立井施工二次箕斗式改绞的简约方法

【前言】立井施工二次箕斗式改绞的简约方法由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。2 改绞施工内容 将立井提升方式由吊桶提升改变为箕斗提升，并根据施工需求在井上口安设溜煤槽、钢性套架及曲轨卸载装置。井下马头门设置金属煤仓、导向装置和自动卸载装置、井下设稳绳生根平台。井筒内设有钢丝绳罐道、通讯及信号电缆。 3 技术的创新点 （1）罐道绳上...

【摘 要】为保障井下二期井巷工程安全、快捷、高效地施工，在风立井筒到底后，对风立井进行临时改绞装备。既要保证矿井安全生产，又节约资金，便于操作，做好提绞改装方案尤为重要。

【关键词】立井施工；二次箕斗式；改绞

山西金地煤焦有限公司赤峪煤矿，北进风井即将落底，井筒直径5.5米，井底马头门底板标高为-704.0m；井下装载位置标高：-720m；井底延伸深度暂按26m，井筒全深达730m。根据赤峪煤矿建井综合规划，做好提绞改装方案尤为重要。

1 改绞方案

选用2JK-3.5/20主提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升，以满足二期工程快速施工需要，箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗，为同侧装卸载。井上下口金属套架内分别安设二套FHT-1200/1200型缓冲托罐装置；采用4根18×7+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳；井上、下口安设刚性罐道，作为箕斗在上下井口的稳罐导向；井下口一侧马头门安设98m3、52°倾斜钢结构临时煤仓、设置自动计量装载设备布置；井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载、胶带输送机转载输送至煤矸架头。用2根18×7-Φ31-155钢丝绳各悬吊1根MYJV42-3×45型交联聚乙烯护套钢丝铠装电缆入井，形成井底临时变电所双供电回路。利用回风井泵房内安装的3台D46-50×12型水泵排水，直接将水从井底排至地面。北进风井敷设MHY32-19×2×1/0.8通讯电缆、MHY32-1×7×1/1.5信号电缆各一路，使井上、下形成通信、监测、监控、信号系统。利用原回风井临时水泵房硐室临时放置的三台MD100-80×9型（一台备用）水泵形成前期排水系统进行前期排水。

2 改绞施工内容

将立井提升方式由吊桶提升改变为箕斗提升，并根据施工需求在井上口安设溜煤槽、钢性套架及曲轨卸载装置。井下马头门设置金属煤仓、导向装置和自动卸载装置、井下设稳绳生根平台。井筒内设有钢丝绳罐道、通讯及信号电缆。

3 技术的创新点

（1）罐道绳上端固定在天轮平台罐道绳钢梁上，采用LGS-10液压紧绳器进行钢丝绳张紧，使罐道绳松紧程度比人工张进更加精确四根绳的松紧程度可以保持一致，减少箕斗罐道绳滑套磨损，从而减少日后检修更换维护量。

（2）安装2电、气动配合的自动化支罐座。井上、下2支罐座采用LS-2型三位转换开关控制K25HD2-20型电磁阀组中的电动阀，Ⅰ、Ⅱ通断来控制气缸运气腔或排气缸的进排气，使气缸的活塞伸出或收缩带动控制。2支罐座的伸出与收回，从而实现对其自动化的控制。同时当罐笼罐座 伸出或收缩到位时，可将LS-2型三位替换开关打至零位，K25HD2-20型电磁阀组中的电动阀Ⅰ、Ⅱ断电，切断气缸进、排气腔的进排气将其 ，从而避免其误动作。并且可以将其到位显示信号系统串入提升信号回路。进一步保证安全运行。

（3）井底自动落煤仓安装在MC-4平台梁安装完毕后，即可进行开始安装煤仓，煤仓安装由上至下进行。以吊盘做操作平台，先安装煤仓下半部分，安装顺序为后面板、左右侧面板，前面板，用主提升绞车下放个面板并直接就位固定。煤仓下半部分安装完成后，在煤仓内合适位置设置临时操作平台并开始安装煤仓的上半部分，安装顺序的方法同其下半部分。所有联接螺栓应按设计要求配齐平、斜垫圈及双帽且紧固达要求力矩。煤仓安装完成后，将吊盘下放到合适位置安装计量平台，待计量平台安装完成后，开始安装计量装置上半部分，方法是用主提升绞车下放计量装置上半部分直接就位固定，计量装置上半部分安装完成后，下放吊盘到合适位置安装计量装置下半部分，方法与上半部分相同。降低了工人劳动强度，减少人工装矸工作量，自动化系统使用，效率高，使用简单、便捷、维护量小。

（4）布置套架及稳罐装置。在上井口封口盘处南北方向布置安装3根工字钢钢梁作为承重梁，3根工字钢钢梁间距为1940mm，每根承重梁上垂直布置安装2根工字钢钢梁，并用连接板连接在一起，2根工字钢垂直钢梁南北间距4140mm，每根工字钢垂直钢梁上端分别于V型钢管凿井井架二台上的工字钢横梁固定在一起，每根称重梁而垂直布置安装的2根工字钢垂直钢梁之间分别用2根间距为3500mm的工字钢副粱连接在一起。在距3根工字钢承重钢梁下面1835mm位置处，分别沿南北方向布置安装3根工字钢副粱，3根工字钢副粱用托梁架固定在井壁上。构成稳定框架，分别在东西2根工字钢承重梁上及东西两侧工字钢副粱上，每层布置安装2副稳罐支座，中间工字钢承重梁上及中间工字钢副粱上每层布置安装4副稳罐支座。利用每根梁上的稳罐支座固定8根导向装置（160mm×160mm×5mm方钢），即每个罐笼使用4根导向装置。在下井口封口盘处，南北方向布置安装3根工字钢钢梁作为承重梁。3根工字钢钢梁的间距为1940mm，每根承重梁面垂直布置安装2根工字钢钢梁，并用连接板连接在一起、2根工字钢垂直钢梁南北间距为4140mm。东西两侧工字钢垂直钢梁上端分别于工字钢横梁连接在一起，工字钢横梁另一端用树脂锚杆固定在井壁上。距3根工字钢承重钢梁下面1885mm位置处，分别沿南北方向布置安装3根工字钢副粱，3根工字钢副粱用托梁架固定在井壁上，构成稳定框架，稳罐支座，导向装置安装方法与上井口封口 处的稳罐支座、导向装置安装方法相同。

4 安装技术要求

套架及稳罐装置各梁的水平度1/1000，套架用钢梁中心线与设计中心线误差不得大于±1.5mm，水平间距不得大于±2mm，导向梁与稳罐卡内间隙19mm，导向梁与稳罐卡两侧间隙10mm误差不得大于±1mm。

5 应用效果

（1）结构简单。紧凑。装置简单。安装方便。

（2）节省了悬吊用稳车及天轮，加快了凿井设备的周转。

（3）改绞时间短，加快了矿井建设速度。

（4）改装后，减少了维护人员，降低了工人劳动强度，效率高，使用简单、便捷、维护量小。

6 结语

从施工完成正常生产的几个月安全运行情况来看，该立井箕斗提升出矸系统安全可靠、提升能力强、效率高，劳动强度低，采用上溜槽、下煤仓、自动化支罐座、套架及稳罐装置等设施，实现了自动化提升及装出矸系统，进一步提高了工作效率，确保立井箕斗提升出矸系统的安全运行，为井筒巷道施工实现自动化出矸系统及二次箕斗提绞改装施工设计、固定设备选型、技术革新提供了新思想、新方式、在同类矿井施工中具有借鉴意义。