天桥下部结构施工技术

摘要 为确保天桥下部结构的工程质量，规范天桥下部结构施工作业程序，争创国家优质工程，本文根据某天桥下部结构施工特点对某城市天桥下部结构施工技术进行了详细的阐述。该桥为下承式提篮拱桥，上部结构为1孔48m下承式提篮拱，下部结构桥台为扩大基础、肋板式台身、台帽。基础、台身为C25混凝土，台帽为C30混凝土。

关键词：天桥；下部结构；施工

中图分类号U448.1 文献标识码A 文章编号1674-6708（2011）51-0106-01

1 施工工艺流程

施工准备测量放样基坑开挖并整平基底地基承载力检测基础施工台身（肋板）施工台帽施工。

2 施工准备

1）首先组织主要技术人员进行施工前的图纸会审工作，对现场实际情况、位置、角度、长度、高程核对；同时项目部组织由驻地办监理工程师、项目总工、质检工程师、相关的现场工程师、专职安全员和施工作业队队长、施工技术操作人员参加的技术交底会，完成对施工作业队的主要施工技术人员、操作手及安全员的关于工程施工质量、施工进度、施工过程中安全问题的技术交底工作，提供详细的施工规范要求和设计技术指标以及相关的机械操作手册，将工程质量和施工安全责任落实到每个人，确保工程质量和施工安全。对施工人员进行技术交底；2）检查检验进场设备的数量及质量，保证工程施工进度及施工质量的需要。施工现场应清除表土及一切杂物、障碍物等。水泥、碎石、钢材、砂等原来料应经自检、监理工程师抽检，合格后方可使用。施工现场用电，根据现场电力环境，采用临时低压电路和发电机发电相结合方式。

3 测量放样

天桥轴线采用全站仪精确放样，然后与实地情况比较，检查天桥轴线是否与实际地形、原有沟渠、原有道路吻合，若存在偏差应及时上报监理工程师，必要时应进行位置或几何尺寸变更。施工放样时，应先放样出天桥处路线中心线及轴线，然后用钢尺拉出桥位平面；开挖基坑并修整完毕以后应重新放样出施工控制线，进行基础施工；基础施工完毕后，施工台身前要重新放样，确保桥位准确。高程控制采用自动安平水准仪进行，基坑开挖完毕，进行精确测量，基础施工完毕再进行精确测量，确保施工标高正确无误。台身、台帽完毕后要重新测量，以免高程误差影响桥面铺装。

4 基坑开挖

基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，先精确地放出基础纵向及横向轴线，再根据基础埋置深度，底面宽度和作业宽度考虑边坡后（土质边坡取1:1）放出基坑宽度。用灰线撒出来，由专人指挥挖掘机进行开挖，人工整修底面及边坡。开挖后及时进行地基承载力检测，当承载力满足要求时，应及时施工基础，若不能满足设计要求，应根据设计代表或监理工程师的指示进行处理，确保施工质量。基底应比基础平面尺寸增宽0.5m~1.0m作为工作宽度，以便于支模加固。注意：开挖后的基坑不可长期暴露，开挖完成后，承载力符合设计要求后应及时施工基础，并要作好基坑周围地面排水工作，以防地面水流入基坑造成基底承载力下降，从而影响工程质量。基底开挖时应预留5cm~10cm采用人工开挖，并应精确放出基底设计标高，严禁超挖后造成回填。

5 基底承载力检测

基坑开挖完成后应及时根据规范要求及试验操作规程进行地基承载力检验，满足设计要求后方可进行下道工序施工。若地基承载力不满足要求，应及时通知监理工程师。

6 基础施工工艺

基坑施工完毕后，马上转入基础施工，钢筋绑扎、支模浇注混凝土。混凝土达到规范要求时可拆模养生。养生采用覆盖养生，有专人养生不少于7天。

7 台身（肋板）施工工艺

1）测量放线。施工前应按设计图纸测量定线，放线时根据基准控制桩放出台身的纵横轴线及控制高程点，并用墨线弹出台身的平面位置控制线。利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出各个台身的结构边线，用墨线标注，作为台身钢筋安装及模板定位的依据；2） 钢筋工程。绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。钢筋绑扎前先对最外侧两根主筋进行较正，使其竖向垂直，然后进行固定，依此按设计间距排放钢筋位置，进行绑扎，确保钢筋骨架整体外型美观、坚固和垂直度。水平钢筋尺寸间距都满足设计要求，钢筋绑扎应自下而上进行，严格按图施工，确保不丢筋、漏筋。安装钢筋骨架时，应保证其位置准确，混凝土保护层用混凝土垫块予以保证。混凝土保护层垫块采用硬质塑料垫块，梅花形位置；3）模板工程。在基础上弹出台身外结构线，在立模之前对基础和台身接触部位应进行凿毛处理，以利于基础和台身稳固结合；另外利用基础预埋筋加固模板底座，并设置木方及立撑，确保模板配备位置正确后，开始拼装模板。

台帽施工工艺：台帽砼施工采用现场浇注，模板支撑采用木方，模板为钢模。台帽模板安装前应检查模板刚度及尺寸的准确性并进行模板的除垢、磨光及涂刷脱模剂。模板安装完毕后，保证模板的接缝严密，两块相邻模板间不得有错台。轴线及结构尺寸应满足图纸要求，安装后的模板应支撑牢固。浇筑过程中模板应无变形、无漏浆，砼浇筑支架与模板无联结。砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，模板安装完毕自检后经监理工程师检验合格后可进行砼的浇筑。砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过 30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，棒头应插入下层砼5cm~10cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。

参考文献

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