论高层混凝土施工技术

摘要：混凝土施工作为高层建筑施工中的一个关键环节，施工前一定要做好全方位的准备，在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，保持严谨的态度处理施工过程中所有可能影响到工程质量的问题，一定要严格的执行混凝土的施工工艺，在保证工程的进度要求的同时，还要保证混凝土的浇筑质量。本文结合某高层建筑混凝土工程，对混凝土施工技术进行了详细探讨，提出混凝土施工质量控制技术措施。

关键词：高层建筑；混凝土；施工；技术

中图分类号：TU97文献标识码： A 文章编号：

随着经济的发展，高层建筑也在同步发展，在高层建筑中混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在高层建筑施工中我们越须对混凝土的施工技术有足够的重视。

一、高层建筑混凝土施工技术的要求

在高层建筑混凝土施工过程中，首先要保证做好内部、外部的控制协调与配合工作。要做好各专业之间的协调配合工作，首先必须要了解和掌握各专业的总体及阶段的特性，以便在实际施工组织中能够合理、有序、有效地安排各专业交叉施工。外部的协调与配合则主要指的是土建单位和装修单位之间的协调与配合。做好各方面的控制协调工作是保证高层建筑混凝土施工达到规定技术要求的前提和基础。对施工技术的要求主要体现在这些方面：由于需要混凝土质量高、数量大，应尽量采用预拌泵送混凝土，如工程需要适当提前浇筑后浇带混凝土，应采取有效措施，并取得设计单位同意；混凝土施工缝留置的具置和浇筑必须符合本规程和有关现行国家标准的规定；高性能混凝土以耐久性为基本要求，并根据不同用途强化某些性能，形成补偿收缩混凝土、自密实免振混凝土等；进度配合方面。要达到施工的进度要求，必须根据工程的阶段特性，合理、有序地安排施工人员进入作业面施工。由于高层建筑其本身的特殊性，在施工过程中，任何一个环节出现了失误都会造成很大的影响，甚至还有些时候，一个环节的失误根本就没法进行修改弥补。所以在开展高层建筑施工时，要以严谨认真的态度对待每一个细小的环节。

二、高层建筑混凝土施工技术

某大厦有2 栋28 层的高级商品办公住宅楼组成, ±0.00以上设四层裙楼, 二座塔楼, 地下室二层, 总高度为84.60m, 建筑物结构类型为钢筋砼框剪结构, 基础采用人工挖孔桩, 主楼钢筋混凝土筏形基础承台板厚3.00m, 平面45.2m×45.2m,承台混凝土量为6129.12m3。地下车库承台板厚1.00m, 混凝土量为2426m3, 承台混凝土强度等级为C45, 抗渗等级P6。

1、选择砼原材料

为保证大体积砼的施工质量, 原材料的选择极为重要, 对进场材料要选择符合各项规范要求方可使用。水泥: 选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥并适当掺加粉煤灰。根据大体积砼的特点, 砼的强度等级一般为高标号砼, 为了降低水泥的水化热, 在满足砼质量要求的条件下, 适当外掺粉煤灰, 同时还可以减少水泥用量, 并延迟水化热高峰期的到来, 有利于砼的强度增长,避免温度应力过大而产生裂缝。碎石: 选用级配较好的花岗岩碎石, 粒径为5～31.5mm, 含泥量不得大于1% , 且不得含有有机杂质。砂: 选用级配较好的中砂, 含泥量不得超过2%, 通过0.315mm 筛孔的砂不得少于15% 。外加剂: 选用具有高效减水缓凝系外加剂和膨胀剂, 从而降低水灰比。

2、高层建筑施工中混凝土施工对模板的要求

混凝土模板支承着混凝土硬化的全过程，其模板质量和尺寸等因素，对包围内的混凝土质量造成影响。选择模板时，要选用无变形，刚度较强的模板，表面要平整光滑，材料要耐腐蚀，模板接缝和固定螺栓要严密，以免出现漏浆等情况。模板要方便拆除，材质要一致，对模板的使用周转次数要进行控制，超过周转三次以上时，要及时对模板表面进行打磨抛光。

