煤矿胶带输送机常见故障及解决办法

摘要:在煤矿企业生产过程中，胶带输送机起到至关重要的作用。然而，在实践运行中，受各种因素的影响，胶带输送机很容易出现故障和安全事故，找出故障原因和正确处理方法对煤矿安全生产至关重要。根据现场实际经验对胶带输送机的常见故障进行分析和采取措施进行处理进行了探讨。

关键词：胶带输送机；常见故障；处理方法

中图分类号：X752文献标识码： A

随着我国的煤矿行业非常迅猛的发展。煤矿机械设备对于煤炭企业正常的经营和生产也是起着十分关键作用的，使用过程中由于维护检修不及时会出现故障和问题，严重影响安全和生产。本文就胶带输送机在使用的过程中容易出现的故障和问题进行原因分析和处理措施进行探讨。

1、胶带输送机常见故障

1.1 皮带打滑故障

皮带打滑是胶带输送机中经常出现的故障和问题，皮带在启动或运行时主驱动滚筒正常运转，而皮带不动或动作逐渐减慢直至停止

原因分析：

（1）皮带张紧力不够，皮带与主滚筒之间的摩擦力不足以克服皮带阻力。

（2）皮带负荷过重，超出皮带设计运量。

（3）有异物卡住皮带，使皮带无法运转。

2、断带故障

胶带输送机断带在煤矿生产中时有发生，发生后处理困难大，影响生产和安全。

胶带输送机断带原因分析：

（1）皮带磨损严重，皮带横断面宽度减少值超过规定。

（2）皮带运行时间长，皮带物理性能下降强度降低引起断带。

（3）皮带张紧力过大超出规定值，启动皮带时应力集中拉断皮带。

（4）异物卡住皮带，运转时皮带不动，主滚筒驱动产生过载拉断皮带。

（5）皮带运煤量大，超负荷运转，皮带无法承受引起断带。

（6）皮带接头硫化、扣接质量差无法达到运转要求，承载时引起断带。

3、胶带输送机滚筒轴承损坏

皮带输送机滚筒作为导向、传动、卸载部件，是皮带系统的主要组成部分，其数量多、重量大、难于更换等特点，在皮带故障中占较大比例，滚筒轴承损坏的主要原因有：

（1）设备维护不到位，滚筒没有定期注油或者注油量较少引起滚筒轴承损坏。

（2）现场条件差，水进入轴承引起轴承无法而损坏。

（3）滚筒轴承本身存在质量缺陷，运行时引起损坏。

（4）滚筒注油型号不符引起轴承损坏。

（5）皮带输送机长时间超负荷运转引起轴承损坏。

4、皮带划伤、磨边和撕裂

皮带是直接接触、承载煤炭的部件，起着传递能量，运送货物的作用，在生产中极易发生划伤、磨边、撕裂皮带故障，对皮带输送机正常运转影响较大。皮带划伤、磨边、撕裂原因有：

（1）皮带给料点处下落大矸砸伤皮带。

（2）生产时产生的废旧金属如金属管子、钢梁、锚杆等落入皮带机划伤皮带。

（3）各卸载点挡煤装置与皮带距离太近，皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带。

（4）皮带跑偏洒煤，煤块顺下皮带运至机尾并绕过机尾滚筒咯坏皮带。

（5）皮带托辊滚筒磨透后露出利刃未及时更换划伤皮带。

5、皮带跑偏故障

皮带跑偏在皮带故障中属于常见故障，产生跑偏的原因较多，主要原因有：

（1）煤炭落入皮带点不在中心线，发生偏移，皮带就会偏向煤少的一侧。

（2）皮带托辊与皮带中心线未形成直角皮带运动时产生侧向力，皮带会偏向一侧。

（3）皮带接头（接扣）时，未严格操作，皮带横断面长短不一，皮带运行时出现受力不均，向皮带长的一侧偏移。

（4）煤炭生产过程中会出现水与煤结合形成煤泥，煤泥附着滚筒，导致滚筒直径不一致，皮带经过滚筒时会向滚筒直径大的一侧偏移。

（5）皮带巷道受地鼓、下陷巷壁挤压等地质影响时，会使皮带输送机起伏、机架平行度、横向偏移较大，使皮带偏离中心线产生偏移。

6、电机减速机对轮故障

胶带输送机电机减速机采用对轮连接，在实践中经常出现切断对轮销故障。对轮销是电机与减速机柔性缓冲部件，一旦切断皮带无法正常运转，此种故障在生产中经常出现，其主要原因有：

