探析清水混凝土施工技术的应用

[摘要]：清水混凝土直接浇注、一次成型，不仅能够有效的提高建筑物的整体性，而且外形美观，有装饰效果，与其他混凝土结构相比具有很大优势。本文结合笔者多年的施工经验，对清水混凝土的在模板工程、混凝土工程中的应用进行了分析，对清水混凝土较常见的质量缺陷及控制对策进行了探讨。

[关键词]：清水混凝土；施工；技术；应用

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

1.清水混凝土施工概述

清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面。在现阶段的工程项目中，采用清水混凝土进行施工一方面可以提高工程的施工进度，另外能够有效的节省物料，这对于节能建筑施工理念的引入和落实有着极为良好的作用，更加符合了节约型社会发展的要求，因此在目前的工程项目中，清水混凝土在施工的过程中受到人们的高度重视与青睐，尤其是在节能市场，更是备受关注。

清水混凝土质量标准在国内暂时还没有统一的质量验收规范，因此材料工程师们参考了相关清水混凝土施工工艺标准，通过业主、设计、监理以及施工单位经过反复的研究讨论，在基于普通的混凝土验收标准原则上，得出了一下的质量标准：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡，无砂带和黑斑；表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象：模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2. 清水混凝土模板工程

在清水混凝土施工过程当中，模板质量的高低对于整个工程具有十分重要的影响。模板拆除之后，要求混凝土的外观应该能够与高级抹灰面的程度相近，或者是应该达到抹灰面的水平，尺寸大小正确、线条顺直，混凝土的表面应该整洁光滑，不能有砂眼、麻面以及裂缝等。

2.1 模板体系控制措施

模板设计时要考虑在拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。着重注意以下内容: 每块模板上对拉螺栓的数量、排列间距、螺栓帽的孔径和深度(一般采用直径32mm，深度5mm)，确定阳角标准、阴角标准、直角转角标准、弧形转角标准等等。

2.2 清水混凝土墙体模板加工

该工程清水混凝土的模板采用18mm 厚WISA 板与轻机油脱膜剂。对拉螺栓外安PVC套管，两头采用塑料堵头，模板开孔必须严格按照图纸尺寸，以保证模板支搭时内外螺栓孔对正，对拉螺栓在最佳受力状态。裁切清水混凝土模板必须保证裁切边的整齐、顺直，为模板安装做好准备。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

2.3 清水混凝土墙体模板安装

安装第一块模板，用线坠等校准好后固定。在第一块模板边上打玻璃胶，安装水平第二块模板，找准位置后用专用捆绑器将两块模板拉紧，将模板缝挤压至最紧，用气钉和小块模板将两块模板固定。以此类推将水平第一排模板全部安装完成。需注意的是两排模板的接缝必须完全对正，如发现不正的，要找出原因及时调整。以此类推将全部清水混凝土模板安装完成。根据本层浇筑混凝土的标高在模板上拉通线安装模板条，作为施工缝位置，保证两次浇筑混凝土的施工缝接在平直平整。检查塑料堵头的位置，安装套管、对拉螺栓。清扫墙内杂物，再装另一侧模板，将螺栓全部穿过，用2～3个螺母将模板与另一侧清水模板锁紧，打玻璃胶安装第二块模板并用线坠校正，固定方法同前。以此类推将模板全部安装完成。安装钢管背楞，用蝴蝶扣、螺母将两侧模板锁紧。螺母的紧固程度应统一并保证模板不松动、不涨模。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密等。

3.混凝土工程

混凝土质量对于整个清水混凝土结构施工具有十分重要的影响，因此必须采取相关的措施，对使用的混凝土进行严格的把关，要求混凝土能够达到以下的标准：

3.1 混凝土的质量要求

2.1.1 在混泥土的拌和过程中应该尽可能的使用同一个生产厂家的水泥、外加剂以及粉煤灰等材料，从而保证混凝土的质量的可靠。为了保证清水混凝土施工的视觉效果，对于水泥要求颜色较深。对于使用的混凝土的骨料砂石应该进行严格的控制，尤其是其含泥量应该控制在一定的范围之内，选择颗粒均匀、色泽明亮的砂石。在进行拌和的时候，应该使用饮用水，严禁使用污水。

