立井施工总结范文
时间：2023-02-21 07:24:33
立井施工总结范文第1篇
关键词：立井贯通 平面控制网 误差分析 精度
中图分类号：X752文献标识码： A
前言
刘桥北风井设计井深500米，北风井―主副井两井间的水平距离约2.1公里，副井上井口至测量水平深约350米，副井―北风井井下测量路线长约3.6公里，贯通闭合线路全长约7.2公里，属于大型两井贯通工程。
一、贯通方案确定
在进行两井贯通时，需根据已有的资料来确定贯通方案（采用井上下同一资料起算）。分为以下步骤：
1.分析矿区平面控制网
矿建初期，淮北矿务局测量队于1980年布设了矿区首级控制，该首级控制网按5″小三角精度要求以煤仓为中心布设成中心多边形。其中，前吕东―黄北为基线点，黄东为交会点，从相山（Ⅲ等）补测而来。
1.1主副井近井点由来
刘桥一矿主、副井近井点，K21、K23、K25是由北京研究所于1984年采用光电测距，以煤仓―杨代庄为已知后视边起算，按5″级导线精度要求布设施测的复测支导线。
2.分析井下平面系统
刘桥一矿井下平面控制导线点，是以原有的以煤仓为中心的多边形联测过来的，永1、永2、G1、G3’是以煤仓――K25为已知后视边，经主、副井双井定向联系测量于1985年2月12日和1985年2月16日两次独立测量，经平差后求得。
永1―G3’为井下控制导线的起算边。永1和G3’为井下控制导线的起始坐标点。
3.根据已有控制网来确定测量方案
由于矿井开采的沉降影响，大部分控制点已经遭到破坏，整个矿区控制网已经不复存在。目前仅存的控制点有杨代庄、煤仓两测点和工广主、副井近井点K21、K23。通过对近年来工业广场沉降监测资料的分析，显示工业广场受矿区水位下降和采动影响，有整体下沉的趋势。由此推断，位于工广内的煤仓，K21、K23各控制点有可能发生位移。这样一来，整个矿区范围内，已无完整的控制点可选用。为了满足主、副井与北回风井的贯通工程的精度要求必须重新建立地面控制系统。
3.1地面控制测量
3.1.1地面平面控制测量
主、副井近井点（K21、FS1），北回风井近井点（G11、G12、G13、G14），联合布设GPS平面坐标独立系统。
近井点采用GPS静态定位测量，GPS测量按照《全球定位系统（GPS）测量规范》执行，技术标准达到D级要求，地面GPS平面坐标独立系统经联合平差后达5″三角的精度要求。
起算数据采用相山和FS1为起始后视边，其中相山点为国家基本控制导线点，为1954年北京坐标系控制点，FS1控制点通过淮北矿务局测量队1980年布设的首级控制网而来（该控制网为5″小三角精度）。以FS1为起算点坐标，高程采用1956黄海高程基准，使其北风井近井点和主副井近井点采用同一起算数据。
表1
1954北京坐标系成果
注：1954北京坐标系（高斯投影3°带，中央子午线经度117°）；
1956年黄海高程基准。
矿井现存控制点有“煤仓”、“K21”、“K23”、“K25”、“FS21”。
首先以FS21为基准点、采用GPS静态测量和全站仪导线测量相结合的办法对矿井控制点进行相互符合检测，如下图所示：
3.1.2 地面高程控制测量
以四等水准测量标准进行，将主井近井点与北回风井近井点进行联测，以提高两井贯通相对精度。
4.井上下联系测量
4.1钢丝投点
主井的坐标传递采用钢丝投点，独立进行两次。投点之前，应对地面GPS控制点进行检查测量，检查无误后，在井口附近测定‘临’，全站仪分别安置在‘临’点和井下永久导线点。待钢丝稳定后，井上、下同时测定连接角各3个测回，光电测距量取连接边水平边长各3个测回，互差符合限差规定后，取平均值作为测量成果。然后从永久导线点连测到永久导线边永1G3′。
4.2长钢尺导入高程
导入高程类同，钢丝下段悬挂50kg托盘，锁住小绞车，井上下观测仪器整置水平，记录井上、下温度，同时读取读数，拨转望远镜，再次读数，变换仪器高，再测定一个测回，两测回测定井上、下高程互差小于4mm，取平均值作为测量成果。作业要求和各项限差严格按照《煤矿测量规程》要求执行，加入温度、拉力、自重等各项改正。两次测定井下高程基点的高程互差符合限差规定（h/8000），取平均值做为测量结果。
4.3陀螺定向
主井与北回风井的方位传递采用陀螺经纬仪定向；对永1G3′边进行陀螺定向，井下7″支导线最终边R10R11边进行陀螺定向以校核、提高导线测量精度。独立进行两次。
5.井下控制测量
5.1平面控制测量
主、副井从永1G3′起始边布设7″复测支导线，布设路线沿一水平井底车场北翼辅助下山-540大巷北回风井井底车场绕道北回风井井底车场，导线全长约3.5km。
采用尼康DTM-352全站仪进行；仪器标称精度：测角中误差：；测距中误差。角度测量大于30m的采用一次对中两个测回，测回互差不大于12″，边长小于30m的短边采用二次对中，边长小于15m的短边采用三次对中，每次对中测回间互差不大于30″。边长丈量(采用全站仪对边测量，每条边进行往返测量四个测回，一测回内读数较差不大于3mm，单测回间较差不大于5mm，边长归化至高斯平面，复测支导线均有不同观测者独立测量两次。
导线测量标准：严格按照煤矿测量规程7″导线标准进行施测，独立进行3次。施测结束后评定实际观测成果精度。
5.2高程控制测量
井下水准测量采用NA2全自动水准仪配合木质塔尺进行测量，平巷采用水准仪进行水准测量往返测，全长3千米。往返测的较差不大于mm，两次仪器高观测，其高差互差不大于4mm。
斜巷在导线测量的同时进行三角高程测量，每条边两端点往返测高差互差不大于（10+0.3）mm（为导线水平边长，m），三角高程导线的高程闭合差不应大于mm（L为导线长度，km）。
测量标准均严格按煤矿测量规程要求进行。高程控制测量结束后实际评定施测精度。对于复测支导线终点的高程，应取两次测量的平均值。
6.根据测量方案来进行施工操作
6.1 布设D级GPS控制网进行主副井近井点与北风井近井点的联测并建立地面陀螺基线边；
6.2 主副井―北风井高程基点的四等水准联测；
6.3 井下测量路线陀螺定向边的测量；
6.4 井下测量路线7″级导线和三角高程测量；
6.5 贯通后北风井的联系测量，实现井上、下测量系统的闭合。
二、两井正确贯通精度分析
从作业流程中可以分析两井贯通的主要决定因素有以下四大项：
2.1 起算数据的正确性和精度（井上、下测量数据的统一性）；
2.2 地面GPS控制测量的精度；
2.3 井下导线测量的精度，主要包括仪器对中、整平、角度观测、边长量测的精度；
2.4 陀螺定向的精度，主要包括地面测定仪器常数、井下陀螺方位角测量的影响。
0贯通误差预计
3.1 贯通在水平重要方向上的预计误差
3.2 贯通在竖直重要方向上的预计误差
不考虑起算数据的误差影响（井上、下测量系统的误差影响），两井贯通预计误差：在水平重要方向上的预计误差为±0.280m；在高程方向上的预计误差为±0.140m。
三、贯通精度评定
2012年10月25日进行了北风井的联系测量，实现了井上下测量系统的闭合。
四、贯通经验总结
贯通测量的关键就是提高精度，目的就是减小各项测量误差。淮北矿业（集团）勘探有限责任公司通过GPS静态测量方法建立了北风井近井点和陀螺定向基线边，大大提高了地面控制测量精度；通过合理加测陀螺定向边约束基本控制导线，获得了较高精度的井下测量成果。工程贯通实际验证了测量方案的严谨可行。
贯通测量一些经验也是在以后类似的工程中可以借鉴：
地面陀螺基线边最佳水平边长在400―500米，并应有可靠地检核方向，边长低于200米，起算精度难以保证，距离太长照准目标模糊、误差较大；
井下定向边以100―300米为佳，边长太短，定向精度难以保证，边长太长，目标照准有难度、误差较大；
井下基本导线测量避免采用测量路线上不设固定测点的“三架法”，一旦出错或者超限，必须返工重测；测量精度也难以评定。
另经检测，井下控制网与地面控制网存在约30～40″偏差，井下控制网需要进一步检测
参考文献：
【1】张国良，朱家钰，顾和和.矿山测量学【M】.徐州：中国矿业大学出版社，2006.
