清水混凝土施工应用技术

摘要：清水砼作为一种绿色、环保及较低造价的施工新技术，在道路、桥梁及房屋建筑中得到越来越广泛的应用，本文以工程实例详细阐述了清水砼施工时的技术及措施，以与同行共勉。

关键词：清水砼砼施工模板制作施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

1工程概况

清水砼工艺是通过对传统工艺、施工方法进行改进，砼一次成型，使砼表面平整光滑、色泽均匀、线条流畅、色泽均匀、无碰损和污染、模板拼缝痕迹具有规律性，没有蜂窝、麻面、露筋、锈斑、明显气泡及其它色斑；在结构边角整齐划一，无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，接缝无明显痕迹；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。砼面不需任何外装饰，直接利用砼自然色作为饰面，

柳州广西康明斯工业动力有限公司机械发动机项目发动机联合厂房为单层工业厂房，贴建多层技术中心楼，建筑面积51317m2；建筑基底面积44268m2。厂房及技术中心楼采用混凝土框架结构。所有立柱、公共楼梯、公共区混凝土楼板、梁等表面观感质量要求达到清水砼效果，其中楼柱的阳角（直角）设有7mm倒角。

2模板施工

模板工艺是清水砼工艺的关键之一。模板的强度、光滑度、拼缝处理、转角结合、预埋件结合、外部加固以及循环使用率的方案等都直接影响工艺水平。

2.1模板及脱模剂的选用

模板采用新木胶合板来代替钢模板，厚δ=18mm 优质木胶板，要求制作质量精良，误差较小，达到平整、平直、不变形等要求。

为改善砼外观涂刷隔离剂摒弃原来的废机油采用色拉油代替，避免对砼表面污染。

2.2模板配板

根据建筑结构特点，模板施工前，严格按照既定方案的模板体系设计配板，现场对号入座，定点使用。

2.3模板的细部处理

1）模板拼缝

采用塑料制的“工”型条进行模板拼缝处理，型条根据模板拼缝形状设计，两侧边为圆弧形，以确保砼表面印痕的圆滑。塑料条内槽宽度与木胶板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，避免了以往使用海绵胶带进行贴缝处理出现开裂、错位，漏浆、错台现象。该塑料条采用优质塑料加工，不仅柔韧性好，强度高，表面光滑，且拆模时与砼易分离，可多次循环使用，降低了成本。

图1 使用“工”型条进行模板拼接

接缝前对上下模板外侧边缘进行打磨修边，然后将模板卡入型条槽内即可，要统一型条的安装位置的标高，确保在同一水平线。

2.4模板转角

在柱梁的边角施工时，在模板90度角结合处安装定制的塑料圆角条，使砼转角顺直圆滑且同时保护模板边角。考虑安装时只能将角条固定在转角的一块模板上，所以将角条两直边交角设计为94度（如图2所示），提供适当的预紧力以确保合模时与另一块模板紧密结合不漏浆。

图2 圆形倒角塑料条

由于角条边缘厚度为3 mm，使柱梁转角陷入砼立柱内，转角起到了分割条的作用，呈现出“错台”的立体感，外观效果较好。

2.5模板安装

框架柱模板拼装：将固定角条的两块短边模板安装后再封闭长边模板，长边模板宽度为柱长边尺寸再加上2块模板厚度36mm。

框架梁模板拼装：将角条固定在梁底模板上两侧，再合梁侧模。梁底模板宽度为梁宽再加上2块模板厚度36mm。

角条安装后的节点以及与“工”型条相交的节点处理：使用气钉固定时，仅在其中的一块转角模板中使用，这是为了保证在拆模时不损坏模板边缘。另外，在圆角条端部涂刷粘合剂一道彻底封堵与模板间的缝隙，保证两者结合紧密不漏浆。“工”型塑料条在与圆角条结合处断开，此位置同样刷粘合剂封堵缝隙。

安装过程中要注意保护角条及“工”型条，如角条及“工”型条出现损坏应进行更换。

3.5模板加固

为改善清水砼外观质量尽量减少对拉螺栓的使用，对于一些截面较小的矮梁、柱仅使用模板外加固方式。因模板外加固方式需要更为稳固的模板加固体系。为此，在模板外侧采用5×10cm方木作模板竖肋，间距为18cm，然后竖向设置纵、横[10槽钢箍进行外侧加固，槽钢采用φ16对拉螺栓双螺帽加固，槽钢箍竖向每1.5m及在柱脚、模板拼接处各设一道。如图3所示。

图3柱模板安装及加固图

对于需要使用对拉螺栓大模板的对拉螺栓采取加套管及锥体堵头。堵头用塑胶垫圈与模板紧贴，与面板通过螺栓的螺母压紧，以避免漏浆。螺栓间距竖向为80，水平为75cm，第一道螺栓距地30cm，对拉螺栓平、竖对齐。拆模后用砂浆封堵螺栓形成的孔眼，并用专用封孔模具修饰。对拉螺栓结构及封孔模具如图4所示。

