烟包生产中模切散纸现象分析

我们知道，烟包、酒包、药包、化妆品包装等各类包装盒在生产加工中都必须要经过模切工序。在模切工序中，散纸现象（模切后大张印品整张或局部散乱）是一种常见的生产异常情况，尤其在高标准、高要求、高效率的大批量烟包生产过程中，因模切散纸现象所造成的不良影响尤为突出。对此，笔者就烟包生产中的模切散纸现象进行深入分析和探讨，供业内人士参考。

模切散纸造成的不良影响

1.对模切生产效率的影响

烟包生产中一旦发生模切散纸现象，必须要停机进行处理，如果该现象频繁发生，就必定会使模切生产效率下降。在烟包生产的高效运转过程中，正常情况下一台全自动平压平模切机平均每分钟至少可以生产出1500～1800枚烟包，若按每次从停机处理结束并恢复正常运转耗时3分钟计算，停机一次就意味着要损失4500张以上的烟包生产效率。

2.对模切质量的影响

如果未及时发现散纸现象或散落在模切底板上的纸片、纸屑未清理干净，将会造成模切后的烟包表面存在压印、压痕线爆裂、糊口处的点刀线（便于糊盒）过穿（一般情况下，对点刀线要求是半穿）等质量问题，由此容易导致批量性废品的出现。如果在推进模切底板时将散落的纸片夹在模切底板的侧面，还会因满版压痕错位而产生废品。

3.对模切版的影响

当模切部同一位置存在散纸叠压的纸片或纸屑过厚时，就很可能压坏模切底模。

4.对后加工工序的影响

目前，国内大部分印刷企业在模切工序完成后仍然采用的是手工清废方式，这样的话，一旦在模切收纸部出现散纸现象，将会导致收纸杂乱，即使不影响模切工序本身的产品质量，也会对清废效率及质量产生不良影响。

模切散纸产生原因分析

按照全自动平压平模切机的结构，下面分别从输纸部、模切部、清废部、收纸部四个方面分析模切散纸的产生原因。

1.输纸部

（1）出现双张

当模切机在输纸过程中出现双张时，如果双张检测开关未及时检测到，模切部就会出现压双张故障，此时压在下方的纸张就会受到严重地粘连，而上方的纸张则会由于压力过大而发生严重的散纸现象。要处理因双张导致的模切散纸现象应从源头开始，一方面调节飞达，另一方面调试双张检测开关，避免双张进入模切部。

（2）前规、侧规拉纸不到位

烟包模切生产中，如果前规、侧规拉纸不到位，且电眼检测装置未检测到，则纸张的一些边角就会因为被完全切开而散落在模切底板上或由于静电等原因吸附在模切刀版上。要处理该类原因导致的模切散纸现象，必须第一时间先把模切刀版及模切底板上的纸屑彻底清理干净，然后才能进行后续生产，以免出现批量性的质量问题。同时，对前规及侧规检测电眼进行调试，尽量避免规矩不到位的纸张进入模切部。

2.模切部

（1）模切机动平台与牙排的动作时间不协调

正常情况下，经过模切合压动作后，动平台就会立即下降，此时模切刀版上的海绵胶条将纸张向下弹压，促使纸张与模切刀版完全分离，然后牙排再将纸张从模切部拉出。如果动平台与牙排的动作时间不协调，如纸张在未与模切刀版完全分离或模切刀版上的海绵胶条还压着纸张时，牙排就已开始向外拉纸，这样就必然会导致散纸现象。要处理该类原因导致的散纸现象需要调整设备时间，以使模切动平台与牙排的动作准确、有序。

（2）海绵胶条高度过高或粘贴不规范

纸张经模切合压后，会有一个从静止到高速的瞬间加速过程，从咬口到拖梢产生逐渐递增的向上甩动。如果海绵胶条高度过高或高低不平，甩动的纸尾极有可能会挂在海绵胶条的凸起部位，导致严重的散纸现象。遇到这种情况时，应拉出模切上版框仔细检查海绵胶条，如果海绵胶条存在局部过高问题，则造成散纸的海绵上会有明显的色墨粉尘印迹，甚至表层沿走纸方向存在割裂现象。