立井施工总结范文第2篇
关键词：煤矿；立井；井筒；施工；快速；安全
煤矿立井井筒建设是整个煤矿工程建设的核心工程，不仅施工工艺要求技术含量高，投入的资金和设备多，而且在断面大的深井筒中施工条件难度高[1]。据可靠数据统计，立井井筒的工程量虽然只占矿井总工程量的3%～10%，但是立井井筒的施工工期却占整个总工期的30%～50%，因此立井井筒工程被称为“咽喉工程”[2]。立井井筒的安全快速施工技术是近年来煤矿施工领域比较关注的领域，如何缩短立井井筒建设的工期，对于提高整个煤矿工程建设水平具有重要的意义。笔者结合自身工作实践，对煤矿立井井筒的快速施工技术要点进行了总结和归纳，以期推动煤矿立井井筒快速施工水平的提高。
1 煤矿立井井筒施工技术概述
煤矿立井井筒施工技术的主要内容包括：（1）机械化配套；（2）施工工艺；（3）施工组织和（4）科学管理；（5）综合治理井下涌水等综合性技术。煤矿立井井筒施工技术主要是根据作业方式不同来划分的，主要施工技术有4种，分别是掘砌单行作业，掘砌平行作业，掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井作业。对于掘砌单行作业，由于施工工序单一，施工现场管理比较方便，施工速度一般也比较快，有时围岩条件不好，也会影响施工进度，由于施工过程中需要对井壁临时支护，所以在一定程度上增加了施工成本，上世纪90年代多采用此法施工。掘砌平行作业和掘、砌、安一次成井作业方式相似，在井筒上下平行施工，需要布置的设备多，对于井筒施工环境来说相对复杂，不利于现场施工管理，安全性较差，采用这两种施工方法的工程案例较少。随着凿井技术的不断发展完善，以及机械化配套设备的开发应用，掘砌混合作业方式发展较为成熟，在各大煤矿工程建设中应用较多。煤矿立井井筒建设施工技术选择需要根据根据井筒的设计要求、地质水文条件、工程建设进度安排等综合考虑，不同的煤矿建设项目施工重点和难点不同，需要因地制宜，制定不同的施工方案。
2 煤矿立井井筒快速施工技术要点
煤矿立井井筒的施工主要工序包括：钻眼爆破、装岩和排矸以及砌壁等几个工序，快速施工主要是针对于各施工工序的效率提升进行改进。由于短段掘砌混合作业是采用永久支护，这样就大大节省了临时支护所消耗时间，同时也降低了支护材料的消耗，降低了施工成本，并且短段掘砌混合作业的施工安全性较高，现在已成为煤矿立井井筒施工的首选作业方法。下面主要针对短段掘砌混合作业各施工工序的作业要点进行总结和归纳：
2.1 钻眼爆破工序
由于光底爆破技术在爆破后实底成锅底形，便于进行清底作业，能有效缩短清底时间，所以在施工中要多采用光底爆破技术。伞型钻架具有钻眼质量高、容易操作、控制方便等优点，并且非常有利于光面爆破的推进，不仅可以保证施工安全，还能有效地降低工人的劳动强度提高爆破工序效率。中深孔光面爆破技术是近年来新兴起的一项技术，可以大大加快施工进度，在工程实践中大多采用滚班作业的方式，进行分班组循环钻眼，通过细化爆破计划图表，调整装药结构和掏槽眼的起爆顺序，运用连续反向装药结构，都可以提高光面爆破的效率。
2.2 装岩和排矸工序
钻眼爆破后需要进行装岩和排矸工序，装岩劳动强度大，同时也是消耗作业时间的关键工序，要根据施工现场实际情况，多采用操作简单、结构紧凑、装岩能力强的抓岩机来替代人工作业，减轻工人作业强度，提高施工效率，在施工中有时会把抓岩机固定在吊盘的下方，节省了放炮时进行吊放作业的时间，根据井筒施工断面的空间大小选择相应的抓斗和吊桶，并配合提升速度快，与抓岩机生产效率相匹配的提升机，满足井筒出矸的需要，避免岩石在井下的堆积时间，达到快速装岩和快速排矸的高效对接。
2.3 砌壁工序
由煤炭科学研究总院、北京建井研究所研制的MJY系列整体移动金属模板适用于掘进工作面短段浇筑混凝土也适用于套壁施工，在井筒穿破碎带、过构造煤层等不稳定岩层时及时进行锚网临时支护，确保安全施工[3]。在实际施工中可实际情况进行模板的高度调整、加密浇筑口等改进。为了加快砌壁工序进度，根据井下涌水量大小，在混凝土中加入适量减水剂，加快混凝土凝固时间。在浇筑口设立环形斜面板，确保砌壁混凝土接茬严密。
此外，根据本单位实际情况，合理的使用机械化配套设备，降低人力劳动强度，根据施工现场具体情况，科学有效的施工组织与管理也对加快立井井筒施工速度具有重要的作用。没有最好的技术，对于具体的工程需要做到的就是因地制宜，选用最符合现场实际的施工工艺，合理组织人力分配，才能安全、高效的完成工程目标。
参考文献：
[1] 刘 静. 浅析立井井筒的快速施工[J]. 科技创新导报，2009，（42）：58.
[2] 孙守仁，张建立. 立井井筒快速施工技术的应用[J]. 建井技术，2000，21（2）：4-7.
立井施工总结范文第3篇
关键词：大直径；深立井；施工管理；重点环节；探析
Abstract: With the Mine Shaft diameter is growing increasingly deep wellbore depth, wellbore increasing difficulty of construction, many problems in construction management and construction technology is gradually emerging. Based on years of experience in construction, labor organizations from large diameter vertical shaft project preparation, construction, Deep Shaft grouting and ventilation, drainage, power supply systems and other aspects of construction management and key links focus on analysis, research on should be noted that in the large-diameter deep shaft construction priorities and key issues, the key link in the construction of novel methods and ideas, has a good reference for other large-diameter deep Shaft Shaft Construction.Key words: large diameter; deep vertical shaft; construction management; key link; Exploration
中图分类号： TU71文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）
目前，煤炭仍然是人类使用最主要的能源之一，立井开拓是煤炭开采的一种主要开拓方式，约占新开工矿井总数的40～50%。近年来，随着我国西部资源的开发，以及浅部煤炭资源的日趋减少，立井井筒直径逐渐变大，深度也逐渐加深，如内蒙古中煤能源葫芦素煤矿副立井井筒，净径10.0m，井深704m，为当前国内直径最大的立井井筒；山东双合煤矿主井井筒，净径5.5m，井深1101.8m，兖煤集团公司赵楼煤矿副井井筒净径7.2m，井深936m；华亭煤业新庄煤矿副井井筒净径9.0m，井深1025.3m。井筒深度均为千米级深井。在这种趋势下，井筒施工难度逐渐加大，从劳动组织、施工筹备、井筒施工、井筒注浆堵水以及各大系统的布置等方面存在越来越多的问题，诸多矛盾显现的越来越突出。中煤三十一处做为立井施工专业队伍，近年来施工了多项大直径深立井，在大直径深立井施工方面积累了丰富的经验，现将我们在施工中遇到的一些主要问题、思路、做法等做简要总结。
一、劳动组织
从简化管理环节考虑，立井项目部劳动组织体制可分为项目部管辅人员和综合队两大部分。
项目部管辅人员主要包括项目部领导班子、工资、财务、预算、采购、食堂、澡堂、保卫等。
综合队主要包括队干、井下直接工、岗位工和机电维修人员。此处的井下直接工专指工作面作业人员，因井筒直径大，尤其是在冻结段施工中井筒断面可达100m2以上，每次爆破后，矸石提升量非常大，因此在井下直接共班组分配中应打破原来四个小班“滚班”作业的劳动组织，增加一个班次，形成五小班“滚班”作业制度，减少工人劳动强度，提高工作效率。在冻结段分为掘进班、开帮班、平底班、钢筋班、浇灌砼班。在基岩段分为钻眼放炮班、出矸平底班、浇灌砼班、出矸班、清底班；岗位工主要包括井上下把钩信号工、翻矸工、绞车工等；机电维修人员主要包括绞车、稳车、伞钻、抓岩机、挖掘机、搅拌站、压风机、变电所等常用设备的维修人员。岗位工和机电维修工实行“三八”制作业。
