关于混凝土裂缝防治措施的探讨

摘要：混凝土在建筑工程施工中应用及其广泛，是建筑施工的重要材料，而混凝土裂缝也是建筑施工工程中最为常见的一个问题，也是影响建筑质量的一大因素。

关键词：混凝土裂缝原因防控措施控制技术

中图分类号：TV543+.6文献标识码：A文章编号：

混凝土是建设中最广泛最重要的工程材料之一，具有抗渗性 、抗冻性 、抗侵蚀性、、具有天然石材的质硬等优点, 但其缺点也不可忽视, 最主要的是抗拉能力差, 容易开裂。混凝土在施工过程中很容易出现裂缝, 不仅会影响工程质量, 严重者还会导致桥梁垮塌。提高混凝土的质量,减少混凝土裂缝是当前建设中面临的重要课题。

一、混凝土裂缝产生的原因

混凝土属于脆性材料，混凝土结构在形成的过程中，特别容易受到材料的质量、施工的工艺和施工的环境等多方面因素的影响，所以比较容易出现裂缝，要解决混凝土的裂缝问题，首先要分析裂缝形成的原因。

1、混凝土的收缩

所有物质都具有热胀冷缩的性质，混凝土也不例外，当混凝土构件所在的环境温度发生变化的时候，就会产生变形，因此产生附加应力，如果这种应力超过了混凝土的抗拉的强度，就会出现裂缝。在房屋建设工程中，这种裂缝比较多见，例如现浇屋面板上的裂缝和大体积的混凝土构件的收缩裂缝。混凝土的收缩裂缝危害比较大，特别是对暴露在空气中的建筑物的影响更大。由于收缩而产生的裂缝一旦发展起来就会引起建筑物的开裂和变形。

2、混凝土材料和配比

由于材料的质量问题引起的裂缝的原因中比较常见的是砂石和水泥的质量不合格。如果施工中使用了这些不符合要求的材料，问题轻微的会出现蜂窝麻面，严重的就会导致豆腐渣工程。根据一些实验结果表明，如果水量不变的情况下，水泥的用量增加10%，混凝土的收缩程度就会增加5%; 在水泥用量保持不变的前提下，水量增加10%，混凝土的强度就会下降20%。

3、施工工艺和养护

建筑工程的施工工艺涉及的面比较广泛，我们主要强调的有以下几个方面。

( 1) 水分蒸发导致形成混凝土裂缝。

( 2) 现场浇筑混凝土的时候，插入或者振捣不恰当，振捣棒抽出过快，都会影响混凝土的均匀性和密实性，会导致裂缝的产生。所以混凝土的运输、搅拌、浇筑以及振实都要严格的按照规定进行，不能有任何的疏忽。

( 3) 模板制作的不合适，漏水、支撑刚度不充足、过早的拆模都会引起混凝土的开裂。在施工的过程中，钢筋混凝土表面的污染，混凝土的保护层太大或者太小，浇灌的时候碰到钢筋都会引起裂缝。

( 4) 混凝土养护，尤其是早期的养护质量和裂缝的关系最为密切。早期的时候，混凝土的表面干燥或者内部和外部的温度差异比较大，现场的养护措施如果不及时到位，就会使混凝土早期出现脱水的现象，引起裂缝。对于大体积的混凝土工程，如果没有两次抹面，也会出现裂缝。

二、混凝土裂缝的防控措施

1、做好施工前的相关准备工作

首先在建筑结构设计中，应处理好处于约束状态下的结构设计，当结构没有足够的变形余地时，在结构设计中合理配置构造钢筋，防止裂缝的产生：设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，如因结构或造型方面等原因而不得以时，应充分考虑采用构造配筋等加强措施，积极采用收缩混凝土技术。混凝土工人在浇筑时，对裂缝容易发生部位和负弯矩筋区域，应铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋重新踩踏变形。

