产品研制“三化”工作研究与探索

摘要： 阐述了产品研制“三化”工作意义和内涵，介绍了“三化”工作内容，提出了 “三化”工作重点和工作方法。

Abstract： This paper expounded the practical meanings and connotations of the generalization， serialization， combination， as well as explained their work continents， indicated their work key points and methods.

关键词： “三化”工作；产品研制

Key words： generalization，serialization，combination；research and development of products

中图分类号：U260.2+1 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0209-02

0 引言

在市场竞争日益激烈的今天，用户对产品的需求越来越个性化，导致产品的形式越来越多样化。以快速、经济的手段生产出具有竞争力的产品，在满足市场需求的同时，对产品生产过程进行有效的管理，成为各企业追逐的目标。开展并实施“通用化、系列化、组合化（以下简称“三化”）”，就是对产品进行系统化、规范化控制的有效手段。通过对已有产品的综合利用、新品研发的优化设计、对产品发展的预测和规划，逐步实现对产品的有序控制和管理。本文通过对“三化”工作的研究与探讨，阐述了产品研制中开展“三化”工作的思路和工作重点。

1 “三化”工作意义及内涵

1.1 通用化 通用化是借用现有的或研制具有相同功能、可以互换的通用设备或通用单元用于新产品的研制。通用化是现代工业化生产的一项技术措施，其目的是扩大通用单元的应用范围，减少重复设计、简化管理、缩短产品研制周期。通用单元的通用性越强，应用范围越广，其效果也越好。产品通用化一般通过制定统一的结构要素、接口标准和产品规范来实现。

1.2 系列化 系列化是根据产品的市场需求和发展规律，将产品的主要性能参数按一定数列作合理规划，并对其结构和类型进行规定和统一，使之形成产品系列，从而有目的的指导产品的发展，以满足用户的广泛需求。系列化工作的主要内容是：制定产品参数系列和编制产品系列型谱。产品参数系列是产品设计的依据，产品的品种不同，产品参数也不同；系列型谱是对产品品种进行合理规划。开展系列化，就是科学规划产品的发展方向，简化产品品种和规格，进而促进规模生产，达到降低生产成本之目的。

1.3 组合化 组合化是采用分解和组合的原理，对某一类产品进行功能分析和结构分解，划分并设计、生产一系列具有独立功能的并且可以重复利用的通用单元。新产品研制时从中选取所需的通用模块，补充设计部分专用模块和零部件，按一定的规则组合成满足各种需求的新产品。组合化可大幅度地减少新产品的设计工作，降低生产成本，经济效益显著。

2 “三化”工作内容和重点

2.1 “三化”工作内容 产品的“三化”工作贯穿于产品研制的各个阶段，根据我所新产品研制工作程序，各阶段 “三化”工作主要内容和工作目标见表1。

2.2 “三化”工作重点 “三化”作为企业实施现代工业化生产的一项重要技术政策，为企业实现快速、优质、经济开展产品生产提供了有力保证。企业应根据自己的技术优势，结合产品的特点、技术成熟程度、市场前景和经济性，科学规划产品的品种、规格，建立结构合理、层次分明、通用性强、可扩展可升级的产品体系，引导和支持产品的研制和生产，实现产品的有序发展。为有效的开展“三化”工作，笔者认为企业应在“三化”资源建设和利用“三化”技术支持产品生产两方面加以重视。

2.2.1 重视“三化”技术研究与资源建设，为产品研制生产提供技术保障 产品“三化”技术研究的工作重点包括：根据市场需求和企业的技术优势，确定产品未来的发展方向、品种及规格；产品的通用性、可重组性、产品结构要素研究；外购产品选用和管理要求；企业“三化”资源的建立及利用等。

在资源建设方面，需要开发和建立的“三化”资源包括实物类产品和文件资料两大项目。实物类（含软件）资源包括：标准模块、通用单元、标准件、借用件、软件模块、各种开发工具等。文件资料类包括：产品目录；通用件、标准件目录；元器件、原材料等外购器件优选目录；通用产品和模块的技术规范；接口标准；产品通用要素（典型电路、典型结构）设计规范与CAD设计文件；产品设计流程、试验方法、检验方法、制造工艺等技术标准；常用随机文件资料；各级各类标准和国际技术协议等。

“三化”资源数据库的建设是“三化”工作的重中之重。其资源可从现有产品及模块着手，综合考虑产品的通用化、系列化因素，对具有完整独立功能、标准接口、便于重组的产品进一步完善后提交“三化”资源数据库。新产品设计时，设计人员可以对库存资源进行快速检索，从中选取合适的产品或零部件，在此基础上展开变型设计和改进设计，减少重复性劳动，提高研制效率。

2.2.2 充分利用“三化”技术支持产品的社会化生产 目前，就国内外产品的发展趋势看，产品更强调小批量、多品种、一机多用、一机多型。随着社会分工越来越细化，产品生产逐步向社会化协作方式发展，企业只生产拥有核心技术的零部件，其它零部件则通过社会采购或外协方式获得。因此，企业要建立适应社会化生产的管理模式，在对产品的功能及结构特征进行综合分析的基础上，通过开展“三化”技术研究，将产品划分为数个中间产品（可能是零部件、功能组件、标准件或半成品等），规划每个中间产品的生产商和供应商。同时，对中间产品制定详细的技术标准，规范产品的设计、试验、检验等过程，严格控制产品的生产过程和入所（厂）质量。这样，各中间产品可以由专业生产厂实施批量生产，有效降低了生产成本，提高产品质量。“三化”技术可为产品的社会化生产提供有力的技术支持和保障。

3 结束语

产品研制中通过开展“三化”工作，可以充分利用现有的成功经验和成果，减少了重复性设计，缩短了产品研制周期，加快了产品的更新换代；通过对产品系统化、规范化控制，简化了产品的生产管理，提高了生产效率，降低了生产成本。对提高企业的技术水平和质量有着良好的现实意义和经济效益。为企业在高新技术迅速发展及产品的激烈竞争中赢得先机。

参考文献：

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