浅析工程起重机械的操作应用

摘要：起重机械是工程中应用到的重要的机械工具，如何确保起重机械的正常作业，提高起重机械的施工效率，加强对机械的保养是关键，建立完善的管理制度是基础。

关键词：起重机械运行管理 保养

中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：

1起重机械的运行管理

在工程中为了确保起重机械能正常的工作，加强对起重机械的运行管理是重要的基础工作，应做好以下几个方面的管理工作。

1.1加强对操作人员的管理

人是起重机械操作的重要因素，加强对操作人员的管理，是确保工程生产的重要保障，操作人员必须经有资格的技术监督部门培训并取得相应的证书后才能上岗，并在上岗前进行三级安全培训和技术交底，对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术要求、安全操作规程及起重机械的保修制度和相关的法律、法规、标准进行学习掌握。

1.2明确职责，分工到人

为了落实安全生产责任制度，在起重机械操作过程中实行“三定”管理制度，对一台起重机械实行定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度是在制度完善的基础进行的，定人、定机是重要的基础条件。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。

1.3定期检查维护管理

定期检查维护是确保起重机械正常工作的前提条件，使用单位一定要建立一套完善的起重机械检查维保制度，实行定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。

在工作前司机要对起重机械进行例行保养项目的日检查，主要检查机械的清洁卫生，传动部位，调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性，监听运行中有无异常声音。在做好日检的基础上，维修工和司机共同进行外观检查，检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性，通过运行观测传动部件有无异常响声，及过热现象。

设备安全管理部门同使用部门有关人员共同进行月检，主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测，更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件，对电气控制系统，检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测，了解掌握起重机整机技术状态，检查确定异常现象的故障源。

单位领导组织设备安全管理部门组织进行年检，主要对起重机械进行技术参数检测，可靠性试验，通过检测仪器，对起重机械，各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤，通过安全装置及部件的试验，对起重设备运行技术状况进行评价。安排大修、改造、更新计划。

2起重机械操作应用

2.1操作前的准备工作

起重机械操作人员在使用设备前，首先阅读说明书并掌握该设备的操作情况。其次认真检查设备的运行状况及各工作机构的动作情况，并对主要制动器、吊钩、钢丝绳和各安全装置的可靠性进行检查，严禁设备带病运行。

操作员应严格按操作规程进行作业，操作时要集中精力，不准做与操作无关的事。当起重机上及其周围确认无人和障碍物，可将所有的控制手柄置于零位后，把主电源断开。如电源断路装置上加锁或有警示牌时，必须由有关人员解除后方可闭合电源。

开车前必须进行鸣铃或报警。为了保证安全起吊，在工作人员为就位前，操作人员不得将重物起吊。在作业前一定要仔细查看机械周围有无妨碍作业的人和其他障碍物，若有必须清理完毕再作业，操作中接近人时，应采取鸣铃的方式进行示警。操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，无论何人发出，都应立即执行。

2.2起重机械操作

对于作业时，突然停电或线路电压大幅度下降时，应将所有控制器手柄扳回零位，再次工作前，应认真检查起重机动作是否都正常，出现异常查明原因排出故障后才能进行作业。起重机运行时，不得利用极限限制器停车，对无反接制动性能的起重机，在一般情况下，不得靠打反车制动，应平稳挪动各操纵杆，吊运较重物品时更要注意平稳制动。

为了保证起重机安全作业，不要过度卷扬，应时刻注意吊钩滑轮组或重物不能触及主梁、吊臂及其顶部滑轮组。吊运重物时，禁止将重物从他人头上经过，同时保证吊物和吊臂下无人。吊运重物应走指定的通道，在没有障碍物的线路上作业时，吊具或吊物底面距离地面应有一定的安全高度，吊具或吊物底面应高出障碍物顶面0.5m以上，吊运重物前应检查制动器，短行程试吊后，再平稳运行。

钢丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列，卷筒上的钢丝绳的安全圈数必须符合设计要求(一般为2～3圈)。在机械运转时，如发现钢丝绳不能正确地缠绕在卷筒或滑轮上，可用圆棒等杆件进行调整，不要用手调整。

在起重机在作业过程中，不能进行检查与维修，不得在有载荷情况下调整起升和变幅机构制动器，同时确保不得在空中悬停较长时间的重物。操作员在起吊重物升落臂变幅时，必须按使用说明书的规定操作，起重机吊重回转时要平稳，特别是载荷较大时，回转速度更应缓慢，重物距地面的高度一般应在0.5m左右。

对于用两台以上起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直状态，并保证各台起重机的升降运行同步，并不得超过每台起重机所承受的载荷的额定起重量。如达不到上述要求，每台起重机的允许起重量应降低至原起重量的80%，并进行合理的载荷分配。

流动式起重机工作前应按使用说明书要求平整场地，打好支腿，并挂上停车制动器，不允许在暗沟、地下管道、防空洞等上作业，起重机上所有电气设备的金属外壳必须有可靠的接地，驾驶室的地板应铺设橡胶等绝缘材料。

2.3起重机械的绑挂

在起重机械上绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于900，特殊情况也不应超过1200，吊索必须满足使用要求，对于多人绑挂时，应由一专人指挥，登高作业的人员必须系好安全带。绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧绕在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。

2.4起重机械重物的吊装

在绑扎长、大重物时，地面操作人员应站在安全的工作区域，确保不受到重物的伤害。装卸大型设备或构件时，必须由两名以上的起重工操作。其中一人负责指挥，并观察被吊物是否平稳，吊钩与重物重心是否在一条垂直线上，确认平稳后方可起吊或松钩。

起重机械在夜间作业时，工作场所必须备有足够的照明，保证所有操作人员能够清楚地看见重物运行、指挥信号、绑挂情况以及放置重物的地方。对于吊运易燃易爆危险品，以及一旦发生事故可能造成重大危害或损失的起重机不得满负荷吊运，作业前，必须认真检查所有的安全装置、吊索具等，凡不能满足安全操作需要的，严禁吊运作业。

2.5起重机安全装置

起重机械的安全防护装置，是确保起重机械安全运行的重要保证。起重机械上的各种安全防护装置，必须符合设计规范要求，做到配置齐全，完好无损，灵敏可靠，原设计有缺项的，应依照使用情况斟酌办理，对于新安装的起重设备，必须经测试满足要求后才能进行正常工作。起升、变幅机构的制动器必须保证是常闭式。

结束语

综上所述，起重机械安全运行的重要基础保证是加强维修与保养，严格按照起重机械的操作规程进行作业，坚决杜绝无证人员上机作业，加强对起重机械操作过程的控制，有利于提高机械的生产效率，节约成本。

参考文献

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[2] 单海云《起重机结构安全性评价系统及基于有限元法的可靠性研究》，2003年

[3] 吴芳《大型塔式起重机非接触式力矩保护技术研究》沈阳工业大学，2007年