钢结构施工的几点认识

【摘 要】现代施工技术工艺中，钢结构的运用越来越广泛。本文通过某剧院钢结构屋面的施工实例，从原材料、尺寸定位、吊装控制等几方面进行论述，供类似工程施工参考。

【关键词】钢结构；施工；原材料；吊装お

钢结构是土木工程的主要结构形式之一。随着生产力的发展，钢结构由于其强度高、工期短等诸多优势，在大跨度工业厂房、超高层房屋结构中的运用也越来越多。

某剧院屋架采用钢结构形式，由26根东西向弧形横跨钢架和南北向钢梁组合而成。弧形钢架为变截面H型钢，高度为450mm～1200mm，板厚为16mm～24mm不等。弧形钢架柱脚节点为铰接节点，现场对接节点为全焊缝和腹板高强螺栓连接加翼缘焊接两种，弧形钢架与钢次梁连接为螺栓连接。

其中一跨弧形钢架尺寸示意图见图1。

图1 其中一跨弧形钢架尺寸示意图

图2 钢结构加工厂考察

1. 对原材料、构件的检验

本工程所涉及的钢构件均在钢构厂家加工、制作，因此对其检验主要有四方面：原材料的检验、出厂焊缝的检验、现场构件尺寸的平行检查及现场焊缝的检验。

1.1 按照验收规范的标准，应对大跨度钢结构主要受力构件，也就是弧形钢架所涉及的钢材进行取样、送检，此项工作在钢构件开始加工前应完成。

1.2 钢构厂家应委托具有相应资质的检测单位，对出厂构件的焊缝进行检验，并附具出厂合格报告。

1.3 构件进场后，按照验收规范的要求对焊接H型钢的截面高度、宽度进行实测并记录，以确定数值是否在允许偏差范围内。由于弧形构件实测相对复杂，在检验整体尺寸时可量取构件两端的直线长度，对照原设计电子文件进行比较。

1.4 最后一项现场焊缝的检验则由安装班组委托第三方检测单位对所有现场焊接的一、二级焊缝进行超声波无损探伤检测，发现不合格项现场整改，直至全数符合要求。

除此之外，现场连接材料，如螺栓连接副预拉力应按规格抽样送检复验，焊条的规格性能应符合相应标准及设计的要求。（图2为钢结构加工厂考察）。

2. 预埋件偏差的检查和处理

由于剧院屋面本身的不规则性，埋件位置的复核有一定难度。埋件根据土建提供的轴线及基准点采用全站仪定位，复核过程其实是二次定位。

位置偏差报告出具后，钢构深化人员提供了整改方案。对于标高偏差，采取对钢支座高度进行调整的方法。对于轴线偏差≤50mm的，在钢支座底板开长圆孔（方向为预埋件偏差方向），上铺20mm厚锚栓垫板与钢支座底板用焊脚高为15mm的焊缝焊牢；轴线偏差≥50mm的，则重新埋设化学锚栓，并达到相应受拉承载力，原预埋锚栓现场切除并打磨平整。

图3 大型钢构件现场吊装

3. 吊装过程的控制