3、混凝土浇筑技术

混凝土浇筑是混凝土在建筑施工中最主要最为繁杂的项目，浇筑质量的好坏，直接影响建筑物的使用寿命。采用合理的混凝土配合比进行搅拌后，通过运输车辆运输到施工工地的路程要尽量缩短，通常要根据气温，控制在30分钟至1小时内。有施工条件的施工现场，最好在施工现场附件设立混凝土搅拌工作区域。采用拖式泵或布料杆等设备进行运输，根据施工高度配合塔吊进行浇筑。浇筑时要尽可能一次性浇筑到位，避免出现混凝土堆积在料斗出口，避免形成带状浇筑。在整层浇筑时，要对每层的浇筑厚度进行限制，可采用薄层浇筑方法，每层浇筑厚度不超过30cm，便于底层浇筑的混凝土的凝固和硬化，要避免大块或斜层浇筑，避免造成混凝土的离析。在进行墙体浇筑时，要在底部连接处先浇筑5cm厚并而与混凝土成分相同的水泥沙浆或减石子混凝土，连续浇筑时间最好不要超过2小时。在进行冬季施工时，要对原材料进行加热，可在混凝土中适当添加抗冻剂，混凝土的搅拌、运输、浇筑等要根据冬季施工方案进行施工，在进行骨料选用时，要注意保持清洁，不能沾有冰雪，添加抗冻剂后，混凝土温度不得低于10℃，在进行搅拌时，搅拌时间要比常温延长50%。

混凝土浇筑速度要根据振捣设备和施工方法进行控制，一般混凝土浇筑速度在15m³/H左右，浇筑要与振捣速度协调均衡。既要保证施工速度，又要保证施工标准达标。采用插入式振动棒进行振捣时，设作业面分前中后三排进行振捣，操作振捣棒时要快插慢拔，插入方向和拔出方向要保持垂直。在剪力墙截面振捣时，因截面较小，深度较深，同时内部有较为密实的配筋，这种情况下插入式振捣棒很难达到振捣深度时，要采取附着式振捣器。附着式振捣器要保持3mm的间距，在结合处和拐弯的地方，要适当缩短有效距离，一般可设置双排振捣器和梅花状布置。安装完成后，要在检测振捣器的工作效果。在混凝土浇筑后的振捣中，要严禁随意加水，避免造成对混凝土强度的影响。在施工工艺上，要尽量避免过振和漏振，可采取二次振捣、二次抹面的方法，排除混凝土内部的水分和气泡。

4、混凝土养护技术

混凝土浇筑完成后，要在混凝土初凝后终凝前内进行浇水和覆盖，浇水次数要根据混凝土的润湿状态和气温条件进行确定。在非冬季施工后，要注意对混凝土加水，防止温度裂缝。在冬季施工时，可通过在混凝土中添加减水剂、早强剂等外加剂提高混凝土强度，在施工后，可采取蓄热养护、电热养护和蒸汽养护。

在高层建筑大体积混凝土施工中，要设计混凝土养护方案，要从人员、水源、昼夜、覆盖等多方面进行考虑，要加强的养护周期的监督，确保养护的有效性。

三、施工质量控制技术措施

1、配合比的设计时，为了有效地使砼更加密实并且提高砼的强度，适当掺加矿粉，最后确定其理论配比；对设计配合比进行多次试配，考虑砼的坍落度、保水性、粘聚性等因素，微调砼水灰比，在保证砼强度应能达到设计要求的前提下，使其可泵性满足要求，确定施工配合比。试配时同时试配出冬季施工配合比。

2、各种材料的选择应满足设计要求和相关的规定，所有原材料都必须经过复检合格方可使用；每车砼到现场后，经监理或施工方检查坍落度后，方可入模，且生产运输均匀，尽量不使砼浇捣断档，不压车。

3、正常泵送过程中，

宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度也要保持泵送连续性。在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。在泵送混凝土时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。

4、砼浇筑完成后，应在混凝土初凝后终凝前内进行浇水和覆盖，浇水次数应根据混凝土的湿润状态确定，混凝土应保有足够的湿润，养护期应不少于14ｄ，掺膨胀剂防水混凝土养护期不少于28ｄ。

总之，混凝土施工是高层建筑施工中的一个关键环节，因此施工前一定要做好准备，并且在施工时如果遇到问题，应采取相应的应急措施，精心组织、精心施工，做到一丝不苟，这样才能使施工质量得到保证。

参考文献：

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