发蓝带除毛刺机组装置的改进

【前言】发蓝带除毛刺机组装置的改进由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2发蓝带装置的缺陷及改进 2.1 使用缺陷 一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，使用时，容易对人体或机器造成伤害，因此在钢带经过剪切后必须经过毛刺去除再置于加热炉中进行发蓝处理，而毛刺现象是每个生产厂家必须...

摘 要 本装置是涉及发蓝带生产中通过磨轮机组对冷带纵剪形成的毛刺进行处理的一种改进装置。采用了电磁调速电动机来控制磨轮装置的转速，可根据蓝带生产的运行速度来合理调节转速，使其去除毛刺达到最佳效果。磨轮装置采用组合形式，通过隔套与磨轮的组合安装适合各种宽度规格蓝带的毛刺去除。在降低了运行成本的同时也提高了工作效率。

关键词 发蓝带；除毛刺；磨轮机组；电磁调速；实用新型

中图分类号TS09 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）96-0150-02

1发蓝带的使用功能和制作现状

发蓝带是一种用于包装的钢制绳索、扎带。物品包装运输需要大量的蓝带，蓝带从制作到使用是一个简单的工艺，而如何去除蓝带上的毛刺，却成了棘手的问题，这不仅关系到包装效率与质量，还与从事包装工作人员的切身安全密切相关。目前，国内发蓝带生产工艺流程为：首先对钢带进行纵向剪切分条，然后将剪切后的钢带置于加热炉调节温度，进行发蓝处理，最后由收卷装置进行收取。冷带纵剪是通过上下两个圆盘状刀盘连续旋转来完成钢带的剪切。

2发蓝带装置的缺陷及改进

2.1 使用缺陷

一般情况下，正常剪切断口由压陷面、剪切面、脆性断裂面组成，并且在断裂面根部形成毛刺，使用时，容易对人体或机器造成伤害，因此在钢带经过剪切后必须经过毛刺去除再置于加热炉中进行发蓝处理，而毛刺现象是每个生产厂家必须解决的问题。据了解，去除毛刺的方法有很多，国内大部分厂家采用压辊的方式，即纵剪后的带钢通过压辊，利用对上下辊的加压来达到除毛刺的目的，但是效果并不是很理想；也有极少数发蓝带生产厂家在使用专业厂家制造的磨边除毛刺设备，该设备的处理效果虽然好，但是设备占地面积大、操作工艺复杂、使用成本高、维修不便等；也有部分厂家在使用与本装置相接近的工艺装置来进行去除毛刺，其装置是使用减速电动机传动来带动磨轮轴工作，但由于减速电机传输速度是匀速的，不能根据各种规格蓝带生产的速度变化而变化（因冷带材质和厚度的不同，生产蓝带所控制的运行速度不一样），所以该套装置处理毛刺效果不是很稳定，而且磨轮装置是根据生产蓝带的规格型号来设计加工的，每生产一种规格蓝带就必须更换相对应尺寸的磨轮轴，给人力、物力带来极大的不便。

2.2设备改造

根据以上去除毛刺装置的现存问题，我们进行了一系列改进，研究出了一套新型的毛刺去除装置，其主要原理为：通过电磁调速电动机及蜗轮减速机来调整两组磨轮轴的转速，使其达到最佳除毛刺效果。

3新型去毛刺装置的使用效果及特征

本新型装置主要部分由电磁调速电动机、蜗轮减速机、导向轴、压辊及磨轮轴组成。此装置是根据国内大部分蓝带生产厂家的设备现状进行改进设计的。其主要特征为：

1）通过电磁调速电动机和蜗轮减速机可以合理控制磨轮轴的转速，既能很好的去除毛刺，也能保证钢带表面不划伤；

2）磨轮装置可根据生产蓝带的各种规格来组装，操作简单方便。只需要松开磨轮轴一边的轴承座压盖，取下轴承，然后卸下紧固螺母就可以任意组装；

3）整体装置结构简单，运行平稳，安装方便。该装置以型钢为框架结构，焊接为主。安装完成后用膨胀螺栓固定地面，开机运行就行；

4）耗能低，整机功率为1.5kW。

经改造后的毛刺去除装置，操作简单，对操作者没有文化程度要求，原理通俗易懂：采用旋转速度可调节的驱动部件带动去毛刺部件中的第一摩擦单元和第二摩擦单元同步反向旋转，分别对通过其中的钢带正、反面进行逆向摩擦以去除钢带边缘上的毛刺，通过调节驱动部件的旋转速度可对第一摩擦单元和第二摩擦单元的旋转速度进行控制，进而控制摩擦单元与钢带表面的摩擦力度，在保证毛刺去除效果的同时减少钢带表面损伤，还可配合钢带的传输速度。

此装置已申请了国家专利，专利号为： 201320272425.9。

参考文献

[1]郑金兴主编.机械设计与制造，哈尔滨：哈尔滨大学出版社，2006.1.

[2]谭维瑜主编.电机与电气控制，北京：机械工业出版社.

[3]冯辛安主编.机械制造装备设计，北京：机械工业出版社 2006.3.1.

[4]王历主编.机械设计与制造，辽宁：辽宁省机械研究院.