数控机床验收调试方法分析

摘要 随着加工制造业的发展，数控机床作为加工制造的主要设备，得到了大范围的应用和发展。数控机床的性能指标要达到要求，必须做好机床质量的验收工作，机床的安装和调试，直接影响着机床的平稳运行和性能的发挥。本文对数控机床的验收和调试方法进行详细的分析，并提出机床在调试时需要注意的问题，为广大同行提供参考。

关键词 数控机床；验收；调试；方法

中图分类号TH18 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）111-0161-02

社会经济的飞速发展，加工制造业发展迅速，数控机床作为加工制造的重要基础性设备发挥着越来越重要的作用。要保证机床的性能指标符合出厂的要求，对机床质量和性能进行验收是十分必要的，而且机床正确的安装和调试对检验基础性能，评估机床所能够带来的经济效益也是非常重要的，这也是为机床能够平稳运行、持续创造良好经济效益的提供保证。

1 数控机床的验收步骤和方法

1.1 机床的预验收

机床的预验收是当厂家生产设备完工以后向购买设备的厂家发出验收通知，购买厂家派出验收人员到生产厂家对机床设备进行验收工作，检查和验证厂家生产出来的机床设备是否满足定购时所要求的加工质量。机床的预验收以购买合同的要求为检验依据，对设备的外观、加工性能、加工精度、安全防护等进行检验，核查机床设备的各项性能指标，并对发现的问题提出整改方案，做好终验收的前期准备工作。进行预验收的过程中，如果有问题，可以在厂家直接进行协商处理，沟通直接方便。另外，对于机床生产厂家来说，机床在生产完毕后要经过试加工，并对试验加工的工件进行检验，合格后在通知购买厂家来厂进行预验收。

1.2 机床的终验收

机床的终验收是根据预验收后得出的整改方案来整改设备，设备整改完成后向购买厂家交付使用。终验收可分为以下步骤：

1）开箱检验。主要对设备的装箱明细进行检验，包括：装箱单、设备的合格证、设备的图纸资料、设备参数、设备操作维修手册等；以购买合同和装箱清单为依据，对设备的附件、工具类型和数量进行清点，检查是否完好，运输途中有无损坏。发现问题，如：附件不够、规格不对或者其它质量问题要与生产厂家及时进行沟通，商讨处理办法；

2）检验外观。对设备外观进行检验主要是检查机床的主机、机床以及操作系统的操作面板、驱动装置、电源等主要部件是否完好，电缆线和电源线是否存在破损的地方，有钱对伺服电机的外观要仔细检查有没有磕碰损伤；

3）机床性能的检验。对机床性能的检查十分必要，在对主轴系统的性能进行检验的时候可采用手动的方法，检验主轴的动作是否灵活；试验主轴实现各级转速的旋转允许，检验主轴在转动过程中的温度变化情况已经对机床整体的振动影响；对主轴准停位置进行检验。在检验有齿轮挂档的主轴箱的湿乎乎要对自动挂档进行多次的反复实验。对于系统性能的检验分别手动操作试验各个坐标轴，通过不同方向，不同速度来检验动作的平衡性。对定点定位的检验可采用数据输入的方式进行检验。对于带有自动换刀系统的机床，还要对系统的灵活性进行检验，对交换刀具需要的时间进行检测。另外对于机床的安全装置、装置等重要装置以及附属装置都要进行性能的检验。按照合同要求和技术协议对数控功能进行逐项的仔细检查；

4）机床精度的检验。对于机床几何精度的检验使用的方法和工具类似于普通机床，只是在精度要求上更高一些。所使用的检验仪器的精度等级要高于要求的几何精度。如果几何精度合格，再采用电气参数补偿的方法对机械调整达不到的精度加以改善。机床的工作精度是机床几何精度和位置精度的共同反映。通常采用铸铁试件检验普通试件的切削，用铝合金材质试件检验数控试件的切削，实践切削加工完成后使用三坐标测量机对其进行检测。

2 数控机床的调试方法

2.1 零部件的调试

在稳固的地基上用螺栓和垫铁对机床的主床身进行高精度的水平调整，确保主床身找正后再进行床身各个运动部件的移动调节。对全行程内各个坐标的水平变化进行仔细的观察，相应的对机床的精度进行调整，使其处于正常的范围内。使用精密水准仪、标准方尺等专业的检测工具进行检测，如果需要调整，在调整的过程中着重调整垫铁，在必要情况下，可将导轨的预紧滚轮和镶条进行微小的改变。通常在机床质量可靠的情况下，经过以上方法的调整可以是机床达到出厂的精度要求。在通电试运行之前要对机床整体进行操作，油箱灌注符合标准要求的油液，在各个点进行油液的滴注，液压油箱中加入足够的符号标准要求的液压油，另外对于有压缩空气需要的机床要注意将气压源接通。对于数控机床要进行主要精度的粗调。

在进行通电试车的时候要采用先局部后整体的供电方式进行试验。电源接通以后先要检查是否有故障报警，风扇是否正常的旋转散热，油管是否供油通畅，电动机转动是否朝着正确的方向，液压系统的压力指标是否达到规定要求，冷却装置是否正常工作运行等等。通电试车时要随时做好紧急停止设备的准备，以免有故障发生的时候损坏设备。

2.2 机床试运行

数控机床在基本调试完成之后要进行一定负载下的一定时间的试运行，以检验机床的各项性能及运行情况，保证机床在正式投产后能够平稳持续的运行，创造效益。对于机床试运行的时间并没有硬性的规定，一般来说，机床在24小时连续运行的情况下运行1~2天，或者每天连续运行8小时的情况下运行2~3天。机床在试运行时一般采用的是出厂时调试时的拷机程序，也可以根据生产需要编制一个正确的程序来进行试运行，这样能更好的检验实际工作的性能。如果采用的是拷机程序，程序中主要包括数控系统的主要功能的使用、刀具自动转换、主轴的转速范围、进给的速度等方面。机床在试运行的过程中是不允许出现故障的，当然，人为的错误操作导致的故障除外，如果出现故障表示机床在安装或者调试的方面有问题，需要从此两方面入手查找原因。

3 结论

总之，数控机床的验收和调试是非常重要的基础工作，为机床性能的评估和日后投产中稳定可靠的运行提供保障。正确的对机床进行验收和调试，是对生产厂家生产效益和信誉度的维护，也是对购买厂家所购产品的负责，这对于买卖双方来说都是一项不可缺少的必要程序。

参考文献

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