大型工程自设砂石加工场建设管理研究

摘要：重点介绍了大型工程通过自设砂石加工场的方式，解决混凝土施工所需砂石市场供应能力不足的问题。内容涵盖砂石加工场的建设条件、场地选址、平面配置、设备选型、生产组织管理、环境保护措施等6个方面。

关键词：砂石加工场；建设条件；场地选址；平面配置；加工设备；环境保护

Abstract: focusing on the large project through the custom of sand factories way, solve concrete construction sand market for the problem of shortage of supply capacity. The content covers the construction of sand factories condition, the place location, the plane configuration, equipment selection, production management, environment protection, these six aspects.

Keywords: sand inspectors; The construction term; Field location; Plane configurations; Processing equipment; Environmental protection

中图分类号：F282 文献标识码：A 文章编号

前言

为满足国家基础建设需要，大型工程的混凝土用量日渐增大，对碎石、砂的质量及供应能力提出很高要求。当前城市周边天然砂石资源几近枯竭，市场管理不够规范，质次价高。从市场采购碎石和砂，不可预见因素多，容易出现供应不畅，造成工程停工待料。此时建设单位往往不得不提高价格大量抢购并贮备砂石，增加了工程管理的难度。大型工程在具备条件的情况下，通过在工程所在地自设砂石加工场的方式，能够彻底解决市场砂石供应不足的问题，有效控制工期和投资，掌握工程建设管理的主动。

一、建设条件

1.工程所在地要有充足的、质量满足要求的原料石。最好能结合利用大型基础石方开挖、石方爆破、地下掘进等工程产出的石料，提高资源利用率。原料石的储量应满足砂石加工的数量要求，可按每方混凝土消耗0.8方碎石、每方原料块石生产0.75方碎石大致测算。原料块石的主要质量指标有抗压强度、碱活性等，其质量是否符合要求，要根据工程所需混凝土的设计质量要求而定。如果工程周边有石场在开采加工同一矿脉，其原料块石和碎石成品的质量指标可在论证时作为参考。

2.工程所在地要有充足的电力供应。砂石加工均需使用高耗能设备，应为其设置专用变压器供电，电网的容量应满足加工要求。同时，砂石加工对供电系统的保证率也有很高要求，因为砂石加工设备一般不允许带料开机或关机，如果在加工过程中突然断电，将对设备造成损害。

3.工程所在地要有足够面积的加工场地。加工场地的面积应满足砂石加工生产线布置，原料块石、砂石成品和废渣的周转堆存，以及运输装载机械场地内往返交通等，中型砂石加工场的占地面积一般不小于2万平方米。

场地选址

砂石加工场建设使用周期长，一次性投资大，对周边环境影响严重，对选址问题要极其慎重。

1.应选用在近期规划中无建设计划的闲置土地，防止在投产后出现与新上马工程发生冲突，导致加工场中途停产或搬迁的情况。有条件时要尽量选用山地或荒地，不占或少占农田。

2.场址应尽量靠近原料块石开采地和混凝土拌合站，以减少原料块石和成品砂石的运输距离，避免二次倒运，降低生产成本。

3.场址应尽量远离城镇和居民生活区，并布置在生活区的下风向，减少噪音和粉尘对周边居民的影响。

平面配置

砂石加工场的平面配置，应在全面分析原始地形条件的基础上，本着充分利用有利地形、简化运输过程、场地挖填量均衡、利用已有施工道路等原则，由高到低依次配置。加工场主要包括原料块石堆场、生产线、配电间、成品砂石堆场、机械车辆停放维修场、仓库、工人生活用房以及场区道路等，成品砂石应按规格分区堆放。如果选用区域地势平坦，需将一级破碎设备下料位置人工填高，用于自卸汽车下料。

1.生产线沿山坡呈一字型配置，如图1所示。适用于加工场地比较狭长，上窄下宽。优点是便于布置设备和倒运碎石，使用维修方便；缺点是占地面积较大。

2.生产线在平地呈往返式布置，如图2所示。适用于加工场地比较方整的情况。优点是节省占地面积，缺点是设备维修和碎石倒运没有一字型布置方便。

加工设备选型

设备选型首先要计算日消耗成品量,然后计算出所需成品的小时生产能力，再加上损耗，即可求得按进料量计的砂石加工厂小时处理能力。设备生产

能力可按照混凝土高峰时段月平均砂石料需用量计算，并按所需主要规格的碎石用量进行核算。每日生产时间通常为二班制，高峰时三班制，每月有效工作时间可按360小时计算。设备选型时，应注意各设备的生产能力应相互匹配，防止个别设备的生产能力畸高,造成设备能力闲置，亦或个别设备生产能力畸低，降低整条生产线的产量。

