关于提升机械检验工作的探讨

[摘 要]质量检验工作的优劣直接关系到人民群众生活水平的提高和社会的和谐稳定。掌握正确的机械质量检测方法可以及时发现机械产品质量问题，从而有针对性地采取有效措施。因此，加强质量检验工作，提高机械检验水平具有非常重要的意义。

[关键词]机械质量；检验要求；有效措施；检验方法

中图分类号：G352.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）04-0282-01

1 前言

机械质量检验是机械产品生产加工过程中的重要环节，不但促进了检验技术的发展，也使企业的生产质量得到更大的提高。科学合理且到位的质量检验工作能够提升企业的形象以及信誉，使企业的市场竞争力更加强劲。

2 机械的安全检验要求

对机械设备进行安全方面的检测，主要包括：标志信息、电气安全、机械安全等方面。

2.1 标志、信息：对机械设备上的标志、信息及其附带的说明书进行检验。比如说信号、符号、文字警告应符合GB 18209.1-2000、GB 18209.2-2000及其他相关标准的规定。使用说明书是机械设备的必备物品，应该符合GB/T 9969-2008规定。

2.2 电气安全：电气设备应具备直接接触、间接接触情况下保护人们免受电击的能力。在按规定安装和使用设备室必须保证安全，不得发生任何危险。所有电气设备、装置和部件，均符合GB 5226.1-2008安全标准要求。

2.3 机械安全：机械安全问题，根本上要从设计入手，其原则为：机械必须按其功能制造，在制造者预定的使用状态下，调整和维护机械不会给人带来风险。机械安全又包括以下几个方面：

2.3.1 机械结构的要求：①外形：在不影响正常使用的前提下，凡人体易接近的机械外形结构应平整、光滑，不应有易引起损伤的锐角、尖角、突出物等。②加工区：凡加工区（作业区）易发生伤害事故的设备，均应采取有效的安全防护措施。③运动部件：凡易造成伤害事故的运动部件应封闭或屏蔽，或采取避免其他人员接触的防护措施。

2.3.2 控制机构的要求：应设有防止意外启动而造成危险的保护装置；控制线路应保证线路损坏后也不会发生危险；控制器排列应以间隔、形状、颜色、符号等方式令操作人员易于识别、便于操作；控制器应与防护装置联锁，使设备运转与安全防护装置同时起作用；对两人或多人操作的机械设备，控制器应有互锁装置。

2.3.3 安全防护装置的要求：针对在设计上无法屏蔽的危险，就要考虑加设防护装置。

另外，在设计时还应关注挤压危险、剪切危险、切割危险、缠绕危险、吸入或卷入危险、冲击危险、刺伤危险登机械危险和电气危险、热危险、噪声危险、振动危险、辐射危险等非机械危险等。

3 机械质量检验工作的有效措施

3.1 制定统一的质量检验标准

为了提高机械质量检验工作水平，必须制定统一的质量检验标准，满足机械企业的生产要求。通过设定统一的质量检验标准，在进行机械质量检验时，可以简化一些检验流程，有效提高机械质量检验工作效率。同时，制定科学合理的机械质量检验责任制度，强化检测人员的责任意识，将具体的机械质量检测工作严格落实在每个工作人员身上，明确各个岗位的职责，不但提高机械质量检验质量和工作效率。另外，机械企业应加大对于机械质量检验的有效监督，制定相关的机械产品保障方案，全面、系统地开展机械质量检测工作，坚持质量第一的原则，严格把关机械质量检验工作的各个细节，实现机械产品的有效检验。

3.2 规范检验流程

首先，严格落实机械质量定期检验制度，及时发现机械质量问题，快速、有效地解决问题，为机械企业的安全、高效生产奠定良好基础。其次，机械设备安装施工过程中，主管部门应及时提交质量检验申请和安全报告，确保机械质量检验工作及时落实。最后，机械质量检验部门应严格检查待检验产品，出具相应检验合格报告，基于统一、科学的质量检验标准，强化检验人员的责任意识，规范机械质量检验流程，积极引入先进的科学技术手段，加强机械质量检验管理和控制，提高机械质量检测水平。

3.3 加强检验管理监督

对于机械质量检验工作，必须加强检验管理监督，监督机械产品设计质量，监督机械产品加工制造过程，相关机械产品投入使用后，加强对各种配件和原材料的监督，机械制造企业应高度重视机械质量检验工作。同时，用户应积极参与机械质量检验，用户的评价对于机械质量检验工作非常重要，可以为机械企业发展提供重要参考，因此机械企业应积极建立良好沟通平台，加强和用户之间的沟通交流，全面了解机械产品应用中的质量问题，采取有效管理和控制措施，不断提高机械质量检验工作水平。

3.4 采用专用检验工具

在机械质量检验工作中，采用专用检验工具，准确检验机械产品零器件的力学性能，如硬度、强度、伸长率等，使用有效测量工具，仔细检验机械零器件的几何形状、规格、位置等，对于机械产品待测部位进行密封处理，保障机械质量检验工作效率。

4 使用合适的检验方法

4.1 感觉检验法

机械质量检测采用感觉检验法，主要是由质量检测人员凭借自身的专业知识和个人经验来评价机械产品的技术状况，这种检验方法准确性和精度不高，经常用于检验机械产品的明显缺陷，常见的是通过目测、听觉和触觉，目测是指通过人眼或者放大镜来观察机械产品零器件， 检查是否存在磨损、变形、刮伤等质量问题；触觉是指质量检测人员触摸机械产品零器件，了解和感受机械产品正常工作条件下的表面状态，是否温度过高、是否出现冒烟等问题；听觉是指对机械产品进行试运行，检查机械产品运行过程中是否存在异常声响，判断机械产品质量情况。感觉检验法是一种传统的机械质量检测方法，在现实生活中应用广泛，但是也存在较大的局限性，对于一些精密的机械产品，这种质量检测方法几乎无法发挥作用，并且随着机械行业的快速发展，机械产品逐渐朝着自动化、智能化方向发展，应积极采用更加先进的机械质量检测方法。

4.2 物理检验法

对机械产品零器件施加声、热、光等物理能力，可以诱使机械零器件发生变化，以此为基础测定机械质量情况，分析零器件可能存在的问题。这种方法通常和仪器、工具检测相结合，它不会使零部件受伤、分离或损坏，适用于机械企业的定期检测。

4.3 测量工具和仪器检验法

测量工具和仪器检验这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。

①用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。

②用各种测量工具（如卡钳、钢板尺、游标卡尺、干分尺或百分表、塞、量块、齿轮规等）和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。

③用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。

④用静动平衡试验机对高速运转的零件做静动平衡检验。

⑤对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验。

5 总结

综上所述，机械质量检验工作是一项专业、复杂的系统工程，对机械的发展来说是关键的一环，涉及多项内容，对于保障机械产品质量有着重要影响。不仅促进了检验技术的发展，同时还能使企业的生产质量得到更大的提高，机械质量的检测技术不断成熟，从而推动机械产业的可持续发展。

参考文献

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[2] 苑世辉，关于机械质量检验工作问题分析[J]，橡塑技术与装备，2015年第18期.

[3] 刘旋，论述机械质量检验工作问题[J]，文摘版：工程技术，2015年第03期04卷.