（1）对轮销强度过低无法承受正常负荷。

（2）皮带机运转负荷过大超过额定值。

（3）电机与减速机不在同一中心线，运转时对轮之间受剪切力将对轮磨细，强度大大降低。

7、备出现异常噪声

胶带输送机产生异常噪声的原因是来自很多方面，如：联轴器轴部不同心儿出现的噪声；因驱动滚筒和改向滚筒发出的异常噪声；因托辊出现偏心而发出的异常噪声。由于出现异常噪声的原因不同，所以维护人员必须进行认真的检查，在确定故障原因后立即采取针对性措施进行处理。

二、故障处理方法

1、皮带打滑故障

（1）增加皮带张紧力即可解决；（2）将皮带上面的负荷清除，减少皮带运量达到额定运量以内；（3）需要对皮带进行巡视，清除异物。

2、断带故障

（1）更换磨损严重，皮带横断面宽度减少超过规定的皮带；（2）更换运行时间长皮带物理性能下降强度降低的皮带；（3）降低皮带张紧力；（4）巡视皮带清理异物；（5）减少皮带运煤量，禁止皮带超负荷运转；（6）加强管理严格皮带接头硫化、扣接质量。

3、滚筒轴承损坏故障

（1）加强设备维护，滚筒轴承定期足量注油；（2）控制生产中水煤泥形成，防止进入轴承室；（3）更换质量合格滚筒轴承；（4）调换滚筒轴承型号不相符油脂；（5）控制设备负荷，禁止超负荷运转。

4、皮带划伤、磨边、撕裂

（1）禁止大矸进入皮带系统；（2）严格管理禁止生产时废旧金属落入皮带机划伤皮带；（3）调整各卸载点挡煤装置与皮带距离，防止皮带运转时煤块卡住皮带与挡煤装置之间划伤皮带；（4）调整皮带控制洒煤，在机尾处加几套清煤装置防止咯坏皮带；（5）及时清理坏旧皮带托辊防止露出利刃未划伤皮带。

5、皮带跑偏故障

（1）调整落煤点位置保持煤炭落入皮带点中心线，不发生偏移；（2）调整皮带托辊角度防止偏向一侧；（3）皮带接头（接扣）时，严格操作，保证皮带横断面长短一致；（4）煤炭生产过程中控制煤泥，及时对煤泥附着滚筒清除；（5）调整巷道对皮带巷道及时修复，并调整皮带输送机起伏、机架平行度。

6、电机减速机对轮故障

（1）提高对轮销强度适合皮带运转；（2）控制皮带机运转负荷，不超过额定值；（3）调整电机与减速机中心线，使电机减速机保持同一中心线。

7、处理皮带输送机异常噪声的方法

（1）针对联轴器不同心引发的异常噪声问题。为解决此类噪声问题，操作者首先要调节减速器以及电机的位置，这样既能降低噪声，又能避免减速器轴发生断裂；（2）针对驱动滚筒以及改向滚筒发出的异常噪声问题。在正常状态下，这两种滚筒噪声比较小，而一旦出现异常噪声，通常都是轴承被损坏，所以，要立即更换新轴承，并且要保证轴承要十分的。

结束语：目前，皮带运输机已经成为煤矿企业生产与经营不可缺少的一种设备，并且对煤矿企业安全生产的影响非常大。所以，企业应该正视皮带输送机在运营中常出现的故障问题，并且及时有针对性的进行处理，这样一来既能降低皮带输送机事故发生概率，又能确保煤矿企业安全。