2、混凝土原材料的选择和配比

适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大、严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土抗拉强度。混凝土中如果采用吸收率较大的骨料，干缩较大，骨料含泥量较多时，会增大混凝土的干缩性，掺加粉煤灰能减少水泥用量并有效降低水化热，可降低混凝土单方面用水量和水泥用量，还可减少混凝土自身体积收缩。

3、强化混凝土浇捣工作的相关要求

首先，浇捣时振动棒建议采用垂直振捣，行列式排列，做到快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握浇捣时间，避免过振或漏振，应采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水和气泡。

其次，浇捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜、湿麻袋等进行养护，以防止由于混凝土温差过大而引起温度裂缝。为防止混凝土内部约束引起的表面温度裂缝，一般采用控制混凝土表面与外界或内部的温差的方法，使其小于25℃。常用控制措施是：对加热养护的构件，应采用缓慢升降温，使升降温度不大于10℃/h，并注意缓慢揭盖、脱模，避免表面温度应力过大；对大体积结构，当混凝土与外界温差较大时，应采用保温养护，适当延长拆模时间，使温差控制在25℃以内。避免降温与干缩共同作用导致的应力叠加；在混凝土中掺加水泥用量5%-10%的VEA混凝土微膨胀剂，以抵消由于干缩和降温引起的混凝土收缩，控制混凝土开裂。

三、具体裂缝的控制技术

1、沉降裂缝的控制

沉降裂缝主要在混凝土表面沿水平钢筋通长方向出现，分布面比较广，一般在拆模后3d-7d出现，其主要原因在于，若混凝土浇捣时，骨料颗粒下沉，水泥浆上浮，受到钢筋或埋件或大骨料的阻挡，造成混凝土分离。

在工程施工中，一般采取的措施为：在混凝土施工时应注意布点下料的位置尽量要少；振捣下层钢筋时可轻轻地对上部钢筋进行振动，尽量减少上部钢筋粘带水泥浆；浇筑混凝土以前可对钢筋及模板用水湿润，降低钢筋及模板的温度；夏季混凝土浇筑尽量选在早晨或晚间温度较凉爽时；施工时应严格控制钢筋的保护层厚度。

2、徐变裂缝的控制

适当加大端头截面高度，配置承受水平力钢筋、放射式配筋或弯起构造筋(弯起方向平等于主拉应力)。压低预应力筋弯起角度，减少非预压区；支撑节点采用微动连接，如采用螺栓连接，预留孔内设橡胶垫圈、柔性连接等，以削减约束应力；构件吊装前应有一个较长的堆放时间，吊车梁的最后固定尽可能晚些(徐变3个月可达60%，什月基本稳定，半年徐变可完成70%-80%)，使徐变变形在吊装前(或固定前)完成大部分，此时混凝土具有较长龄期，强度也较高；预应力混凝土构件不要过早放张，以减少收缩徐变变形，提高抗裂能力；加大端头支承垫板，改进压力分布层，减少应力集中。

3、收缩(干缩)裂缝的控制

(1)加强混凝土的早期养护，混凝土浇筑完后，表面应及时用草垫、草袋或塑料薄膜覆盖，并洒水湿润养护。在气温度、湿度低、风速大的天气及早覆盖、喷水雾养护，并适当延长养护时间。

(2)加强混凝土表面的抹压，但应注意避免过分抹压。

(3)采用密封保水方法，如在混凝土表面喷养护剂或覆盖塑料薄膜，使水分不易蒸发，或采用其他减少空气流动(如设挡风墙、罩)延缓表面水分蒸发的办法。

(4)预应力构件应及时张拉，避免长期堆放。

(5)适当选择配合比，避免水灰比、水泥用量、砂率过大，严格控制砂、石的含泥量，避免使用粉砂，以提高混凝土搞拉强度。

参考文献：

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[2]刘刚, 汪志超. 论砖墙裂缝预防处理[J]. 现代商贸工业, 2008,(07)

[3]王明成 建筑施工中混凝土裂缝控制技术的探讨 [期刊论文] 《决策与信息：下旬》 -2012年3期