序号 项目部 综合队
分类 人数 分类 人数
1 班子成员 7 队干 4
2 财务 2 绞车工 14
3 工资 1 稳绞车维修 4
4 器材 3 电工 4
5 预算 1 机修 12
6 办公室 1 文明施工 4
7 司机 2 护厂 3
8 食堂 2 压风充电工 3
9 锅炉 3 调度员 3
10 卫生 1 设备管理员 1
11 保卫 3 把钩信号 41
12 炸药库 3 水泵 6
13 通风工 3
14 瓦检员 3
15 放炮员 2
16 清水箱 2
17 打眼班 14
18 2个出矸班 16
19 打灰班 24
20 清底 20
21 合计 29 合计 183
总计（人数） 212
以上是立井基岩段施工人员岗位配置的一个参考数据，实际的人员配置或冻结表土段施工时，某些岗位可以考虑调整或兼职，项目部总人数控制到180人以下。
二、立井筹备
冻结井的施工，是冻结与掘进相互配合的过程。能否与冻结进度配合好，做到按时开工，至关重要，对工程的施工进度起了决定性作用。立井筹备期间的工作，具有极其复杂的性质，是对一个项目部综合素质和科学管理的考验。本阶段工作的主线可归纳为三条：生活区建设、设备基础施工、设备的调运安装调试三大部分，其中设备的调运安装调试工作量占的比重最大。筹备期间重点要做好场地的规划、设备的调运和安装前检修、加工件的制作、工序的排队等工作。施工过程中，力求确保每项工作的系统性、合理性、逻辑性、实用性、安全性。如果组织得当，立井筹备总用时2.5～3个月左右。
三、锁口及试挖段施工
1、按提升方式不同,锁口和试挖段的施工方式一般有三种形式。
（1）调度小绞车配“V”型矿车或其它临时容器提升
立井施工总结范文第4篇
【关键词】立井；立井井筒；快速施工；防水问题
一、概述立井井筒快速施工
立井是矿井建设中常用到的一种开采渠道，立井井筒施工是一项集施工技术含量高、资金和设备投入多、人员管理难度大、施工条件恶劣、施工程序复杂、施工工期长等特点为一体的高难度工程。从上述立井井筒施工的特点不难看，缩短立井井筒施工的工期，加快施工速度是降低立井井筒施工成本的必经之路。
要加快立井施工速度，推行机械化综合配套，以及施工组织与管理如何与机械化配套相适应就显得特别重要。随着凿井技术的不断完善，掘砌混合作业方式日趋成熟，形成了以大井架（或利用永久井架）、大绞车、大吊桶、大抓岩机、伞形钻架和大段高整体金属模板为主要配套设备的综合机械化作业线。
二、立井井筒快速施工的技术设备要点
立井井筒快速施工要根据不同的地质条件、施工水平以及工期要求，选择合理的施工方案。立井井筒快速施工的过程中主要包含了三道工序：钻眼爆破、装岩排矸、砌壁。下文主要介绍三种工序中的工艺要求和需注意的要点。
（一）钻眼爆破
在钻眼爆破工序中，通常都会使用伞形钻架。伞形钻架具有机械化程度高，操作灵活，打眼眼位和角度好控制、质量高，有利于推行大直径深孔光面爆破，安全可靠，劳动强度低等优点；比人工抱钻大大缩短了凿岩时间，减轻了工人劳动强度。
另外，加快施工进度的方法还有使用中深孔爆破技术。具体的操作过程：首先，组织专业钻爆小组，滚班作业，保证每个循环的钻眼爆破时间；其次，依据爆破地的地质条件设计爆破计划图，明确眼深、眼距和圈距等参数；第三，严格按照设计图的规定钻眼和装药。
（二）装岩排矸
在立井井筒快速施工中，装岩和排矸是最耗费时间的一道工序。若要提升装岩排矸的速度，必须重视设备的选型。
1、抓岩机。目前出矸系统以HZ-6型中心回转抓岩机为主要装岩设备，其主要优点是结构紧凑、动力单一、操作简便、装岩能力大，设计装矸能力为50m3/h。另外，抓岩机直接固定在吊盘下方，平时随吊盘起落，放炮时无需单独提放，简化了工序的准备时间。
2、选择抓斗和吊桶时，抓斗容积一般为0.6m3，井筒断面较小时采用0.4 m3；吊桶根据井筒断面和井筒设备布置要求，采用2～4 m3，一般直径6m井筒用3 m3吊桶。
3、提升机。根据井筒技术特征和施工方案选择提升设备，在条件许可的情况下，尽量采用提升速度较快和能力较大的提升机。选择原则是：①有足够的提升能力，保证井筒出矸和二期工程排矸需要（若二期工程使用同一提升机）；②与抓岩机的生产效率相匹配，满足快速施工要求；③有较好的经济效益，不造成大的浪费，设备安装时间要短，操作方便，保证安全生产；④主提升能力要满足伞钻、材料等大型重物提升时的安全系数要求。施工主要采用了JK系列提升机和井筒专用提升机。
（三）砌壁
YJM系列整体移动金属模板在砌壁工序中起到了主要作用。整体模板为单道伸缩缝液压脱、支模，它既可以适应在掘进工作面短段浇筑混凝土的工作，也能够利用吊盘上行进行套壁施工工作。在不同的施工项目中，工作人员可以根据井筒的条件调整模版的高度、加密浇筑口等。为了加快立井井筒快速施工的速度，还可以在混凝土中添加一定的早强减水剂，并且使用下料管直接入模的方式进行施工。
三、立井井筒快速施工的组织管理
（一）重视员工素质的培养
若要加快立井井筒的施工速度，保证井筒施工的安全、质量和进度，必须要重视施工人员的素质培养。施工单位要组织每位施工人员学习《煤矿安全规程》，提高施工人员的安全意识；针对不同工种的施工人员，进行专业技能的培训；组织对施工人员进行安全管理和预防、施工操作等方面的考核，只有合格者才能允许上工。同时，要鼓励施工人员在施工过程中多总结经验并及时创新施工技术。
（二）加强施工现场的监管工作
因为在立井井筒快速施工中，经常实行的是滚班制。工作时间越长，出现的问题也就越多，施工管理部门要制定施工现场管理制度，对施工现场进行24小时监管。严格把控施工过程中每个环节的质量，不能一味的追求进度而忽略了安全和质量等问题。在发现问题的第一时间就要进行解决，如果解决困难，应该及时的申报到上级部门，通过上级部门进行协调，保证施工继续进行。
（三）力抓安全管理
立井井筒快速施工工程，是一个危险程度很高的工程。因此在施工过程一定要保证施工的安全，施工方要及时的制定安全管理规定，加强施工现场的目视管理。组织专门的安全管理人员，将安全管理落实到每个施工团队，团队里的每个人身上。安全管理人员要积极的检查和排除各类安全隐患，在每次施工开始之前都要检查施工设备是否出现故障，检查施工环境是否安全，一旦发现问题要立马进行整修。对各种设备都要贴出明确的操作规程，要在施工现场布置人员监督施工设备的操作，禁止不熟悉操作章程的施工人员操作设备，这是保证井下施工人员人生安全的关键。只有在施工过程中不出现任何的安全事故，才不会影响到正常施工和延缓工程进度。可见，保证施工安全，实质上也是保证了施工的速度。
四、立井井筒快速施工中应注意的一些问题
（一）新材料的应用
在立井井筒快速施工中，不断的更新高科技材料也可以加快立井井筒施工的速度。比如在施工过程中，使用早强混凝土，不但提高了混凝土早期脱模的强度，同时也缩短了混凝土脱模的时间，从而提高了立井井筒快速施工工程的效率。将电磁雷管应用到立井井筒快速施工中，可以减少误爆和瞎爆现象的出现，同时也简化了爆破工作的计算步骤，节省了爆破环节的平均循环时间。
（二）井筒的防水问题
在立井井筒快速施工中，必须要做好防水工作。否则井壁涌水现象的出现会严重的影响立井井筒施工的进度，进而破坏井壁的质量。在治理井壁涌水时，要根据不同的地质条件选择合理的治理措施。如在基岩段，可以使用疏导、封闭、堵截等方式对涌水现象进行治理。为了保证井壁的封水效果，可以在施工进行到100米以后，根据施工现场的具体情况，进行壁后注浆，并且设置相应的排水系统。
五、结语
随着矿产开采力度的加大，新的矿井不断开凿出来，旧的矿井深度不断增加。不论是开新井，还是扩旧井，短段掘砌混合作业方式都是目前立井井筒快速施工的主要方式，也是未来掘井技术的发展方向。为了适应现代化经济的发展和深化矿井掘井技术，施工单位要及时的更新设备、使用新工艺、开发新技术，紧随时代科技发展的步伐。与此同时，工作人员要不断的总结施工经验，从经验中创新，从教训中改进。完善施工的组织管理制度，在提高工程施工速度和质量的同时，紧抓安全管理，保证立井井筒施工能够安全、快速、高质的进行。
参考文献：
[1]刘静.浅析立井井筒的快速施工[J].科技创新导报，2009，（24）：58.
[2]张力.关于立井井筒的快速施工方法探讨[J].民营科技，2011，（04）：13.
[3]徐思凌，刘永根，邹根林，丁荣辉.大直径立井井筒的快速施工[J].江西煤炭科技，2011，（02）：27-30.
