿命长短与可靠性将直接影响易损件运行的稳定性和运行周期。辅机部分包括滤清器、缓冲器、气液分离器、中间冷却器、注油器、油泵和管路系统。其中缓冲器、中间冷却器、气液分离器的燃烧爆炸事故较为常见。活塞压缩机的维护要点如下：1）启动准备。检查供电是否正常；检查安全装置、各种仪表、连锁系统是否完好、检查传动装置是否连接可靠，安全罩是否齐全牢固，检查设备、配管内部有无异物；启动油泵。特别注意气阀设在气缸头部的高压气缸，若启动前注油量过多，启动时，残存在气缸内的油就会对活塞产生液体撞击，导致活塞破坏的重大事故；向气缸冷却夹套、油冷却器及各级中间冷却器通水，检查气缸排水阀是否已关闭；盘车一圈以上或瞬时接通主电动机的开关转几次，检查是否有异常现象。2）启动。当确认启动前的准备工作完成无误后，经同意后方可启动压缩机。3）正常停车。正常停车前，应使压缩机处于无负荷状态，并依次打开分离器的排油阀，排尽冷凝液，再切断主电动机开关；当压缩机安全停转后，依次停止内部注油器、冷却油泵和外部齿轮油泵；待气缸冷却后停止冷却水。4）运行和维护。在运行时，要监视压缩机的运行状况，注意吸、排气压力及温度、排气量、油压、油温、供油量和冷却水温度等各项控制指标，注意异常响声，每隔一定时间记录一次。遇有超压、超温、缺油、缺水或电流增高等异常现象时，应认真排除故障。

2、离心压缩机

2.1 离心压缩机基本结构

当离心压缩机工作时，驱动机通过主轴带动叶轮高速旋转，把气体从吸气室不断吸入叶轮，使气体的压力和速度得到提高；然后流入扩压器，使部门动能转化为压力能，气体的速度降低，压力进一步提高；为了把流程扩压器的气体引入到下一级叶轮继续压缩，在扩压器后面设置了弯道，使气体由离心方向改为向心方向流动；回流器主要起导向作用，使气体以一定的方向均匀地进入下一级叶轮进口。由于气体在压缩过程中温度要升高，为了节省功耗，防止气体温度过高，气体经三级压缩后，由蜗室引出机外至中间冷却器进行冷却，气体降温后再引入第四级吸气室，经四、五、六级压缩后，气体在由蜗室引出机外进入管理系统。

2.2 离心压缩机的维护管理

离心压缩机的转速很高，一般是每分钟几千或上万转，对动平衡要求极高。由于种种原因，转子不平衡就会引起叶轮分裂、叶片断裂、转子损坏、轴承与轴瓦烧坏以及异常振动。离心压缩机维护的要点如下：1）启动前。检查管路系统内是否有异物和残存液体，并用气体吹扫干净；检查油和密封系统；检查压缩机本身，启动前通过盘车检查转子是否顺利转动，有无异常现象；检查管道和缸体内积液是否排尽，中间冷却器的冷却水是否畅通等。2）启动。在接通各种外界能源后，首先启动油泵和油封的油泵，使其投入正常运行。检查油温和油压，使其调整到规定值。启动前，全部仪表、连锁系统投入使用，中间冷却器通水。3）运行和维护。建立一套完好的操作记录，记载压缩机的运行状况。操作记录的内容大体包括：压缩机轴承温度，各级的振动情况，各级进、出口的气体温度和压力，油、密封油的油温和油压，油箱的油位高度等。为保证压缩机在苛刻条件下长期安全运转，防止事故发生，要进行运行中的监视。运行中监视内容主要有：异常喘振和振动监视，密封系统的异常诊断、其他监视项目等。在压缩机的启动或运转中，要监视保护系统和调节系统是否正常。4）停车。停机后要使油系统继续运行一段时间，当油回油温度降到 40℃左右时再停止辅助油泵，关闭冷却器中的冷却水以保护转子、轴承和密封系统。关闭压缩机中间冷却器的冷却水。

3、离心机

3.1 离心机分类及基本结构

1）离心机按照分离过程可分为：离心过滤：常用于固体含量较多，颗粒较大的悬浮液的分离；离心沉降：常用于固体含量较少，颗粒较细的悬浮液的分离；离心分离：常用于两种密度不同的液体的分离。2）按照分离原理不同可分为过滤式和沉降式两类。过滤式是指分离过程是在有孔的转鼓上进行的，转鼓高速运转时，液体在离心力作用下，穿过转鼓鼓壁上的网孔而滤出，固体颗粒沉积在转鼓内壁上形成滤渣层，从而完成固 - 液两相的分离；沉降式是指分离过程是在无孔的转鼓上进行的，转鼓高速回转时，悬浮液受离心力的作用，按密度差进行分层沉淀，密度大、颗粒组的物料沉积在转鼓的最外层；密度小、颗粒细的物料聚集在转鼓的内层。澄清液从离心机的上部溢出。当悬浮液中的固体含量较大时，沉降的颗粒大量积聚，在离心力的作用下越压越紧，形成滤渣层，而且很快地增厚，因此必须考虑连续排渣问题。

3.2 离心机的维护管理

1）启动前的准备。检查转鼓有无不平衡迹象；避免启动时振幅较大，不够安全；启动油泵，检查各注油点，确认已注油；暂短接通电源开关并立即停车，检查转鼓的旋转方向是否正确，并且确认无异常的。2）启动。启动电动机，调节离心机转速，使其达到正常操作的转速；打开进料阀。3）运行和维护。运行中，应经常检查各转动部位的轴承温度、各连接螺栓有无松动现象以及有无异声和强烈震动等；对于已使用的离心机，在没有经过仔细的计算校核以前，不得随意改变其速度，更不允许在高速回转的转子上进行补焊、拆除或添加零件及重物；离心机的盖子在未盖好以前，禁止启动。禁止使用任何物体、以任何形式强行使离心机停止运转；进入离心机内进行人工卸料、清理或检修时，必须切断电源，取下保险，挂上警告牌。同时还应将转鼓与壳体卡死；制动装置与主电动机应有连锁装置，且准确可靠。4）停车。关闭进料阀。一般采取逐步关闭进料阀，使其逐渐减少进料，直到完全停止进料为止；清洗离心机。待进料完全停止后，离心机停止运转后，停止油泵和水泵进行。

4、结语

化工企业的正常生产离不开化工动设备的维护与管理，要对化工企业设备进行有效维护管理就必须从维护管理的计划制定开始，首先进行机电维护的事前计划，然后进行维护工作的过程控制，最后进行维护工作的事后分析。才能保证化工动设备维护管理工作的正常有效进行。

参考文献

[1] 尹品辉，吴勇.化工企业仪表设备中的常见机械故障[J].设备管理与维修，2009（11）.

[2]李鹰峰，历要海，王爱玲.可调转速比的离心机转速测量系统[J].中国仪器仪表，2010（1）.