地下室渗漏原因分析及施工防治措施

摘要：地下室工程属于地下结构，地下室一旦出现渗漏，修补起来也会非常的困难，因此，必须采取措施加强地下室施工质量的管理，才有科学的施工方法，避免出现地下室渗漏现象。就此笔者结合多年施工管理经验，分析了地下室渗漏的原因，并提出了地下室防渗漏的防治措施，可为相关专业技术人员参考。

关键词：地下室、渗漏、裂缝、防水

建筑地下室直接与地基接触，如果地下室混凝土构件出现裂缝，就会造成地下室渗漏现象的产生，而一旦出现渗漏，后期的维修也会变得非常的困难。因此，在施工期间中，必须采取行之有效的措施，切实提高混凝土的施工质量，有效防止混凝土裂缝的产生，避免出现渗水现象。

1地下室渗漏产生原因

(1)地下室渗漏主要是因为裂缝的产生，而裂缝的产生根本原因在于混凝土是非均质的，其抗拉强度很大，而抗压强度却很小。当混凝土内部所产生的拉应力大于其抗拉强度，混凝土就会出现裂缝。

（2）由温度、收缩引起的裂缝。水泥混凝土在硬化过程中，其体积会发生一定的变化，主要体现为混凝土的收缩；其次硬化过程中，还伴有热量的释放，特别是大体积混凝土，内外温差较大，这样一来容易长生温度裂缝。在地下室工程中，一般混凝土等级较高，水泥的用量较大，都会容易造成收缩裂缝和温度裂缝的长生。

（3）混凝土干缩产生的裂缝。混凝土干缩裂缝是因为毛细管张力所造成的。毛细管孔隙内干燥后就会失水，因而产生了较大的毛细管张力，混凝土体积也会变小，因为混凝土的四周是有约束的，而内部又存在拉应力，当拉应力大于混凝土自身的抗拉强度时，就会产生混凝土干缩裂缝。

（4）通常情况下，地下室的底板是比较厚的，且属于超静定结构，整个结构体系受到的约束力也很大，混凝土温差的变化会产生温度裂缝。

（5）混凝土的碱骨料反应会也会产生裂缝。碱骨料反应必须具备以下三个条件：第一、混凝土原材料中含有一定成分的碱；第二、存在能与碱发生化学反应的活性骨料；第三、混凝土所处环境相对比较潮湿。只有同时具备了以上三个条件才能发生混凝土的碱骨料反应。因此在施工过程中，必须严格控制混凝土的质量，特别是碱性物质的含量。

（6）施工过程中人为造成的裂缝以及蜂窝、麻面、孔洞。

1）在进行管道（或管线）穿墙施工时，模板的对拉螺栓如果处理不好，容易造成渗漏。在地下室工程中，存在大量的管线，都需要穿过地下室的墙体，如果在止水环节处理的不好，就会在管线处产生渗漏，而这种渗漏一旦发生，后期的防治也是非常麻烦。

2）地下室一般面积较大，因此，我们会人为的设置后浇带，但是，后浇带也是最容易出现裂缝导致渗漏的。譬如，后浇带施工中，止水带设置不好或施工不当，就容易导致会渗漏；有杂物存在，混凝土振捣不充分，就会出现一些空洞和蜂窝，导致漏水；后浇带里面的钢筋由于长期处于相对潮湿的环境中，极易出现钢筋锈蚀现象，影响其与混凝土的粘结效果，当出现集中力时，就会产生裂缝；墙板后浇带过早的进行了回填土处理，此时后浇带的混凝土还处于硬化过程中，这时受到侧向力的影响，一旦振动荷载作用，就会导致后浇带新旧结合处出现裂缝。

2地下室防渗漏的防治措施

2.1温度、干缩裂缝的防治

2.1.1减少混凝土的单位用水量

混凝土的用水量需要控制，用水量大会增加混凝土中的剩余水，从而导致干缩裂缝。因此，在确保混凝土耐久性能的同时，适当使用减水剂，能有效改善混凝土的性能，密实度也会得到提高，有效防止干缩现象的发生。