立井施工总结范文第5篇
【关键词】 煤矿矿井建设 立井井筒 安全快速施工
1 煤矿立井井筒施工技术分析
煤矿立井井筒施工具有土石作业多、作业环境复杂、影响因素多、技术性强的特点。因此，实现立井井筒的安全快速施工，首先应做好施工的机械化配套保障，建立起以大井架、大吊桶、大抓岩机、大段高模板、大绞车、伞型钻架为基础的大型综合机械化作业线；做到施工作业机械化、施工工艺科学化、施工组织条理化，以此确保立井井筒的安全快速施工。
根据作业方式的不同，煤矿立井井筒施工分为掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌安一次成井作业、掘砌混合作业几种作业方式。掘砌单行作业虽然施工工序简单，施工管理方便，但由于施工围岩条件和井壁临时支护需要，其施工进度容易受到影响，且施工成本较高，目前已较少采用。掘砌平行作业和掘砌安一次成井作业两种方式相似，由于其特点是井筒上下平行施工，因而存在设备布置多、施工管理难度大、施工安全性较差的弊端，其使用也较少。目前技术较为成熟的是掘砌混合作业的方式，该方式由于采用永久支护的形式，节省了临时支护在材料和时间方面的消耗，提高了作业效率，降低了施工成本，且施工安全性较高，克服了以上几种方式的缺点，因而得到较为广泛的应用，成为立井快速施工的首选方式。
2 煤矿立井井筒快速施工作业要点
煤矿立井井筒施工工序主要包括：钻眼爆破、装岩排矸和砌壁，提高各工序的施工效率是实现立井快速施工的关键。
2.1 钻眼爆破
光面爆破是一种较为理想的爆破方式，爆破后实底成锅底形，方便清底，从而能够有效缩短清底作业时间。伞型钻架具有机械化程度高、操作灵活方便、打眼质量高的特点，在爆破作业中采用伞型钻架，可以较好地控制打眼的位置和角度，并且为大直径深孔光面爆破方式的采用提供便利。这样一来，不仅保障了施工安全，还降低了工人劳动强度，缩短了凿岩时间，提高了钻眼爆破工序的效率。此外，还可以采用中深孔爆破技术来加快施工进度，根据现场地质条件制定爆破计划，明确圈距、眼距、眼深等参数，采用滚班作业的方式，严格按照规定钻眼装药。
2.2 装岩排矸
钻眼爆破作业后开始进行装岩排矸作业。装岩排矸是立井施工中最为耗时费力的工序，采用机械化作业，解放人力，用抓岩机来代替人工作业是降低工人劳动强度，提高施工效率和施工安全性的必要途径。应尽量选择操作简单、装岩能力大的抓岩机来进行抓岩作业，在施工时，可以将抓岩机直接固定在吊盘下方，随吊盘起落，这样就简化了工序，节省了放炮时进行单独吊放的时间。同时，应根据施工断面空间大小，选择容积和直径合适的抓斗和吊筒，以及与抓岩机作业速度相匹配的、符合伞钻等大型重物提升安全要求的提升机。以此来满足井筒快速排矸作业的要求，避免岩石堆积，从而使抓岩排矸作业协调同步、安全高效地完成。
2.3 砌壁工序
整体移动金属模板在砌壁工序中发挥了重要的作用，它既适用于套壁施工，也适用于掘进工作面短段浇筑混凝土。在实际的施工操作中，可根据井筒施工情况适当调整模板的高度和加密浇筑口等。为保证砌壁工序快速安全施工，可采取在混凝土中加入适量减水剂的办法，加快混凝土凝固，节省施工时间。在井筒穿构造煤层或破碎带等不稳定岩层时，也可进行锚网临时支护；如图1所示。
3 立井快速施工中需要注意的问题
在立井井筒施工中，井壁涌水现象较为常见。涌水会对立井井壁造成破坏，影响井壁的质量以及施工的进度，因此，为保证立井快速安全施工，必须要加强对井壁涌水等水患的防治工作。预防井壁涌水，应首先设法提高井壁防水性，可根据施工情况采取壁后注浆的方式，并设置相应的排水系统；井壁涌水处理，应根据地质环境情况选择合适的处理措施，例如对于基岩段涌水的治理，可采用封闭、疏导、截堵的方式。另一方面，应加强对新技术和新材料的应用，例如在施工中使用早强混凝土，就可以有效缩短混凝土脱模时间，并保证脱模强度，从而提高施
工的效率；采用电磁雷管，能够简化爆破工作的计算步骤，节省爆破环节的平均循环时间，并减少误爆现象的发生。
4 结语
随着煤矿开采力度的加大，很多矿井的开采深度不断增加，对于立井施工的技术要求也越来越高。为适应未来矿井建设需要，施工企业必须要不断加强对新技术的学习和新材料的利用以及加快设备更新，不断总结施工经验，改进创新，不断探索适合新施工工艺的施工管理方式，促进矿建企业整体施工技术水平不断提高。
参考文献：
[1]张力.关于立井井筒的快速施工方法探讨[J].民营科技，2011，（04）：13.
立井施工总结范文第6篇
关键词：煤矿; 立井施工技术;探讨
Abstract: with the development of the coal industry in our country, the mine equipment and construction technology put forward higher request, in vertical shaft as the main development way deep coal seam and mine construction of the key project, this paper discusses the construction technology of the shaft has very important significance.
Keywords: coal; Vertical shaft construction technology; explore
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、绪论
随着我国煤炭产业的不断发展，对矿井设备和施工技术提出了更高的要求。虽然经过改革开放几十年的不断发展，我国煤矿开采技术在许多方面获得了巨大的进步，但同我国煤炭产业发展的需求相比还是有一定的差距。为了更好地建设环境友好型和资源节约型社会，提高矿井的社会效益和经济效益，我国矿井必须大力提高施工技术，立井作为采深部煤层的主要开拓方式和矿井建设的关键工程。本文主要探讨煤矿立井施工技术在三个特殊情况的应用：煤矿立井施工技术在冬季低温地区使用、煤矿立井施工技术在大直径立井的使用以及煤矿立井施工技术的快速施工技术。
二、煤矿立井施工技术在冬季低温地区使用
在冬季低温地区为保证全天24小时正常作业，必须保证各种施工设施、施工材料、施工场所的温度至少处于最低临界状态，而深立井施工工地场所大，施工设备多，材料用量大，要保证正常施工难度很大，特别是冬季夜间显得尤为突出，根据众多矿井对立井的施工经验，总结以下措施解决问题。
（1）冬季地区矿井必须安装供暖设施，锅炉房应该建在距井口50m左右的地方，并且架设供暖管路至井口、翻矸平台、搅拌站、暖料棚及职工宿舍。锅炉房必须保证24小时集中供暖，满足各场所的温度要求。
（2）井口周围矸石溜槽下用砖砌围墙，围墙上井架采用帆布包严，井口出口处挂设棉布门帘。各信号房安装玻璃窗、挂设门帘，信号房内安设暖气片。井口内南北围墙处安装暖气片，对井口棚内进行供暖。温度保持在+5℃以上。随时清理井口附近及封口盘上的积水，防止结冰。专人对并口各吊挂及天轮平台进行监护，如有结冰及时处理，防止掉入井下。
（3）充分考虑到施工操作人员的取暖问题，也应该在翻矸平台操作翻矸处安设暖气管路，方便操作人员能够取暖。搅拌站搅拌站安设在井口，搅拌好的混凝土直接进入溜灰管。水泥库设在搅拌站与配料系统中间上灰斗两侧。经过以上搅拌站布置方式减少了材料输送距离，提高了输送速度，保证了材料质量。冬季在水泥库内安设暖气管路保证室内温度在5℃以上。在搅拌站下安装一水箱，水箱容量能满足要求。水箱旁边接暖气管路，混凝土搅拌前2个小时开始向水箱供暖，保证施工时。搅拌水温度控制在60—80℃。
（4）暖料棚是冬季保证施工材料质量的最好解决办法，在距离料场15m处建两个暖料棚，暖料棚内靠地板及墙部均安设暖气管路。施工时，暖料棚内原材循环使用，每施工完一个段高，及时进行补充，保证能满足使用要求的材料能够施工两个段高。
