动力设备精密点检的探索研究

摘要：通过操作工的日常点检、点检员及其他专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备正常运转的防护体系。该文对动力设备的点检工作作了一些描述，希望能借此平台进行学习、交流。

关键词：设备点检 点检基准 预知性维修 预防性维修

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（b）-0064-01

设备点检就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程，对设备进行有无异常的预防性周密检查的一种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。通过操作工、维修工的日常点检，专业人员的定期点检，专家的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则，实现设备的隐患和缺陷能够得到早发现、早预防、早处理。

1.目的、意义及必要性

通过加强预防性维护和设备状态的监测和诊断分析，对设备故障分析原因，总结修理经验，规范操作流程，统计考核维修成本，避免过度维修，提高设备资源的利用水平，最大限度地发挥设备的效率和效益，实现设备全生命周期管理。为提供满足工艺要求的动力能源、保证生产的正常运行和设备的安全生产极为重要。

2.现状描述

我厂的动力设备基本属于特种设备和进口设备，高温、高压涵盖了动力能源水、电、气、汽生产和供给的全过程，很多设备是单一生产，一旦设备故障或事故维修，没有替换和备用设备，将影响生产的正常有序进行。且进口设备备件采购周期长，费用高，配件库存资金占用大。动力车间现有的设备维修模式是以计划性维修和事后的突击性维修方式。这种维修模式不利于现代企业的生产，特别是事后的突击性维修，有头痛医头，脚痛医脚的现象。对设备使用寿命也有影响，单一的配件损坏所引发的次生设备事故及隐患较多，及早发现、诊断、处理设备隐患尤为重要。

3.主要内容

为了确保动力生产设备的最佳性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）和检测工具、仪器，按照定点（设定检查部位、项目和内容）、定法（设定检查方法）、定标（制定检查标准）、定期（设定检查周期）、定人（确定点检项目由谁实施）对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，形成保证设备健康运转的防护体系，体现对设备全员、全方位管理的原则。

（1）确立动力主要设备点检基准。开展设备点检工作，首先要严格掌握设备的点检基准和点检内容，设备由很多零部件组成，但有的零部件不容易损坏，有的非传动零部件损坏也不影响设备的运行，因此，点检要集中在经常发生和影响设备运转的部件上。

（2）把设备点检与保养工作结合起来。设备的保养分为每天半小时的日保，每星期半天的周保，每月一天的月保。在设备点检中发现的问题，通过日保、周保和月保及时进行校正、紧固、调整和维修，对损坏的零部件及时给予更换，有效地保证设备的正常运行，最大限度的缩短维修时间，提高了设备的完好率和利用率，基本消除设备的故障停机。

（3）把设备点检与设备维修工作结合起来。过去的设备维修工作是以突发性维修和计划性维修为主。通过开展设备点检工作，把点检与设备维修有机地结合起来，针对设备点检中发现的问题，进行预知性维修和预防性维修，不仅缩短设备的维修时间，提高设备效率，又使设备维修工作做到有的放失，节约维修费用，克服设备突发性和计划性维修的盲目性，最大限度地发挥设备效益。

（4）设备点检工作做到全员参与。设备点检工作是一个专业团队的工作，它由操作人员、维修人员、技术人员、专业工程师的技术诊断和倾向性诊断联合组成，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系，体现全员参与的原则。它对设备的、振动、噪音、温度等方面进行全面综合的观察、测试、检查。发现问题及时处置，有效地保证设备的正常运行。

（5）建立动力主要设备正常运转的、振动、噪音、温度等方面数据库，为设备故障诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术手段提供强有力的技术支撑。

4.改进目标

通过日常点检、定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，建立保证动力设备正常运转的防护体系。把设备完好，持续改进，提高效能，保障运行作为设备管理的基本目标，其核心要求是科学统筹设备资源，在确保设备的正确使用，精心维护，科学检修，保持完好状态的基础上，不断总结设备的使用、保养、维修、成本控制的经验，努力提高设备的综合使用效率和效益，保障设备的经济平稳运行。综合运用先进技术，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备安全零事故。为提供满足工艺条件的动力能源，保证设备的安全生产提供强有力的动力设备基础。