一台角管锅炉右侧壁跳管与集箱焊缝漏水原因浅析及维修

摘 要：一台角管锅炉右侧壁一根跳管与集箱联接焊缝在运行中出现漏水现象；本文进行了原因简单分析，阐明了维修方法；为同类事故维修提供了经验。

关键词：焊缝漏水；原因分析；维修措施；

引 言

2013年我公司为西安一家锅炉有限责任公司协作生产的集中供热项目；角管锅炉的左侧壁、右侧壁和前壁部件。安装使用一年运行良好，2014年09月用户在锅炉运行时发现右侧壁上部左端第二根跳管与集箱对接焊缝出现开裂现象，漏水较为严重；为了不耽搁锅炉供热，用户对焊缝漏水部位进行了临时修补。

1原因分析

1.1 该跳管双弯弯制、工作位置倾斜；影响跳管与集箱对接焊缝内部水循环；

1.2集箱与跳管接口处内部容易结水垢，影响跳管与集箱对接焊缝导热。该焊缝受水循环与水垢影响，长期处于高温状态；焊缝的强度、韧性降低，从而出现开裂。

1.3该跳管与集箱对口焊接过程中焊缝内部出现质量问题，如“加渣””气孔“等，降低了焊缝的强度、韧性；长期使用出现开裂。

2、维修方案

2.1用户自查水质是否符合国家标准；锅炉给水品质应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》的有关规定。

2.2对漏水焊缝进行射线探伤（RT）或超声探伤（UT），确定焊缝缺陷性质及范围，即对焊缝缺陷定性定位。

2.3用角磨机、圆磨机、锉刀、钢丝刷和毛刷等工具清理有缺陷的焊缝部位见金属光泽。

2.4用氧-乙炔火焰对补焊部位进行焊前预热，预热温度90b-110b。

2.5对修磨掉焊缝进行补焊

焊材型号：J427 牌号：E4315 直径Φ3.2或Φ2.5；

焊接电压：18V-22V 焊接电流：90A-110A或60A-80A；

电流类型：直流反接；

焊接前焊材应进行烘干，烘干温度350b保温时间120min

2.6焊接施工技术要求

2.6.1基本要求

（1）、参加锅炉维修焊接的焊工必须持有有效的《压力容器焊工合格证》，合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。

（2）、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材质证明书》。

（3）、现场应配备专人管理焊条，按要求负责焊条领取、烘干、发放、记录等工作。

（4）、现场负责人应负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。

2.6.2、焊接工艺焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过工艺评定的项目必须重新进行焊接工艺评定。

（1）、焊接方法均采用手工电弧焊。

（2）、点固焊前，应检查对口尺寸，符合要求后才准点焊，点固焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，点固焊3～4点，点固焊应与正式施焊工艺相同。

（3）、施焊时应特别注意接头和收弧质量，多层、多道焊每层接头应错开，收弧时弧坑要填满。

（4）、焊接开始后，应连续焊完，若被迫中断，应根据工艺要求，采取防止产生裂纹的措施（保温），再焊时应仔细检查，并确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。

（5）、施焊时引弧严禁在被焊件表面随意引弧，试电流或焊临时支撑物等。

2.6.3焊接注意事项

（1）、管口组焊前，应将管子表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组焊。

（2）、焊件组对应垫置牢固，以免在焊接过程中变形。应尽量避免强制组对，以防止引进附加应力，使得焊口在焊接时少受外力影响。

（3）、管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。 （4）、焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。

（4）、焊工施焊前，应对管件进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。

（5）、焊工每焊完一个口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢印号。

2.7焊接后立即用石棉绳或其它保温材料包裹焊缝，使焊缝缓慢冷却下来。

2.8用10倍放大镜目检，咬边深度≤0.5、表面不能有夹渣、针孔、和裂纹等缺陷。

3、按TSG G0001-2012《锅炉安全技术检察规程》进行水压试验。

水压试验与锅炉本体一起进行。技术条件按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》的规定进行，试验压力为：Ps=1.65Mpa，保压20分钟后压力降至工作压力后进行检查，符合下列情况时为为合格：

1.在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2.水压试验后，没有发现残余变形。

水压试验发现漏水（渗水）焊缝时，应卸压放水后对焊缝进行返修，然后重新做水压试验直到合格为止。

4、结束语

当地锅检部门和用户同意该维修方案，我公司人员对该焊缝进行了维修；锅炉运行半年来没有出现漏水现象。

参考文献

[1].TSG G0001-2012《锅炉安全技术检察规程》 ；

[2].GB1576-2001《工业锅炉水质》 ；