（5）混凝土装罐系统由于井筒深，为防止溜灰管输料产生离析现象，采用底卸式吊桶下料，原来底卸式吊桶在地面装混凝土，然后下放到工作面进行浇灌。通过研究对装罐系统进行了改进，由原来的地面装罐改为井口下装罐。在井口往下大约10m处设置一个工作平台，将底卸吊桶放在该平台上进行装混凝土，然后用绞车送至工作面。该系统的改进，能够使底卸吊桶不出井口，将整个搅拌系统也降低，从而大大降低了保温的难度。
三、立井施工技术快速施工的措施
立井施工技术快速施工的作业方式主要有四种，即掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘、砌、安一次成井。施工实践证明，立井施工推行机械化综合配套，以及施工组织与管理如何与机械化配套相适应就显得特别重要。
（1）成熟的配套技术是立井施工技术快速施工的前提，主要内容包括机械化设备配套、施工方法、施工组织和科学管理、综合治水等综合性技术；
（2）成熟的施工工艺，采取4～5m段高空邦伞钻凿岩，3-5m深孔光爆、大抓岩机装矸、大吊桶提升、大容积底卸吊桶或管路下混凝土、现浇混凝土筑壁等先进工艺；
（3）采用早强、防水混凝土，电磁雷管等新材料，电脑集中控制系统和微电脑信号传递系统、电视膝控系统等新技术，为保证工程质量、施工安全打下了坚实基础；
（4）坚持以人为本的项目法管理，认真抓好施工过程的目标控制，保证了机械化配套施工水平的充分发挥。
四、大直径的深井立井施工技术要点
1、井筒过围岩破碎带施工
根据实际工作经验，大直径的深立井可能穿过围岩破碎带或岩性较差等不良地层，对于岩性较差等不良地层不能采用合装药，因为合装药的破坏力太强，减少合装药的使用可以减少爆破对井筒围岩的破坏，进而保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力；同时控制好掘进段高，采用锚喷或网锚喷联合支护方式来实现缩短围岩的暴露时间的目标，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。
2、井筒探揭煤及“一通三防”管理深立井开发，大都存在地温高、瓦斯大及地压大的特点。通过地面设置大功率防爆局扇配大直径玻璃钢风筒向工作面加强通风)，稀释井下瓦斯浓度和降低井下环境温度。井筒施工过程中，严格按《防治煤与瓦斯突出规定》进行通防管理，设专职瓦斯、通风管理员，井筒内及井口20m范围内均为防爆设备；设计尼龙滚轮式提升滑套，避免产生摩擦火花，保证了施工安全。
针对深立井地压大的特点，采取“先让后抗”的施工原则。根据围岩条件采用锚网喷、架井圈或预应力锚索与钢筋混凝土联合支护形式，同时可适当加大混凝土井壁厚度，提高井壁混凝土的强度等级和井壁配筋率，并在井壁混凝土中掺人早强防渗密实剂，达到安全施工目的。
井筒基岩段施工严格遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水施工原则。对于井筒基岩段涌水量大的井筒可采用地面预注浆封水措施，但为了确保施工安全，工作面积水直接用风泵排水通过矸石吊桶装矸带水上井。为了防止井壁淋水进入模板而影响井壁混凝土的质量，可在模板上方设置移动截水槽截水，以保证工程质量。
五、结语
随着我国煤炭产业的不断发展，不断满足提高煤炭产业技术水平的迫切需要，尤其是提高深部煤层开拓方式的水平。在提高立井施工技术水平的过程中我们要特别重视机械化设备的应用，在保证施工安全的基础上，不断创新施工方法，实现全面提高煤矿立井施工技术水平的目标。
作者简介：郭玉龙（1977－），男，汉族，湖北武汉人，中煤科工集团武汉设计研究院工程师，主要研究方向（或工作方向）:采矿工程。
参考文献：
[1]张金龙 立井井筒快速施工技术探析 科技与生活2010(21)
[2]刘静 浅析立井井筒的快速施工 科技创新导报2009(24)
[3]副立井井筒机械化快速施工技术 - 陕西煤炭 - 2010, 29(1)
[4]小直径立井井筒快速施工技术 - 建井技术 - 2008, 29(4)
[5]立井表土段过流砂整体液压钢板桩帷幕施工技术 - 中州煤炭 - 2010(4)
[6]深冻结井筒竖向可缩井壁的设计与施工技术 - 煤炭工程 - 2008(7)
立井施工总结范文第7篇
关键词：立井掘砌；分析优化机械化配套方案；短期显著改进与提高
一：绪论
如今的立井建筑施工市场，不同行业、不同企业在常规技术基础上对掘砌相关技术参数及凿井设施的配套匹配进行了运用传承，同时融入了企业特色与创新，致使各企业实际施工水平出现了参差不齐，互有所长。近年来，公司虽然也在承接不同行业立井工程，但施工总体效果不佳。一是在传统浅井（
深层次分析我们的立井施工水平，纵向对比，施工装备、施工水平确实较以前有了长足的进步，与行业优秀施工企业横向比较，施工装备也不落后太多，但是在施工组织协调及取得的施工成果上便有了明显差距。分析原因，我认为差距集中表现在三个方面：一是施工流水线机械化配套确实存有缺陷；二是工程组织、正规循环作业执行存有问题；三是关键技术的不成熟。在此，我仅从公司立井掘砌机械化配套方案的优化谈谈个人理解与建议。
二：立井掘砌机械化作业的改进
目前的立井掘砌设备选择仍以大设备、先进设备为主。总结多年来施工实践经验、结合国内外先进理论，针对我公司现有立井掘砌机械化配套方案着重从具体举措与效果分析谈几点看法：
钻爆机具选择：
立井施工中，钻孔爆破一般占一个掘砌循环的30%以上，装岩排矸一般占35%以上。要缩短掘砌循环时间，组织好钻爆及排矸尤为重要。
在以往的立井钻爆作业中，公司一直延用着手抱钻机、浅孔爆破的传统工艺，工人劳动强度大、钻爆作业工序交替频繁，致使工程工效低、进度慢的局面一直成为公司立井施工的主要特点。在2009年8月开工的741-10竖井工程中，公司领导果断决策，投入100余万元进行钻爆工艺改进，率先在铀矿山立井项目使用伞形钻机，采用中深孔爆破工艺。在后续的实际应用中，切实取得了良好的综合效果。一是在实际施工中，伞形钻具的使用减轻了工人劳动强度、进一步为中深孔爆破提供了便利，钻爆掘进效果取得了实质性改观，得到了业主的多次表彰；二是伞钻运用锻炼了队伍，提炼了技术，为铀矿山立井项目硬岩施工储备了资源、树立了先导榜样。
提升能力的改进：
装岩和提升能力的大小对于立井施工速度的影响最大，针对问题的本质，我们应坚持改进优化的基本原则：要做到最佳提升设备的配套；最优装矸与排矸设备的配套。
2.1最佳提升系统的配套：
一是提升方案的选择，要结合断面大小、井筒深度来确定是一套提升、还是多套提升。一般来说，两套单钩提升优势最佳，提升能力比一套单钩翻倍、比一套双钩大25%～35%，并随着深度增加而更加明显；再者两套单钩提升对伞钻作业十分有利，一台提升机提吊伞钻打眼时，另一台提升机可以正常运行和升降人员或物件；出矸时，人员、材料的上下，对出矸影响较小；一台发生故障时，另一台可以继续工作，有利于施工。为此，当工程特征允许时，应优先选用两套单钩提升方案。
二是提升设备的配套选择：在立井井筒净径大于5.5m，凿井时选用两套单钩提升方案。
2.2最优装矸与排矸设备的配套。
目前，一般选用中心回转抓岩机。抓岩机数量视井筒断面大小而定，一般配一套HZ―6（HZ―4）型即可满足装矸需求。根据以往施工经验表明，立井施工中使用电动挖掘机清底及装岩，可实现清底装碴工作的机械化，能替代人工进行敲帮、清底、装碴，同时最主要的是可以解决冶金矿山多中段马头门的排矸问题。再者电动挖掘机机械使用方便、操作简单、故障率低、便于检修，降低了因设备故障而影响施工进度的可能性。
3.多中段马头门掘砌优化：