要处理该类原因导致的模切散纸现象，一般将海绵胶条高出部分切掉或重新更换海绵胶条即可。此外，生产之前最好对在模切刀版上粘贴的海绵胶条进行规范的导纸处理。如在模切刀版空白面积较大的区域加贴海绵胶条，对沿走纸方向粘贴的海绵胶条进行必要的切斜角处理等，这样可以在一定程度上降低散纸模切现象发生的几率。

（3）模切底模碰触纸张

目前，国内使用较广的模切底模材料有三种：钢底模、树脂底模和速装压痕线。其中，钢底模属于压痕线槽与钢底板一体的整体式底模，一般与钢刀版配套使用，但由于其成本偏高，目前普及率不高；单元式树脂底模及拼装型速装压痕线都属于凸出型底模，即粘贴固定在钢底板表面，高出钢底板0.5mm左右。在生产过程中，纸张不可避免地会碰到模切底模边缘。虽然底模及速装压痕线边缘均为斜角设计，但装好版后最好再对这些斜角进行打磨或修整处理，在不造成其他影响的前提下，也可在压痕线槽靠近进纸方向的边缘贴上一层薄的透明胶，以确保走纸更顺滑，避免模切散纸现象发生。

（4）油墨不干

模切合压时，模切刀版上的海绵胶条会直接压在纸张印刷面，如果印刷面的油墨没有干透，就会使得纸张与海绵胶条粘在一起，短时间内无法有效脱离，造成严重的模切散纸现象。同样的道理，如果模切刀版的海绵胶条上有未干透的胶黏物质，也会发生局部模切散纸现象。要处理该类原因导致的模切散纸现象，需要定期清洗海绵胶条表面粘附的油墨，或在模切刀版表面均匀地洒上少量滑石粉，这样可在一定程度上减少模切散纸现象的发生几率，但如果油墨不干现象较为严重，则只能等待油墨干透后再进行模切生产。

（5）模切压力过大

模切生产过程中，如果压力过大，也会出现模切散纸现象。从“赶效率、赶生产”的角度出发，通常采用的处理办法是在一些关键节点上增加连接点，或将原有的连接点适当加深、加粗。但是一味地加深、加粗连接点只是权宜之计，加之烟包等高品质印刷品往往对连接点的位置及大小要求非常严格，因此，在抽检过程中，如发现整体压力过大引起的散纸现象，应减小模切压力，然后局部重新垫版。

3.清废部

清废部引起模切散纸现象最常见的原因有以下两个方面：一是纸张经模切并由牙排拉出来之后，清废下版表面不够光滑，造成因挂纸导致的散纸现象，处理该现象，需要找出对应的挂纸点并进行处理；二是进行清废的印品部分模切粘连，废纸边未及时清除，而是仍然粘附在印品上，拉纸时废纸边挂到清废版的对应开口处，处理该现象，直接将垫版垫穿即可。

4.收纸部

（1）牙排叼牙放纸不同步

牙排上的叼牙张开高度不够或同一牙排上的叼牙开合时间不一致等原因都会导致牙排叼纸不放，严重时会导致收纸部散纸现象，轻微时也会造成牙排叼纸边，如果散纸检测电眼未检测到，牙排极有可能将纸边经过一个循环后带入设备的模切部，造成模切部散纸现象、产品表面存在压印或压痕线爆裂。因此在生产过程中，一定要注意观察收纸部牙排各叼牙放纸是否平衡同步，如不同步应立即调整设备或做出相应处理。

（2）牙排打纸

目前，国内印刷企业拥有的全自动模切机收纸部大多具备压纸毛刷，可在纸张高速向前运动时起到压纸尾和放纸时平衡纸张的作用。不过，一些设备并不具备这种装置，因此速度过快时就可能出现纸尾向上翻卷，被第二条牙排打散的情况。遇到这种情况时，可以在收纸部手工加一些纸带压纸，以减少纸尾翻卷导致的散纸现象。但是需要注意的是，所加的纸带不能太尖、太重，以免产品表面被擦花。