2.1.2温度控制

地下室通常是大体积混凝土，施工时要特别注意温度的控制，譬如：对承台采取分层分段进行施工，让混凝土的温度处于匀速上升中，混凝土浇筑选择在室外温度较低的时候进行（如晚上），需注意混凝土浇筑时外界温度不应大于28℃，同时在一些部位放置设置温度计，降温时可以采用循环管道水。

2.2钢筋锈蚀的控制

钢筋锈蚀其体积会增大2~4倍，这样一来会对混凝土产生较大的内压力，从而导致顺筋裂缝，严重影响到建筑的使用。研究表明，钢筋锈蚀绝对多数都是由气蚀电离而引发的，钢筋出厂的时候，其表面存在一层保护膜――氧化薄膜，能有效保护钢筋，但是该薄膜在遇到遇水或处于受潮环境时，氧化膜就会脱落，最终导致钢筋的酸性氧化。因此，钢筋加工后要进行防潮处理，且要架空放置并用防水雨布盖住。对于已经出现锈蚀的部位，要用钢丝砂布进行打磨，以确保钢筋与混凝土之间的粘结，并防止电离导致锈蚀。

2.3施工裂缝控制

施工缝的施工必须严格参照设计及施工组织来进行。

施工缝处的止水带设置是施工缝防渗重要环节之一，必须引起高度重视。止水带的宽度和物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡，接头应采用热接，不得叠接，接缝要平整、牢固，不得有裂口。止水带位置设置应正确，止水带上不得穿孔，固定要牢靠。底板后浇带3m范围内在砼垫层上铺设一层4mm厚钢板、一层SBS柔性防水层。在施工底板时，注意保护该层防水，不得划破。后浇带立面用镀锌钢板网拦隔一次成型，砼后浇带施工的砼防水除满足设计防水外，强度及防水等级提高一个等级并掺人微膨胀剂，后浇带浇筑时，必须清除后浇带内的垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝上层，并用水冲洗干净，使接缝处混凝土充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。

2.4合理选用砂石、水泥等原材料，避免碱骨料反应的发生

混凝土中的碱不仅仅就是来自于水泥，也有可能来源于外加剂、掺和料、水，甚至可能来源于骨料，因此，要控制混凝土的含碱量，在材料进场时就必须加强对各原材料碱性的检测，只有符合设计要求的才能到工程中使用。此外，混凝土中加入少量的粉煤灰，可以有效防止碱性反应的发生，提高混凝土的后期强度。

2.5穿墙管道的防水施工

穿墙管道的防水非常重要，穿墙预埋管采用止水环或翼环与套管连续涌焊并予以固定。穿墙管防水层施工前，将套管内表面清理干净，套管内的管道安装完毕后，应在两管道间嵌人内衬填料，端部用密封材料填缝。埋设件防水对埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度在小于250mm时，局部采取外防水加以弥补，预留地坑、孔洞、沟槽内防水层，与孔（槽）外的结构防水层保持连续。固定模板采用对拉绷栓时，穿过混凝土结构的对拉螺栓中间应满焊止水环或翼环，两头采用3cm厚木堵头，拆模后将木堵头及外露钢筋去除干净，用防水砂浆将凹槽封堵密实。

2.6加强混凝土的养护

温度较高施工时，混凝土中水分会蒸发过快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，其中水分过快的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的整体性、耐久性及防水能力下降，因此浇筑完毕12h以后开始养护。养护采用草帘覆盖，并洒水保持润湿，养护时间不少于14天，后浇带养护时间不少于28天，混凝土养护至其强度达到1.2N/mm2以上，始准在其上行走或安装模板支架。

3结语

地下室渗漏产生的原因比较复杂，防治的措施也很多，总的来说主要有以下几方面：第一、采用各种办法，提高混凝土的密实度，以增强防水性能；第二、严格控制混凝土裂缝；第三、施工缝的防水处理必须得当；第四、避免因为人为因素造成的渗漏。