冶金、有色及其它金属矿山多中段开采的存在，使马头门工程成为立井掘砌工程中的主要工程、关键工程，一般约40m一个开采中段、一对马头门，一般来说，为确保井筒与各中段支护的整体性及后期中段水平开拓对井筒装备的保护，马头门工程即井筒与各中段马头门连接处要与井筒同时施工，并向中段水平延伸至少5m。在此，我们建议马头门与井筒同时施工。
3.1考虑选用小型电动铲运机。
既能解决井筒掘进期间的清底问题，又能满足马头门及延伸段排矸问题，如SW-30型电动铲运机。
3.2砌壁模板选用：
选用MJY型单缝式多用模板替代多缝式模板，并在现场加固可拆卸刃脚连接方式；增加拉杆补强模板浇砼作业台；修改浇砼口为连轴式活页门。马头门段采用下掘上行、先墙后拱方式与井筒段整体成型，支模时，将下刃脚拆除；井筒段支模浇砼按正常工序施工。
A、MJY单缝液压型模板和原多缝式模板相比，有很多的优势，主要表现在以下三方面：
⑴实现了一模两用。MJY单缝液压型模板通过增加变径块而适用于不同井壁，便于冻结法施工中井筒内、外壁和复合井壁段、基岩段井壁的重复使用，节省了投入。
⑵模板整体性好，刚度大。原多缝式模板由于自身的刚度小，及收缩缝多的原因，脱落模困难，且模板容易变形，既影响工程质量，又影响工期。同时由于减少为一个收缩口，也使模板的刚度大大提高。
⑶操作省力、省时。单缝式收缩口的使用，使脱模工作简单可靠，测量校模、纠偏容易，立模找正速度快。浇筑工作台的应用，工人不必搭设工作台。
B、立井MJY单缝液压型模板的使用及改进说明
（1）原模板工作台采用铁篦工作台，不工作时悬吊在模板上口，工作时用支撑杆一撑即可，在模板内形成一个环形浇注工作台。经过使用，工作台采用支撑杆支撑时，由于爆破岩石时受外力的冲击，支撑杆易松动脱落，存在安全隐患。现场进行修改增加挂钩、连杆与撑杆配合使用，补强工作台稳定性。如图1所示：
现场修改模板浇注口，采用连轴式活页浇注口，改善了原模板浇注时底板存有间隙混凝土侵入造成浇筑口翻起不灵活，结茬不密实等缺陷。现浇注口经改造后，完全能保证井壁接茬处浇满密实。
砼上料、下料系统的改进：
在地表建立混凝土搅拌站：砂石上料用铲装机，水泥用散装罐车；配一定容量的砂石料仓、水泥罐、螺旋输灰器、强制搅拌机各两套。混凝土下料系统：从搅拌机接料用移动式小皮带运至井口下料漏斗、套管、输料管下放至缓冲器、吊盘分灰器通过两至三趟浇筑软管入模；用底卸式吊桶下料时，井口设轨道、平板车转载混凝土，也可采用抬高搅拌机出料口高度通过自制溜槽直接入吊桶，吊桶将砼料运至吊盘分灰器后再入模浇筑，但断面增加时，可考虑增加两套下料钢管，并配吊盘分灰器多浇筑管溜灰入模。
5.发展方向
5.1整体金属模板的改进与运用：
重点解决多中段马头门工序频繁接替、影响工程进度的问题；模板调平装置的改进与运用解决现场支模的质量、效率问题；
（1）随着井筒深度的延伸，立井模板的悬吊系统是研究的方向，研究一种抓岩、砌壁一体化的凿井设备势在必行。
（2）模板的段高决定了掘筑混合作业循环，因此，随着掘岩钻架机械化掘岩和深孔光爆技术的不断完善，模板的高度宜加大到4―5米。
（3）模板的脱模、立模应全部实现液压机械化操作，操作上应研究以激光投点调平和测距仪测量半径的对中找正方法。
5.2液压伞钻的运用：
液压伞钻较风动伞钻一次性投入大，维修成本高，但前者使用效果远远优于后者，为此在以后的立井工程项目中，公司应优先考虑选用液压伞钻。
液压伞钻与风动伞钻比较（1）节约能源。（2）凿岩效率高，速度快。尤其是在硬岩中施工，效果更加明显，采用液压伞钻钻凿此处岩石时，速度较风动伞钻提高一倍。（3）钻杆成本低。液压冲击力平缓，传递效率高，受力均匀，液压伞钻配备35mm 锰钢钎杆，钎杆寿命高。（4）工作环境得到改善。
三：结论：
回到主题，我个人就公司的立井机械化作业浅谈认识，旨在重新梳理、认识我们核心业务的市场定位，抛砖引玉、集思广益，望公司全体技术同仁能同心协力，共赴事功，力求能在全公司营造技术创新、技术兴企的技术型氛围，从而推动我们立井掘砌能力的真正提升。在此，我仍想重复我的观点：立井施工技术革新是一项系统工程，重点解决两方面的问题，一是“硬件配置”，即立井施工机械配套、设施配套；二是“软件设置”，即施工组织及正规作业循环执行管理。如果我们能真正抓好“硬件、软件”两方面的优化革新，那我们的立井掘砌水平将得以大幅度提升，我们的企业形象、企业效益、市场竞争力将同步提升。
参考文献：
[1]《建井手册》 煤炭工业出版社出版
[2]《建井技术》期刊
[3]《江西煤炭科技》期刊
立井施工总结范文第8篇
【关键词】立井罐道更换；施工难度分析；施工方法
立井提升是煤矿生产的咽喉要道，直接影响到煤矿的产量和安全效益。根据多年的施工经验，立井井筒装备钢罐道的使用年限约8～12年，《煤矿安全规程》第386条规定，钢罐道磨损超标时必须更换。石壕煤矿副立井井筒深度为300米，且井筒内有大量的淋水，随着深度的变化，钢罐道的锈蚀情况不一。同时罐笼在罐道上的运行速度不一致，钢罐道的磨损程度也不一样。因井筒内的条件差异，所以必须根据不同情况采取针对性的施工工艺，才能高质、快速、顺利更换罐道，保证达到原设计要求，满足煤矿正常提升需要。近年来采用摩擦式绞车提升的立井越来越多，这是立井提升发展的趋势，其最大的优点是多绳提升安全系数高。但是这种提升形式也给立井钢罐道更换提出了新课题。不断总结施工经验，采取新的施工工艺已提到了施工企业的议事日程。
1.缠绕式绞车提升的立井井筒钢罐道更换程序及方法
缠绕式绞车提升的立井井筒钢罐道布置形式见图1。
目前使用的钢罐道标准长12.5m/根，井筒装备的罐道梁层间距设计为4.168m，每根罐道敷设在4层罐道梁上，所以施工方法常采用箕斗退出井筒，在井筒2个提升间布置快、慢2个4层吊架（规格1×1×13.5m）作为施工人员作业平台，利用绞车主滚筒大绳作为快吊架提升绳，副滚筒大绳全部缠绕在滚筒上锁固，并且在快吊架提升间敷设两根钢丝绳作为快吊架提升导向稳绳。布置一台稳车，让稳车大绳通过副滚筒大绳天轮作为慢吊架提升绳，并且在慢吊架下端敷设临时钢罐道罐耳，利用钢罐道导向稳定运行。通讯信号布置在慢吊架上，其电缆敷设在慢吊架提升绳上（经麻绳绑扎）。快吊架兼作上下人员和罐道卡子、伪罐道运搬，另外布置提升罐道用调度绞车2台（每个提升间各1台）。正常施工时，拆除工序是由上至下顺序逐根拆除到井底基罐道。安装工序是由下至上顺序逐根安装到井口。安装基罐道时，要注意慢吊架下端罐耳入位。慢吊架始终跟随在作业位置上。每班不管拆、安多少根，两吊架在井筒任何位置，交接班人员都可以乘座快吊架和装卸卡子、伪罐道。这种施工工艺、顺序方便快捷，直到完成施工任务后，拆除两吊架恢复箕斗，经试运达到设计要求。
2.摩擦式绞车提升的立井井筒钢罐道更换方法
摩擦式绞车提升的立井井筒钢罐道布置形式见图2。
由于摩擦式绞车提升是采用多绳提升并且敷设尾绳进行配重。若采用缠绕式绞车提升的罐道更换钢罐道的施工方法，必须拆除提升绳和尾绳，出罐笼等工序后，布置吊架施工，显然工作量大，施工工期较长，影响煤矿生产和效益。如何利用原提升系统来更换钢罐道是施工企业首要考虑的问题，经过分析认为，必须解决好以下两个问题：（见图2）
（1）原提升系统不动，利用罐笼敷设吊架作为施工作业平台。
（2）解决井筒施工人员上下及罐道卡子、伪罐道立井运搬问题。
根据打通煤矿等矿井钢罐道更换的经验，提出摩擦式绞车提升的立井钢罐道更换两种施工方法。
第一种方法：原提升系统不动，利用罐笼上面垂直布置2个（4层）吊架作为施工人员作业平台。其吊架下端座在罐笼上，采用螺栓连接固定。2吊架上端用型钢将其连接起来，并且与提升大绳用U型压板固定，确保吊架提升时垂直稳定。选用一个吊架布置通讯信号设施，其电缆敷设在绞车提升大绳上（多根钢丝绳任选一根）经麻绳绑扎。利用原摩擦式绞车作为吊架提升设备，罐笼罐耳作为导向，吊架随罐笼上下提升。另外布置提升罐道用调度绞车2台（2个提升间各1台）。
正常施工时，拆除顺序是由上至下逐层拆除直到基罐道。安装顺序是由下至上逐根安装直到井口。安装及拆除的罐道卡子、伪罐道等必须装卸至下井口。
