给排水管线施工工艺的分析

摘 要: 本文对给排水管道施工的整个施工流程进行了简要的阐述，给排水工程是建筑设备工程的重要组成部分，也是影响建筑物使用质量的重要因素，文章结合高层建筑给排水施工管理的实践，分析了给排水施工阶段存在的问题。

关键词：给排水管道 施工工艺

中图分类号：S276文献标识码： A 文章编号：

1 管道预制和安装

1.1 管道预制

管道的预制仅限于2″以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。

下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。

1.2 管材切割

管道切割可采用机械和火焊切割，2 ″以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2″以下的不锈钢管可以用切割机切割，2″以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。

管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1~2mm 余量，安装固定口处应留100mm 以上的余量。

切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。

1.3 焊口组对

管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于 1mm ，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm 时，应按要求加工。

每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝 50mm 处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。

管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。

无损检测要求符合焊接检测程序 -MBOD/EPCⅠ -RP-WLD-04 要求进行。

预制件的尺寸偏差应符合规范要求。

对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记,预制好的短管两端采用如下措施进行保护:所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上；所有非法兰短管的端部装上塑料帽。

预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。

1.4 管支架预制

管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求；管

支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等

缺陷；制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。

2 管道的安装

2.1 管道安装具备条件

与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 与管道连接的设备找正合格， 固定完毕,管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。

2.2 地管安装

考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线,挖出的土方尽量堆放到一边,沟挖完后，应检查管底标高及坐标,管底应夯实。地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。

管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。

管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。

不锈钢管道安装时, 不得用铁质工具敲击。

与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。

2.3 阀门安装

阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。

2.4 支、吊架安装

应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。弹簧支、吊架的弹簧安装高度,应按设计要求调整,并作记录。支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。管道安装完毕,应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置。

试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、 泵进出口位置安装时用临时垫片，其他部位可以装正式垫片。

3 压力试验

管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。

试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。

3.1 试压步骤

3.1.1 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。

3.1.2 缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。

3.1.3 气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，检查所有焊缝、阀门、法兰口， 无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3 分钟，达到试验压力后稳压5min，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。

4 系统清洗和吹扫

水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5m/s，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。 设计无规定时， 冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。

空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量， 吹扫不能连续进行， 在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其他脏物即为合格。

管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。

5 应注意消防给水系统安装的规范性

消防给水系统主要存在以下问题：首先是管网试压没有按施工方案和规范要求进行，管网试压分试漏检修和强度试验两步进行，试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。

按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6Mpa。强度试验是管网在试验压力下10m内，压力降不大于 0.05MPa 为合格。然后将试验压力缓慢降至工作乐力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷水灭火系统，当设计工作压力 ≤1.0MPa 时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5 倍，并且不低于 1.4MPa；当设计压力 >1.0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa。水压强度试验是管网在试验压力下稳压 30min，压力降不大于 0.05MPa 为合格，而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。

其次是有个别工程将塑料给水管道用于消防给水管道，或者在建筑物内塑料给水管道与消防给水管道相连。由于塑料管道受热后强度降低，一旦火灾发生，引起管道损坏，将起不到输送消防水的作用。塑料给水管道如果行消防给水管道连接，火灾发生时，损坏塑料管道，容易产生泄漏，则不能保证消防流量和水压的需要。

再次是感温喷头与周围物体的距离不符合规范要求，造成火灾时由于喷头与楼板距离太远，感温元件不能及时动作，延误喷水时间而使火势蔓延；或者喷头距周围物体太近，而使喷洒不到其保护范围的隐患存在，或是由于设计考虑欠周全，部分工程喷淋系统的末端试水装置安装在公共走廊处，附近没有排水管或地漏，造成试验过程中流出的水无法从排水系统中迅速排走，当通风管道宽度大于 112m时，喷头无安装在风管腹面以下，并且在粉饰天花时，将涂料喷洒在喷头上。当火灾发生时，系统不能及时动作或缩小了保护的范围，水力警铃无设置在公共通道或值班室的外墙上。

最后是消火栓安装不符合要求，有些暗敷在砖墙内的消火栓箱洞口上部无设置过梁，受荷载作用下箱体变形，导致箱门开启不灵另外随意改变消火栓箱底预留孔位置；而且用气焊割孔，导致安装后，栓口不能与墙成45°或90°角；或者与周围距离过小，造成消防水带不能安装至消火栓上或使卷带形成弯折影响出水量。

结束语：

随着社会的发展，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。其施工质量的好坏将直接影响到建筑物给排水系统的正常运行，因此必须严格把好建筑物给排水施工质量一