英支棉纱工艺设计

【摘 要】 本设计以22英支纱线的生产为依托，系统阐述计算了工艺流程中各工序的参数的配置与选择，旨在为生产企业提供相关参考，获取更大的经济效益，或用于科研教学参考。

【关键词】 22英支纱线；生产；配台

1 原棉选配的目的

保持生产和成纱质量的相对稳定；合理的使用原棉；节约原棉和降低成本。

2 生产的工艺及设计

当生产普梳中号纱时，棉卷定量为：390～420g/m；牵伸范围为：14717～15849，总牵伸倍数可偏大调控。

初步预分配各工序的牵伸倍数：E细 =27 E粗=6 E二并=8.4 E头并=7.7 E梳=96；E总=27×6×8.4/8×7.7/8×96=15717

2.1细纱工序

（1）细纱定量：细纱号数=583／22=26.5tex，细纱干定量=纱号/10(1+Wk%)=2.44g/100m

( 2 )细纱牵伸倍数（齿轮选择：Z7= 45 Z8=64 Z9=32）

总牵伸倍数E总=E前×E后，E总=28.22；后区牵伸倍数 E=1.357；实际牵伸倍数= E总×η=28.22×0.963=27.18

（3）细纱捻系数：捻度Tt (捻/10m)=73086= 65 捻系数=捻度×=331

2.2粗纱工序

（1）粗纱定量：粗纱号数=细纱牵伸倍数×细纱号数=720tex粗纱干定量= =6.64g/10m

（2）粗纱牵伸倍数（齿轮选择： Z7=43 ； Z8=31）；总牵伸倍数：E总=4.388×=6.08，E1= =4.34，E2= 1.003，E3=0.0325×Z7=1.40；实际牵伸倍数=E总×η=6.08×0.99=6.03

（3）粗纱捻系数：粗纱捻度：Tt(捻/10cm)=3.5 捻系数=捻度×=93

（4）轴向卷绕密度r1（ r／10cm）：r1=0.9508×Z3／Z4=3.09 （齿轮选择：Z3 =78；Z4=24）

2.3 二道并条工序

（1）熟条定量：熟条号数=粗纱牵伸倍数×粗纱号数=4341.6tex；熟条干定量= =20.00. g/5m

（2）二道并条牵伸倍数（齿轮选择：Z1=51；Z2=90； 79；Z3=57）；总牵伸倍数：E总=378.19×Z2／（Z1×Z3）=8.56；E实=E总×η=8.56×0.985=8.43

2.4 头道并条工序

（1）半熟条定量：半熟条号数=二并牵伸倍数×熟条号数/8=4575tex；半熟条干定量= =21.07g/5m

（2）头道并条牵伸倍数（齿轮选择： Z1=55；Z2=90； =80；Z3=57）；总牵伸倍数 E总=378.19×Z2／（Z1×Z3）=7.84；E实=E总×η=7.84×0.985=7.72

2.5 梳棉工序

（1）生条定量：生条号数=头道并条牵伸倍数×半熟条号数/8=7.72×4575/8=4415 tex；生条干定量= =20.35g/5m

（2）牵伸倍数（齿轮选择：Ｚ1=16；Ｚ2=20）；总牵伸倍数E总=29490/（Ｚ1×Ｚ2）=92.16；E实=E总×η=92×1.04=95.68

（3）棉卷定量：棉卷定量=生条号数×疏棉牵伸倍数=423g/m；各工序的总牵伸倍数=喂入棉层定量/细纱号数=15962倍

3 配台计算（任务要求干重产率=200 kg/时/(1+Wk%)=184.33 kg/时）

3.1 细沙：前罗拉线速度（m/min）=3.14×371×25=29.1235

细纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度×（捻缩率）×细纱干定量=0.0383

细纱机单机产率（kg/台时）=细纱机单锭产率×锭数=15.5

台数=要求产率/细纱机单机产率=11.89=12台

3.2 粗纱

前罗拉线速度（m/min）=21.72

粗纱机单锭产率（kg/锭时）=前罗拉线速度×粗干纱定量=0.865

粗纱机单机产率（kg/台时）=粗纱机单锭产率×锭数 =114.22 台数=要求产率/粗纱机单机产率=1.61=2台

3.3并条

（1）末并

集束罗拉转速n1(r/min)=1420×Dm/D1=645

集束罗拉输出速度v1(m/min)= ∏n1d =81.01

并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度v1×熟条干定量=19.44

并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率×眼数=38.88

台数=要求产率/并条机单机产率=4.74=5台

（2）头并

集束罗拉转速n1(r/min)=1420×Dm/D1=645

集束罗拉输出速度v1(m/min)= ∏n1d =81.01

并条机单眼产率（kg/眼时）=集束罗拉输出速度v1 ×半熟条干定量=20.48

并条机单机产率（kg/台时）=并条机单眼产率×眼数=20.48×2=40.96

台数=要求产率/并条机单机产率=4.50=5台

3.4 疏棉

道夫线速度（m/min）=56.72

道夫至小压辊张力牵伸=Z3×Z4=1.43

梳棉机单机产率（kg/台时）=道夫线速度×生条定量×道夫至小压辊张力牵伸=19.81

台数=要求产率/梳棉机单机产率=9.30=10台

3.5检验计算：实际综合产率（干重）=单机产率×台数

疏棉产率=19.81kg/台时×10台=198.1 kg/时

头并产率=40.96 kg/台时×5台=204.8 kg/时

二并产率=38.88 kg/台时×5台=194.4 kg/时

粗砂产率=114.22kg/台时×2台=228.44 kg/时

细沙产率=15.5kg/台时×12台=186 kg/时

3.6为保证生产的连续性与稳定性（不考虑机器停台与产品消耗率），要求前道工序的产率要大于后道工序的产率，现对配台数调整如下：

疏棉产率=19.81kg/台时×13台=257.53 kg/时

头并产率=40.96 kg/台时×6台=245.76 kg/时

二并产率=38.88 kg/台时×6台=233.28kg/时

粗砂产率=114.22kg/台时×2台=228.44 kg/时

细沙产率=15.5kg/台时×12台=186 kg/时

综上所述，以200kg/小时的产率生产22英支的纯棉纱线的配台情况如下：

作者简介：李宏亮，男，（1988.10-），研究方向：纺织工程

（作者单位：辽东学院服装与纺织学院）