这种施工方法的主要优点是原提升系统不动，利用原提升系统作为吊架提升设备，吊架座在罐笼上面，罐笼罐耳利用钢罐道作为导向。减少罐笼进出井筒等工序，缩短了工期。主要缺点是施工人员需要从其它井口入井至施工更换井筒的下井接班，路程远、无效工作时间长，其材料的运搬必须至下井口存放装卸。
第二种方法：各种施工设施布置与第一种相同。不同之处是正常施工时，要求分段进行拆除、安装，每段拆除是由上至下顺序施工，安装是由下至上顺序施工。整体施工顺序是由下至上先拆除后安装，即每班按照施工的经验和现场情况，确定施工的工作量，确保每班拆除多少根，就要安装多少根罐道，保证罐笼罐耳有钢罐道导向提升（特别注意要把新旧罐道临时接头处理好），施工人员可以在上井接班和装卸罐道卡子、伪罐道等立井的运搬。
这种施工方法的主要优点是原提升系统不动，利用原提升系统作为吊架提升设备，吊架座在落罐笼上，罐笼罐耳利用钢罐道作为导向，减少罐笼进出井筒等工序，缩短了工期。解决了施工人员井接班和材料立井运搬等问题。主要缺点是每班第一根拆除时必须要掏出罐道，而且还要用火焊切割罐道头，安装最后一根时要处理好新旧罐道过渡的问题。
近年来，摩擦式绞车提升的主井钢罐道布置型式有以下几种：
①两提升间内侧同侧布置。
②两提升间外侧同侧布置。
③两提升间端头布置（方钢罐道）等。
3.结束语
立井施工总结范文第9篇
关键词 立井提升容器 更换 尾绳固定 施工技术
1、概述： 立井提升容器是提升系统中一个重要提升设备，为保证安全运输与提升，必须严格执行煤矿安全规定，按照规定期限进行更换。更换立井提升容器必将影响其煤矿正常提升，而且施工风险性较大，因此要求更换施工时间要短，可操作性强，效率要高，确保安全。
2、立井提升容器更换施工方法 采用两台稳车（根据立井提升容器及其提升首绳、尾绳的总重量而选用不同规格的稳车JZ系列）及两套独立的滑车系统（根据提升总重量而选型）分别对提升容器A、B进行独立更换。
3、立井提升容器更换施工前的准备 3.1、施工机具及索具的准备 （1）根据井口条件，可在井口同侧或异侧布置两台稳车，做好其后留拌腿，将两盘用来提升提升容器用的钢丝绳缠上稳车。（2） 准备四只滑车，分别穿钢丝绳形成两套独立的滑车系统。 3.2、锁绳器及其固定大梁的准备 3.2.1更换一提升容器时另一提升容器固定的准备：
更换其中一提升容器时，另一提升容器的固定采用锁绳器固定，锁绳器则由两根特殊加工的工字钢大梁（其规格可根据提升总重量而选定）来固定，而针对不同的立井其准备工作也不同，一般情况下主井需将锁绳器与工字钢大梁在检修前打至天轮平台上使用地点，副井则将其打至井口附近，其用于套架大板梁上，而且其所用工字钢的数量需增加两根。
3.2.2尾绳固定前的准备：
尾绳固定一般有几种施工方法，本文会在后面做详细的阐述，施工前需准备四根工字钢（其规格视其尾绳重量而定）。
3.3、施工前的设备检查
施工前应对所有施工设备进行全面仔细的检查，并建立专人负责制度。
4、立井提升容器更换的施工工序
根据实际情况更换立井提升容器的施工方案采用通用的施工方法来完成（除固定尾绳外），更换1、2提升容器时采用单独的滑车系统由稳车的升降来完成。各工序尽可能平行交叉作业，来提高施工速度，具体步骤如下：
4.1、索具、滑轮组的悬挂
在井口房外面将两套独立滑车系统钢丝绳穿好，并用绳卡将两每两个滑车索到一块，留足一根跑头绳长度，再利用检修时间，用井口已经布置好的小绞车将两滑车系统用Φ36的钢丝绳绳套备空套将其挂索到套架防撞梁上。绳套与梁的拐角处要用胶垫垫好或焊接管皮。
4.2、拆除井口上套架四角罐道及其支座和上井口稳罐罐道或拆除井口上套架横梁，利用停产检修时间和罐笼（或箕斗）的上下升降，副井为拆除上井口套架两侧罐笼的四角罐道及其支座和第一节稳罐罐道或主井为拆除箕斗套架横梁及其及支座，以便于拆除旧罐笼和向套架内进新罐笼或拆除旧箕斗和向里进新箕斗。 4.3、蹬尾绳与拆除另旧一提升设备
4.3.1、将提升容器1停放到上井口检修位置，在其提升容器1下口尾绳悬挂装置处用两根工字钢（其规格视其提升设备重量而定）横放在上井口套架大板梁上，用来蹬其提升容器尾绳用。
4.3.2、再在刚蹬好的两工字钢上方摆放两根工字钢（其规格比上面工字钢型号偏低一层次），其摆放方向为第一次摆放方向相垂直。
4.3.3、开动提升绞车使提升容器1以检修速度下放，使其尾绳悬挂装置位于已摆放好的工字钢上方，每根尾绳用其特定方式固定方法固定（其固定方法在后面另做详细说明）。
4.3.4、同时在上井口套架套架上口提升容器1侧用已布置好的四只锁绳器将其同侧四根提升钢丝绳及提升容器1锁住。
4.3.5、利用临时提升系统将提升容器2用Ф36（视其提升容器重量而定，本文根据其提升重量为30T而暂估为Ф36钢丝绳）的钢丝绳套固定好，开动提升容器2侧的临时提升稳车，使其适当上下调整，在提升容器2侧下口将其尾绳悬挂装置轴销拆除，同时把宽罐笼上口的四只首绳悬挂装置拆除，并用手拉葫芦将四根首绳固定好，再行开动稳车，将提升容器2向上提升，并利用井口房的手动小跑车或用25吨吊车与提升稳车一起将旧提升容器2从井筒中拆除，并将其横放置于两预先放置好的大平板车上，并用手拉葫芦固定好后运出井口房。
4.4、更换新提升容器
利用提升容器2侧的临时提升系统与25T吊车（其吊车规格视其提升设备重量而定）及井口手动跑车将新提升容器2送入井筒中，并开动稳车，使其提升容器2上升至拆除旧提升容器2位置，先将其新提升容器2与尾绳悬挂装置连接上，再将其与四根首绳悬挂装置连接上。
4.5、更换旧提升容器
等换好提升容器2侧新提升容器2后，慢慢开动绞车，除去四只锁绳器，并全速开动绞车让旧提升容器1上提至上井口，用更换提升容器2的同样方法更换提升容器1。
4.6、拆除滑轮组及恢复套架梁
4.6.1、利用刚换好的两新提升容器1、2将东西两侧的四角罐道及其支座和四角稳罐道进行恢复（或箕斗套架梁及其支座）。
4.6.2、利用小绞车拆除东西两侧临时提升容器1、2的两滑轮组（也可以利用检修时间来完成）
两新提升容器换好后，即可清理井口周围，开动绞车，先进行空载试运转，再进行重载试车。
5、尾绳固定施工技术
通常其尾绳固定的施工技术为：用两只10t（或20t）手拉葫芦固定方式，本文将着重介绍其他几种尾绳固定方式。
5.1尾绳固定方式
5.1.1传统固定方式
通常更换提升容器时，都会采取本固定尾绳的方法，就是利用四只5t或10t手拉葫芦将其尾绳固定在套架梁的下口。
5.1.2新型固定方式
当套架大梁不能满足传统方式固定尾绳的方法，故根据实际，采取利用尾绳下口悬挂装置其尾绳鸡心与悬挂装置连接间隙有60～70mm的距离，用三根φ50的圆钢并排横穿于工字钢大梁上，再利用角钢将其两端固定在工字钢上以防止其圆钢斜向掉向而脱落造成危险。
5.1.3新式固定方式
当副井井筒更换提升设备宽、窄罐笼时，无法依据传统方法和新型固定方式来处理，因其尾绳悬挂装置与尾绳之间的间隙只有30mm，故不能采取新型尾绳固定方式，可以采取另外一种新式固定方法，利用尾绳悬挂装置的特殊加工结构，因材致用，利用[32槽钢上下两层交纵将其尾绳悬挂装置固定。
通过以上列表比较我们可以看出其第一种方法是最原始的方法，而且其工作强度大、施工机具复杂、效率低、安全性极差，其施工占用时间长，通常在6个小时以上。第二种方法是最为可取的方法，其操作性强，工序简单、强度低、效率高、安全可靠，通常占用施工时间在1小时以内，经济价值高。第三种方法是第二种方法在某些场合无法实施情况下的一种补救措施，其工序准备较第二种方法稍微复杂一些，强度稍低，效率一般，安全性较高，其施工占用时间在3小时以内。
6、结束语：
在施工实践中总结的立井更换提升容器的方法，有一定可操作性，在施工过程中我们不能局限于哪一种方法，要根据现场条件和稳车设备的租赁情况等多种因素，并根据其尾绳的各种固定方式而灵活运用，并在实践中总结改进，不断创新，才能保证安全快速优质的施工。
参考文献：
