议房屋建筑施工技术

摘要：文章主要是结合作者多年的经验，就对房屋建筑施工技术进行了分析与探讨，以供同行参考。

关键词：房屋建筑；施工技术

一、地下工程渗漏的修补方法

防水混凝土工程，如果施工质量不好，往往会造成大面积的慢性渗漏，或潮湿而不见水流，或有明显裂缝，水沿着裂缝慢慢流出，影响正常使用。堵漏前的准备工作。在堵漏前，先用回弹仪检查漏水处周围混凝土的密实情况，检查半径不应小于50cm，在回弹值小的混凝土表面涂刷两遍氰凝，可以提高混凝土的抗渗指标量2～3kg/cm2，待氰凝固化后，再按以下步骤用水玻璃速凝剂把漏水处堵住，地下水就无路可走了。

1.1 水玻璃速凝剂的配制和用法

（1）配合比：硫酸铜 1份

重铬酸钾 1份

水玻璃 100份

水 60份

（2）配制方法：按配合比，先将水加热到100℃，再将硫酸铜和重铬酸钾放入水中继续加热并搅拌到全部溶解，冷却到30～40℃，将其倒入称量好的水玻璃中搅拌均匀，静止半小时后即可使用。使用时，将水玻璃速凝剂和水泥直接搅拌，根据不同的凝结时间，配合比为水泥∶水玻璃速凝剂=1∶0.5～0.6或1∶0.8～0.9。水玻璃速凝剂用量越多，凝结越快。

（3）堵漏方法：在漏水量较大的快渗处，以漏点为圆心，凿成直径为20～40mm、深20～50mm 的圆口，口壁必须与基面垂直，不能外大内小，凿完后，用水将槽冲洗干净，随即用速凝剂捻成与圆口直径接近的锥形体，迅速将圆口堵塞并用力挤压使之塞严，待水玻璃速凝剂完全凝固后即可脱手。

1.2 涂刷型氰凝防水保护层

涂刷型氰凝是一种浅黄色半透明的粘性液体，它在不遇水的时候是稳定的，遇水后才发生化学反应。用水玻璃速凝剂堵住漏水后，很长时间内混凝土表面将处于没有水膜的潮湿状态，氰凝与混凝土表面潮湿层中的水份接触时，会发生化学反应成为不溶于水的防水保护层。

涂刷氰凝时应将堵漏后的涂刷部分与堵漏前的涂刷部分连成一体，施工方法如下：

（1）首先去掉混凝土表面的尘土、浮浆，在没有水压的情况下涂刷氰凝，涂刷后要保持8h没有水压。

（2）如果混凝土表面有较大的凹凸不平、蜂窝麻面、裂缝，可用速凝剂腻子抹平。配合比为水玻璃速凝剂∶水泥=1∶3，并适量加水。抹完腻子后约10h，即可涂刷氰凝底涂层和面涂层。实践证明，涂刷型氰凝只要同水玻璃速凝剂配合使用，就能清除水压对氰凝固化的影响，可以在潮湿基层上获得良好的粘结强度，提高混凝土的抗渗性能，有效的解决渗漏水的问题。

二、高精度地脚螺栓直接预埋法

施工中在混凝土或钢筋混凝土结构中埋设地脚螺栓一般通常采用的是预留孔洞二次灌浆法。然而当留洞过多或密度过大时，往往会影响混凝土构件的强度和抗裂性能，还会给施工带来很大的麻烦，现结合施工实际，介绍一种直接预埋的方法：

某水池工程，长605m，两侧池壁上安装钢轨，轨道用地脚螺栓固定，这样就需埋设四排地脚螺栓，共7900多个。由于安装和使用的要求，轨道地脚螺栓埋设的直线偏差值不得超过3mm。为了达到精度，国内同类工程曾经采用以下两种施工方法：①先将四根通长的24号槽钢埋入砼池壁中，然后在槽钢上放线，钻孔来安装地脚螺栓；②混凝土浇注中先预留孔洞，再二次灌浆埋设地脚螺栓。但它们的缺点是浪费材料、施工复杂、工期长。

