水工构筑物施工精细化控制措施

摘要：该文主要围绕水工构筑物施工过程中对清水砼表面的控制，走道板、集水槽、管廊及变形缝等细部构造质量通病的克服，叙述整个施工工艺。

关键词：清水砼；走道板；集水槽；管廊；变形缝

中图分类号：TQ178文献标识码： A

水工构筑物均为清水砼结构，并且异型结构较多。砼的边角、线型、接缝处理，气泡、水纹、砂线控制的防治是难点。走道板、集水槽、管廊及变形缝等细部构造质量通病的克服是难点。因此通过对这些通病的防治与克服进行详细叙述，主要分为以下几个方面。

1 清水砼结构质量控制要点

1.1 砼抗渗、抗裂、抗冻融耐久性的质量控制措施

1.1.1 从砼配比方面的质量控制

结合工程的实际情况，依据设计要求，在与搅拌站反复研究共同确定砼配合比，并通过验证砼配比主要考虑以下几点：

1）严格控制混凝土水胶比，使用高效减水外加剂，减水率为18~20%，降低混凝土用水量，亦降低混凝土拌合物中自由水的数量，减少硬化后混凝土由于自由水挥发产生的毛细孔道；

2）选择洁净、级配良好的粗细骨料配置混凝土，保证混凝土拌合物的工作性良好；

3）合理掺加超细矿粉，超细矿粉的28天活性为95%以上，一方面是有效降低混凝土水泥用量，降低水化热集中引起早期开裂的可能性，另一方面是提高混凝土本身的密实度，部分填充由于自由水挥发产生的毛细孔道；

4）掺加高效膨胀外加剂，其作用为一方面使混凝土内部均匀的产生微膨胀效果，抵抗一部分由于混凝土自收缩而可能产生的开裂，另一方面由于混凝土内部的微膨胀效果，进一步阻断混凝土内部的由于自由水挥发产生的毛细孔道，达到防水抗渗效果。

5）通过复合高效减水剂的引气组分，在混凝土中形成比较均匀微小的气泡，解决混凝土抗冻性的问题。

1.1.2从砼收缩约束的质量控制

底板砼的收缩时间与相应池壁砼收缩时间必须进行严格控制，合理安排主体结构施工计划，确保在每施工段底板浇筑完成后在一个月内将其对应池壁浇筑完成，防止砼收缩约束比例不一致产生裂缝。

1.2砼的外观质量控制

1.2.1从模板加工方面控制砼的外观质量

初沉池、二沉池池壁模板全部采用定型钢模，定型钢模的制作无论是从下料、组装还是焊接方面，精度要求都很高。

用剪板机进行面板下料，预留铣边量2mm；用铣边机进行铣边；用三辊滚床进行压弧。用数控切割机对法兰及肋板进行下料；用摇臂钻床、冲床进行打孔作业。

模板的拼装采用硬接接缝，只在背面进行点焊，保证正面光滑整洁。每块模板与模板之间采用子母口连接，保证接缝密实不漏浆。下料尺寸误差控制在1mm之内，组装尺寸误差控制在2mm之内，焊接完成后整体误差控制在2mm之内。

反应池及进水泵房等结构全部采用竹胶板，竹胶板正反面各使用一次后必须更换。竹胶板背后方木必须过刨，方木尺寸误差小于1mm。

1.2.2从模板安装方面控制砼外观质量

1）为保证混凝土外观光洁、模板脱模剂采用经试验段用后的BT-20模板漆，模板漆使用一次重新涂刷一次，涂刷前将模板表面的油渍、铁锈、污垢清理干净，涂刷时薄厚均匀，不留死角，涂刷完成后立即遮盖，在漆干前注意防尘、防污染。并通过打试验段选择模板漆使用的规格型号。

2）现场所有构筑物全部统一使用一种对拉螺栓，为节能环保对拉螺栓采用两段为锥型螺母可周转使用，中间部分为一次性投入，并焊接止水片，保证池壁无渗漏。

1.3 砼养护方面

一般砼底板养护采用洒水苫盖无纺布，池壁挂无纺布并在池壁顶端布置水管，水管每个1米打两个眼，设专人进行浇水养护，保持砼温湿。

1.4 清水砼表面精密控制

砼垂直度大于5m的小于5mm，小于5m的小于3mm，表面平整度小于2mm，预埋管件预埋螺栓中心线及位移小于2mm。均比清水混凝土规范标准提高1mm。

2 从走道板施工方面控制整体效果

一般走道板会出现阴角烂根，线形不顺畅，平整度差及裂缝等现象。现我项目部通过探讨研究,对走道板模板安装及混凝土浇筑提出以下几种措施：

2.1在走道板外侧做定型模板，上侧带有3cm半径倒角。

2.2在竹胶板与已浇筑砼连接处安装海绵条或腻子，为确保角部不漏浆，避免产生烂根。

2.3图纸要求在走道板每10米一道变形缝，为保证走道板无裂缝，按道路做法在变形缝与变形缝之间进行开缝打胶。

2.4在走道板砼浇筑前由测工给定标高，在模板上弹墨线，由专职抹灰工操作施工。

3、集水槽

根据以往施工经验，集水槽一般会出现线形不顺畅或与池壁线形不一致等现象，尤其二沉池为变径水槽。我项目部通过研究讨论准备定做定型钢模板进行集水槽施工。采用池壁预留螺栓与对拉螺栓加固定型模板，保证水槽的线形顺直度小于2mm。

4变形缝

施工污水处理厂池壁的变形缝顺直度及整体线形是质量通病，控制止水带的位置及变形缝外观质量是施工亮点。

4.1 首次安装橡胶止水带浇筑砼，堵头板为竹胶板，堵头板与侧墙模板用钉子钉牢固并安装海绵条放置漏浆，用方木控制垂直度，详见下图。

图片1：变形缝首次浇筑模板图

4.2二次浇筑变形缝，在新老砼接缝处用3cm低密度板隔离，并预留3cm。最后在模板上钉3×3cm梯形油浸木条，该条随同模板一起拆除。详见下图。

保证变形缝平整度及顺直度都小于2mm。

图片2：变形缝末次浇筑模板图

5、管廊施工

为保证施工质量管廊施工全部避开冬季，在池壁砼浇筑完成后，根据池壁预埋螺栓加固管廊模板体系，尽可能少在管廊上留螺栓孔。

为保证管廊上口顺直平整，在安装管廊侧壁模板时两侧均高出砼面40mm，在浇筑砼时在模板上弹线找平管廊上口。

6、预埋件、预留孔洞位置标高控制

预埋件位置准确，由于本工程大多为圆形结构，每次预埋件验收都需用全站仪打点验收。标高用精密水准仪检验。

由于预埋件及预留孔洞的准确性直接影响设备安装，导致砼结构外观进行修补。

结论

通过对现场构筑物的施工，目前按照此施工工艺进行构筑物施工的效果可观，得到各级领导的认可，可达到业主要求。