1、王志莆、毋虎城.矿山机械.中国矿业大学出版社.2009
立井施工总结范文第10篇
[关键词]立井；施工速度；施工技术
中图分类号：TD262 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0200-02
一、提高立井施工速度的施工技术
立井井筒工程是矿井建设中的关键工程。立井井筒在矿井建设中虽然仅占工程量的3.5%～5%，而工期却占总工期的35%～40%。因此，加快立井施工速度，是缩短矿井建设工期的关键。随着开拓深度的增加，开凿条件也日趋复杂，立井井筒占矿井建设总工期的比例也相应增加。所以，对于提高立井施工速度的施工技术研究，对加快矿井建设具有重要意义。
立井施工依靠的就是机械，如果机械配备不到位、不合理或运转状况不良，会直接影响整个立井施工，所以机械及设备的配套和选型是至关重要的。提高立井施工速度的要点如下：
1、最佳提升设备的配套。立井施工所需各种材料、人员上下，尤其是开挖土方等全部需提升设备从井下工作面提到地面（或从地面下放到井下工作面）。因此要确保立井快速施工得以实现，前提条件之一就是要配备足够的提升能力来满足快速施工的需要。考虑到井筒净直径>5.5m，布置双钩提升。
2、最优挖掘设备及技术。立井施工速度与挖掘效果有直接联系，而挖掘效果由挖掘设备及技术所决定。立井尤其是深立井施工，表土段开挖宜优选，后期基岩段施工过程中适用于清底。
3、最优砌壁模板及下料工艺相配套。砌壁模板是立井快速施工具有工艺特征的关键设备，模板性能的好坏直接影响到施工速度的快慢及质量的好坏。目前，立井快速施工模板一般均采用MJY型整体金属刃脚下行模板，该模板具有脱模力强、刚度大、变形小、立模方便等优点，一般在地面由3―4台稳车悬吊。模板直径根据井筒直径来选型，段高一般为2.5-4m，砌壁混凝土一般由混凝土集中搅拌站提供，强制式搅拌机拌料，底卸式吊桶下料。
4、地面排矸能力要与开挖、提升能力相适应。根据立井快速施工经验总结，地面排矸能力应以不影响开挖、提升来配置，一般采用自卸汽车及装载机集中排矸。
二、立井快速施工技术应用
（一）工程概况
招贤矿井风井井筒净直径6.0m，井筒净断面积为28.26m2，招贤矿井采用“一斜两立”（主斜井、副立井、回风立井）井单一水平开拓。风井井筒采用冻结法施工，冻结深度514m，设计深度564m，井口设计标高±0.00m（以绝对标高+1344.00m起算）。冻结基岩段外壁采用钻爆法施工，单层钢筋砼结构，壁厚400mm，井筒竖筋、环筋全部采用HRB335型钢筋。竖筋采用等强度直螺纹套筒联接，环筋采用绑扎方式；砼强度等级为C40、C60。项目部在设备管理和设备维护上定人、定岗；创出单月冻结段外壁掘砌进尺140m、段高4m；循环时间18-20小时，冻结法施工有效的提高了立井施工速度。
（二）施工方案
井筒冻结基岩段采用光面、光底、弱震、弱冲、中深孔爆破技术施工。伞钻凿岩，地面380V交流电接线盒起爆，HZ-6型中心回转抓岩机出矸，挖掘机清底，整体金属模板砌壁。
（三）提高立井施工速度的施工技术
1、施工设备的选择与技术
（1）掘进
采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型凿岩机凿岩，B25×5000mm六角中空合金钢钎配Φ55mm十字型合金钻头打眼，爆破材料采用水胶炸药和抗杂毫秒延期电雷管，脚线长度6.5m。
（2）凿岩爆破
采用FJD-6A型伞钻配YGZ-70型风动凿岩机，根据岩石岩性及层厚及时调整爆破参数和炮眼深度，严格控制炮眼的位置、角度和装药、连线质量，保证爆破效率。爆破材料采用水胶炸药和脚线长度6.5m的1～5段煤矿许用毫秒延期电雷管。
（3）出矸找平清底及刷帮
利用挖掘机配合抓岩机分别装入吊桶提升上井，挖掘机靠近井壁与中心回转同时挖罐窝，然后在吊桶两侧对一个吊桶集中装矸；矸石经二平台翻矸后，由装载机装矸至排矸车，运至矿方指定地点。出够一个施工段高后，用尺杆找平，绑扎钢筋；便于立模浇筑砼；浇筑砼结束后，继续出矸，并利用挖掘机配合抓岩机清底。清底后，将挖掘机清理干净后提至井口地面。
出矸找平时，对于泥岩或小面积欠帮，出矸同时用风镐刷帮；对大面积欠帮，必要时可采取打眼放炮处理，即在出矸的同时采用手抱钻打眼、放炮带帮，应采取多打眼、少装药的方法，沿井筒切线方向打斜眼，眼间距不超过600mm，根据荒径位置适当控制好眼深；清底时的欠帮打眼后，将与工作面一同装药、连线放炮。
（4）砌壁
冻结段外壁采用整体金属下行刃脚模板砌筑，模板由直模和刃脚通过螺栓构成整体，模板由地面稳车悬吊。模板段高根据围岩稳定性及冻结情况，采用2.5/4.0m施工段高砌壁。
2、辅助系统
（1）提升系统
井筒采用ⅣG型井架，布置2JK-3.5/15.5型提升绞车1台、JKZ-2.8×2.2/15.5型提升机1台，形成两套单钩提升；挂5m？吊桶满足出矸施工要求。
（2）压风系统
在井口附近设一个压风机房，布置2台SE250型和1台GA110型压风机，总供风量100m3/min，可满足井筒不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用φ219×6mm的无缝钢管，井下选用1路φ159mm×6mm无缝钢管，沿井壁固定。
（3）供、排水系统
选用2寸高压胶管供水，压力35MPa，敷设在压风管上，兼作注浆管。根据井筒基岩段含水层组的井筒涌水量及排水泵排水能力，选用φ159×6mm排水管。
（4）通风系统
井筒施工采用压入式通风方式。井筒施工采用1路胶质风筒向工作面供风。配备2台FBD-Ⅱ-No9.6- 2×30KW型防爆对旋式局部通风机配一路Φ800mm胶质风筒，其中一台局扇备用，满足施工需要。
（5）供电系统
在井筒附近建施工变电站，站内安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-630×2/10-6型移动变电站一台，在开闭所附近安装KSGB-450/10-6/1.2型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合保护装置供井下信号、照明用电；提升机采用环形供电。
（6）砼搅拌系统
搅拌站内均布置 2台JW1000型强制式砼搅拌机和1台PLD2400型砼配料机。
3、劳动组织
管理人员13、后勤人员15、土建工（木工）1、机电工20、司机4、搅拌工 2、绞车司机14、把钩21、信号9、通风瓦检员3。
出矸找平班15、出矸清底班16、打眼放炮班10、立模浇筑班15。
4、循环时间
掘砌循环图表
（1）基岩段外壁施工，采用专业工种“滚班”作业制，一掘一砌（循环成井4.0m）。（2）机电工及其它辅助工种均采用“三八”作业制。（3）工程技术人员及项目部管理人员，实行24小时值班制度。（表1）
结束语
本工程立井施工通过机电设备的选择和运用、人员安排、合理安排作业时间，加快了采区工程进度，保证了采区的正常接替，单月创出外壁掘砌进尺140m，实现安全、效益双丰收。
针对立井施工在多数情况下单工序作业的特殊性，围绕立井提升这一工序主线，分别对钻眼爆破、装矸、出矸、支护、清底、浇筑等工序进行管理，认真设计和安排每项工序，将它们对工序主线的各种控制影响因素进行排查和消除，做到科学组织，层层落实，深入每一个细节，达到充分压缩整个循环时间的目的。
此外，采用先进配套的机械化作业工艺，从施工准备开始，每作一项工作都为后续工作创造条件，提前作好各种预案，依靠严密的安全措施，使立井施工在安全优质的条件下最终实现快速。
参考文献
[1] 李福辽.浅谈深立井快速掘砌施工[J].中国科技信息，2011年22期.
[2] 高峰.立井施工设施选用与布置[J].科技风，2011年2期.
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