地脚螺栓在混凝土浇灌时直接埋入的方法是在分析比较了上述两种施工方法的基础上产生的。直接预埋成败的关健是如何确保地脚螺栓的埋设精度。我们采取以下的方法：首先，施工前在水池两侧的地坪上建立两条基准直线，基准线测量精度控制在1mm 内，其次是制做一个固定地脚螺栓的钢架，并悬挂在浇灌池壁混凝土的移动式钢模桁架上。钢架可由水平和垂直螺杆调整其轴线和标高。在混凝土浇灌时，先将一个施工段需埋设的地脚螺栓固定在钢架上，再用仪器按基准直线将其精确的调整到设计的位置上。当混凝土浇灌到达地脚螺栓部位时，再次精确调整以确保其精度。待混凝土全部浇完后，再次复核，消除误差。拆模后，对直接预埋的地脚螺栓进行直线精度检验并作出记录。

经过这样精心施工，反复检查、调整后，经有关方面检查鉴定，直线精度合格率达到99.5%，完全符合设计和使用要求。这种方法不但保证了工程质量，而且施工方便，工效高，工期短。同时也为国家节省了大量的材料，降低了工程造价。

三、用水泥素浆加固开裂砖石结构

实践证明，用水泥素浆灌缝，对砖石结构进行补强加固是一种经济可靠、简便易行的有效方法。

水泥素浆灌缝加固的关建是要保证0.5mm 以上的水平或垂直裂缝全部灌满，素浆强度（R28），在用于砖墙时应≥200kg，于石墙时应≥150kg。灌浆应在墙体裂缝稳固以后进行。操作方法：用黄胶泥调成硬塑状胶泥，当用于墙顶正灌时，作汤盘式漏斗，座于墙顶裂缝上；若用于侧灌，可作成燕窝式漏斗贴于墙侧裂缝上部20分钟后待漏斗硬化即可调浆灌缝。对于上宽下狭的裂缝，10m 以内只需设一个漏斗即可。

以体积比1∶10的水泥和水配制成水泥稀浆搅拌均匀，通过漏斗灌人缝中，以湿润墙体。固定墙缝中细小颗粒及灌满0.5mm左右的细缝。浇灌稀浆时要控制好浆的流量、流速，使缝中的尘土、碎沙颗粒基本上和墙体连贴，不致于被冲拥成坝。当0.5mm左右的细缝中的素浆溢上墙面，砖墙砌体湿润印线达到50～100mm 宽即可停止。接着对不同宽度的裂缝灌不同配比的素浆。

当缝宽大于5mm时，可在缝中填入碎石屑，堵缝的沙浆改用水泥砂浆，若在水中掺入15～20%的水玻璃，可使堵缝砂浆硬化速度加快，提高堵缝效果。

灌完后，漏斗中的素浆经过1～2h观察不再下渗时则可铲除漏斗，清理墙面。

四、混凝土施工缝的构成及处理方法

4.1 简析大体积混凝土裂缝的构成

（1）混凝土初凝过程中水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用产生温度应力和收缩应力是大体积混凝土结构开裂的主要因素，混凝土“内热外冷”极易产生裂缝。混凝土硬化过程中收缩产生裂缝也是大体积混凝土开裂的主要因素，经过实际施工经验总结发现，在设计配合比中时，混凝土中的用水量和水泥用量越高，该种配合比的混凝土的收缩就越大；在施工组织时或混凝土拌合站，采购的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大体积混凝土裂缝产生的常见因素。

（2）施工队伍专业化程度不够，施工作业程序不规范、施工技术措施不适当等是大体积混凝土开裂的经常发生的主要原因这一；基础沉陷或不均匀沉降产生裂缝：沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致，或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等导致混凝土出现沉陷裂缝。

4.2 大体积混凝土无缝施工的处理方法

（1）目前为止大体积混凝土结构施工无缝设计主要是以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本原料，以设置加强带取代后浇带，达到连续浇筑超长大体积混凝土结构的施工技术；

（2）大体积混凝土浇筑施工时应先浇带外混凝土，当施工浇注到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。考虑到外加剂膨胀作用会使混凝土强度降低，所以应该对膨胀加强带的混凝土强度等级进行适当的提高，并加大膨胀剂用量，用这样的方法循环施工达到超长无缝结构混凝土的目的。