图4 对拉螺栓结构及封孔模具图

孔眼封堵砼掺加适量白水泥，并封堵前进行试配，经试验无色差后方大面积行封堵。首先清理螺栓孔，并洒水湿润，用封孔模具堵住墙外侧，将灌入的砂浆捣实后，轻轻旋转取出，砂浆终凝后喷水养护7d。

3钢筋施工

按设计要求进行钢筋下料及绑扎，钢筋保护层满足厚度要求，钢筋在绑扎前清理干净油渍、漆渣、焊渣，保证钢筋与砼之间的有效粘接，钢筋绑扎后扎丝扣尾按倒折向结构内，以免翘起在砼面出现锈斑。

以往使用砂浆预制块用保护层的垫层，垫块不仅与模板接触面积大，且与砼颜色存在较大差异，往往在结构物表面形成“色斑”，严重影响了砼外观。在本项目中采用新型塑料垫圈代替砼垫块，该垫圈柔韧度好，安装简便，硬度适中，不仅能够保证钢筋保护层的厚度，不会对模板造成划痕等损伤，且与模板仅为点接触，有效消除了砂浆垫块“色斑”的缺陷。

4砼施工

4.1砼质量要求

清水砼的试配由搅拌站进行，配比通过试配确定后，在现场做1～2块样板墙，通过样板墙对砼配合比、模板体系、施工工艺进行验证，确定清水砼的施工标准。积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。

4.2砼的试配--原材料的选择

水泥：选用普通硅酸盐水泥，要求质量较稳定、含碱量低、C3A含量少，水泥原材料色泽均匀。为了使制备成的清水砼拌合物颜色均匀，同一视觉空间的砼无色差。同一部位或同一视觉空间范围内构件所用的水泥均为鱼峰水泥厂生产的同批次，颜色均匀的水泥。

碎石：选用连续级配好，颜色均匀，且含泥量小于1%，针片状颗粒含量不大于15%，不含杂物的碎。

砂：细度模数要求在2.3以上，颜色一致，含泥在3%以内。

掺和料：采用Ⅱ级粉煤灰。

外加剂：选用同一厂家高效泵送剂。

4.3砼浇筑

柱向上施工前将柱头打毛，接茬位置采用切割锯切出5cm齐茬，保证柱子四边均在一个水平面上。先期施工砼与模板接茬位置贴双面胶带封堵，防止漏浆污染已施工完成砼。

为减少砼表面气泡，将振捣时间适当延长或采用二次振捣，确保振捣质量，砼搅拌时间比普通砼延长20～30s，坍落度严格控制在120±20mm范围内。

安排了2名技术人员到搅拌站进行监督、核查工作，确保搅拌站按批准的配合比及工艺进行砼的拌制。

砼浇筑前要对跟部进行浇水养护并做浆，由于大截面柱整体浇筑，在浇筑前调整箍筋中心间距使泵管插入柱内部，从而保证合适的倾落高度，防止砼离析；为了减少飞溅砂浆对上部模板和钢筋的污染，必须使用串筒，为使串筒能够使用，在不减少钢筋用量的前提下进行箍筋或拉钩间距的适当调整。

4.4砼养护

专人负责砼养护，根据气候和气温制定养护措施，冬季施工采用塑料薄膜包裹外挂棉被方法，非冬季施工时采用浇水养护使砼处于湿润状态，养护时间应能满足砼硬化和强度增长的需要，使砼强度满足设计要求。

4.5模板拆除

拆模按支撑的倒顺序进行，砼强度达到5MPa以上方进行模板的拆除。避免拆模时造成砼外表的损坏，如崩角、砼粘住模板出现麻面等，要保护板面，不得强行砸撬模板。拆卸后及时清理。模板拆除后待砼达到一定强度时方能拆除对拉螺栓的橡胶头。

清水砼结构的养护时间、频度及温差控制要严格按照规范要求进行，以保证砼达到强度要求，同时也避免因砼收缩而产生的表面微裂缝。

4.6成品保护

加强施工人员的教育，避免人为污染或损坏。脚手架拆除时严禁抛掷，采用吊绳缓慢放下。后续工序施工时注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面；在砼交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染；对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处，拆模后钉薄木条及粘贴硬塑料条加以保护。

5结束语

清水砼施前要对相关人员进行针对性的培训、学习，提高管理及技术水平，制定科学合理的施工方案，施工时控制好每一个环节，以达到最好的清水混凝土效果。

参考文献

[1] 冯乃谦、笠井芳夫、顾晴霞・清水混凝土[M]・北京：中国建筑工业出版社，2011，03。

[2]JGJ 169-2009清水混凝土应用技术规程[S]・北京：中国建筑工业出版社，2009，08。