1.粗碎设备：应统筹考虑两个指标,一个是小时处理能力,一个是进料规格。中小型加工厂通常选用颚式破碎机。该机结构简单，工作可靠，进料口尺寸大，排料口开度调整范围大，缺点是能耗较高，颚板磨损快，不能挤满给料。

2.中碎设备：通常选用小型颚破机或圆锥破碎机。圆锥破碎机适于破碎各种硬度的岩石，特点是工作连续，生产能力大，单位产品电耗较低，磨损轻，扬尘少，不易过粉碎，但设备一次性投资较大。

3.细碎设备：根据原理不同，有反击式破碎机、棒磨机、旋盘式破碎机等。反击式破碎机适用于破碎中硬岩石，特点是破碎比大，结构简单，但是功率消耗高，磨损快，生产成本高，超细石粉含量高。棒磨机设备一次投入小，但功率消耗高，钢棒和衬板的损耗大，超细及片状片品过多。细磨设备可优先选用具备整形功能的旋盘式破碎机，具有破碎比大、生产能力高、产品粒度均匀等优点，但设备一次性投入大。

4.制砂设备：分为湿法制砂和干法制砂两种工艺，可根据现场生产条件以及石粉销路情况选择。湿法制砂的优点是设备、场地投入小，生产过程中空气污染较小，成品砂比较干净，观感性好。缺点是水资源消耗量大，产生大量泥浆，后期处理难度大。在洗走石粉的同时，容易洗走大量的细微颗粒，导致成品砂细度模数偏大。所需设备有螺旋洗砂机、细砂收集机等。干法制砂的优点是成品砂级配、细度模数以及石粉调整比较方便合理，产砂率高，收集的石粉可以再利用。缺点是成品砂的观感性较差，设备、场地及能耗投入较大，空气污染较大（可投入除尘设备解决），雨天无法生产。所需设备有制砂机、级配调整机等。

5.筛分设备：可选用圆振动筛、圆筒筛、砂石粉分离机等。圆振动筛具有筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便等特点, 广泛用于石料破碎筛分。干法、湿法制砂均可选用滚筒筛，其结构简单，维修方便，筛孔不易堵塞，易于防尘系统的加装。旋风式砂石粉分离机是近年来研制的专用于干法制砂的设备，可以非常方便地控制机制砂中的石粉含量，满足用户要求。

6.给料设备：通常选用同步惯性振动给料机，该设备运行可靠，加配电机调速器后不需调整偏心块即可方便地无级调节给料速度，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

7.运送设备：根据各部位的运输量不同，选用不同宽度的皮带输送机。其机长及装配形式根据现场要求确定，可布置成水平或倾斜的形式。

生产管理

1.把好生产线的规划建设关：认真论证建设方案，重点是加工设备选型和生产线的平面配置。在一破及二破设备中间设置中转料仓，能够缩短停机维修时间，提高生产能力。严格按照设备说明书和规范进行安装，认真组织试运行，验收合格后方能投入生产。

2.把好设备的操作保养关：制定详细的设备操作规程，建立健全各项安全制度及防护制度，落实岗位责任制。经常保养机械设备，按规定或更换配件，确保设备的安全防护装置齐全有效。提前联系定购备品备件，在设备发生故障时能及时维修更换。

3.把好原料块石的入口关：加强原料块石的检验，未经检验和经检验不合格的石料不得进场。块石装载要严格把关,防止不合格石料和杂物混入其中。

4.把好成品砂石的出口关：仔细调整破碎机出料口尺寸和筛网规格，严格按照用料单位要求的规格加工生产。控制成品的级配、含泥量、石粉含量等质量指标，按照规范要求进行检验，对不合格的产品不能出场。核算原料、水电、配件消耗量，查找节超的原因，防止流失浪费。

六、环境保护措施

1.减少生产和运输过程中的扬尘。对于产生大量扬尘的破碎机和振动筛等设备，应加设防尘罩、除尘器等除尘设备。通过配置洒水设备，适当提高原料石的含水量，也能够有效地减少生产扬尘，但以成品的含泥量和石粉含量不超标为度。运输各种材料、成品等应有防护措施，不得将砂石等洒漏在道路上；及时用水洒浇地面，防止施工现场扬尘污染。

2.减少噪声对周边环境的影响。合理分布机械，避免机械过于集中。在颚破机、振动筛等大噪声设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。

3.防止废水污染环境。修建排水和废水处理设施，废水排放应符合国家有关规定和标准。加工现场内保持排水管网通畅，防治泥浆、污水、废水堵塞排水沟或外流污染环境。

参考文献

［１］中华人民共和国水利部．2002水利建筑工程预算定额．黄河水利出版社，2002．

［２］JGJ/52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》．北京：建筑工业出版社，2006．