3.1.2 对于混凝土的塌落度进行严格的控制，从而保证混凝土能够进行泵送，塌落度在13厘米左右最为合适。

3.1.3 在进行泵送的过程当中，保持混凝土的黏性，不能出现渗水，防止混凝土在浇注的过程中发生离析。为了有效的防止泵送过程中的离析的发生，应该将对混凝土的沁水率进行严格的控制，应该在40%的范围之内。这就要求搅拌站要对混凝土的沁水速度进行严格的控制，从而保证混凝土的黏性，防止在浇注的过程中出现离析。

3.2 混凝土的浇筑

为了有效的防止浇注过程当中钢筋出现松动、变形，应该安排专门的人员对其进行检查，及时的发现问题，采取相应的措施进行修正。同时，在浇注的过程当中为了防止钢筋密集的部位出现混凝土的漏振或者是过振，应该安排专门的人员对其进行检查。混凝土第一次浇注完毕之后要等到20分钟之后进行复振，要对钢筋密集的部位以及洞口的位置十分的注意，防止出现漏振。

3.3 混凝土的养护

混凝土浇注完毕之后，要对拆模的时间进行严格的把握，要做好相关的防护措施，防止拆模之后出现缺角和起皮。拆模完成之后要做好相关的养护工作，为了防止混凝土被其它的颜色污染，应该使用塑料及时的进行覆盖，而不能直接在混凝土上盖上草皮。进行覆盖的时候应该保证覆盖均匀和严密，防止由于覆盖不严而造成颜色的差异，影响建筑物的外观。

4 清水混凝土较常见的质量缺陷及控制对策

清水混凝土常见质量缺陷及它们可能产生的原因和相应的控制对策如下:

4.1 色差

产生原因分别为原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用；模板的不同吸收作用或模板漏浆；搅拌时间不足；脱膜剂施加不均匀或养护不稳定。控制对策有: 原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按照配合比投料和搅拌；加强薄膜覆盖等。

4.2 表面沁水现象

产生原因包括含砂量低；由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间；坍落度太大。控制对策有控制含水量、含砂量，使用减水剂；对光滑的模板采用轻机油脱膜剂；控制混凝土坍落度等。

4.3 接缝漏浆挂浆和出现砂带

产生原因包括接缝不严密，模板底部欠严密；混凝土中水分太多流动性太高； 振捣过强。控制对策分别为设凹槽施工缝；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。

5.清水混凝土表面缺陷修补控制措施

拆模后由于模板的漏浆、混凝土本身的含气量较大和混凝土的泌水性，其表面局部可能会产生一些较小的气泡、孔眼和离析等缺陷。拆模后应立即清除在表面的浮浆和松动的砂子，使用相同强度等级、相同品种的水泥拌制成水泥浆体，批嵌和修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，直至与结构物表面色泽平整一致为止，并用水养护一段时间。为表现出混凝土饰面的质感，混凝土饰面用涂料宜为渗透防水型无色透明涂料。

6.结语

清水混凝土是混凝土材料中最高级的表达形式，它显示的是-种最本质的美感，体现的是“素面朝天”的品位。材料本身所拥有的柔软感、刚硬感、温暖感、冷漠感不仅对人的感官及精神产生影响，而且可以表达出建筑情感。因此建筑师们认为，这是-种高贵的朴素，看似简单，其实比金碧辉煌更具艺术效果。

参考文献：

[1]黄佑光.混凝土在建筑工程中的施工技术及管理[J]中国新技术新产品,2010,(19).

[2]袁为岭,郑阿芳.浅谈清水混凝土饰面工程施工技术[J].山西建筑,2010,(23).