对于煤矿机电技术的创新及其应用价值

[摘 要]本文通过对煤矿机电技术现状和存在问题的分析，提出相应解决措施，并对煤矿机电技术的创新及其应用价值进行探讨，以便更好的应用于煤矿生产过程中。

[关键词]煤矿机电技术；创新；价值

中图分类号：F418 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0383-01

从最初的人工采煤到现今的高科技的应用，煤炭产业经历了漫长的发展阶段。在我国的经济收入中很大一部分是来自煤矿开采，为有效提高煤矿开采量，我国开始引进一些新型的煤矿开采技术和设备，但因新设备费用昂贵，导致更新速度比较慢，为了更好的满足实际需求，需要做好对机电技术的管理工作，以降低煤矿开采成本，管理工作的好坏直接影响到煤矿运输和生产阶段是否能正常运行。对开采技术进行科学合理的管理能有效降低开采成本，也能为企业和社会创造更大的经济效益。

一、煤矿机电技术的发展现状

在科学技术的带动下，煤矿开采技术越来越先进，我国煤矿企业也不断引进国外的先进设备和技术，使煤矿机电技术得到很大提高。

（一）煤矿设备的一体化和程序化

虽然部分煤矿企业应用了机电一体化技术，但尚处于出级阶段，并未形成系统化趋势。机电一体化产品主要应用于煤矿企业的机械装备上，这与其他国家相比还存在很大差距，可见，未来程序化将是煤矿企业机电一体化发展的必然趋势。

（二）井下智能设备

井下机器人是我国煤矿机电技术的独立设备，在一些大型煤矿企业已得到广泛应用。但由于我国部分矿井设备较为落后，与井下机器人不太配套，很难发挥其应有的作用，给井下生产带来影响。

（三）矿井安全生产监控监测系统

我国大多数煤矿都安装了监控系统，满足了煤矿的基本要求，并有效提高了井下作业的安全性。但是相应配套的传感器的种类少、寿命短、维护困难等问题导致监控系统的可靠性降低，系统利用率不高。

（四）矿井运输提升设备

国外采用的全微机监控技术，对所有部件都采用双线路，安全监控同路采用冗余技术以确保提升机的安全运行，以微机为核心的故障诊断装置已投入使用，提升实现高度自动化。目前，我国提升机大多是全数字提升机，不仅能自诊断和诊断，还能进行简单迅速的通信。我国自行研制出多种类型的带式输送机，带式输送机具有效率高、自动化、输送量大等特点，能够满足长距离的输送，成为我国煤矿主要的运输装置，也是煤矿机电技术的主要研究对象。

二、煤矿机电技术管理中存在的问题

（一）机电技术力量薄弱

严重缺乏煤矿技术人员，造成在生产过程中出现以政带技的现象，造成施工设备不明确，对固定场所设备无法进行性能测试，对井下供电保护无法按照相关技术要求进行整定、测试检查等，甚至对一些仪器仪表老化现象也无法进行更新与维护。

（二）缺乏完善的煤矿机电技术管理机制

煤矿开采中因缺乏完善的管理机制，导致开采过程中机电设备出现故障，阻碍开采进度，进而产生不必要的费用，降低社会效益和经济效益。基于在开采过程中因管理制度不完善，一些工作人员不按规定流程办事，只做表面工作，工作人员在开展矿井设备检测过程中，没有严格详细的检测机械设备，只是对简单的矿井通风情况和排水情况等进行检查，很少检查放置在采煤区的机器设备，因无法及时的发现设备的损坏情况，以至设备错过最佳维修时间，延误工期，影响开采实际产量。

（三）对机电设备的使用缺乏科学性

煤矿开采设备大多处于有效期的后半段，甚至有的已经超出使用期限。部分企业在实际操作过程中不按相关操作规定办事，实际工作中缺乏全面的法律意识，导致过度追求煤矿产量，追求开采效率，使机电设备处于超负荷工作状态。

（四）机电设备隐患多

机电设备陈旧老化现象居多，其保护装置和安全设置都与相关规定不符，主要表现在：一提升系统，缺乏缓冲装置和托罐装置，使制动系统及电控系统的保护不全；二电流表、电压表、真空表等没有按照相关规定进行定期校验；三井筒装备腐蚀严重，未定期进行防腐处理；四矿井下的电气设备没有按相关规定进行电气试验，有的保U丝竟用铁铝铜丝等代替；五井下使用非阻燃输送带和电缆，造成电气设备发生爆炸现象。

三、煤矿机电技术的创新及应用

煤矿的发展与机电技术是不可分割的，随着煤矿现代化进程的加快，井下各个监测监控系统逐渐增多，这些监测监控系统处于独立的状态，会造成通信线路的重复建设，可靠性差，维修起来比较困难，信息不能综合利用等缺陷，计算机控制技术和网络技术的应用很好的解决了这一问题。进行煤矿采掘工作面时可以利用计算机网络进行控制，计算机网络覆盖在每个工作面上，工作面和地下的掘进点可以通过数据传输到地面上的联网计算机，使工作人员在计算机上就可以看到采掘的工作面，还可以对工作面的违规行为进行指正，也可以在计算机上找到想要的数据和相关信息，极大的提高了工作人员的效率，煤矿管理者可以通过网络计算机对施工现场进行控制和管理。

研发具有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，结合其适应性强、大型化、大功率及自动化等优势占领技术制高点；开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和监测及微处理器、计算机系统的应用等，已成为现代化煤矿机电技术的重要发展标志。

（一）制定机电技术管理机制

煤矿企业应严格按照国家相关规定进行开采，遵守机电技术管理制度，在实际工作中加大相关宣传力度。对机电设备进行定期检查，严格把关机电设备的质量问题。如遇到损坏的设备应及时予以诊断与维修；对不合格的机电设备进行及时清理与更换，以此提升机电设备的质量水平，保证开采工作的顺利进行。

（二）加大煤矿企业电力电子学和电气传动自动化的引进

我国煤矿企业在电气传动方面发生了改变，在煤矿机电交流调速及数字直流调速系统上取得较大进步，对电气传动自动化的研究达到先进水平，有效提高了我国煤矿的自动化水平，同时，引进西方国家的先进矿井提升机和采煤机，大大提高了我国煤炭和电力驱动的自动化水平。

（三）坚持以人为本的管理理念

员工是企业的核心要素，其专业素质的高低影响到企业经营的成败，因此，在实际工作中需做好对技术人员专业水平和专业素质的培养工作。在对技能人才招聘过程中尽量聘用专业知识过硬的技术人员，其次是考验技术人员的素养和责任心。煤矿作业作为高危作业，人才流失的概率非常大，作为企业的招聘人员要制定相关的培训计划，严格按照相关原则执行：一考核不通过应继续培训，直到顺利考核通过，对考核通过的发上岗特许证；二机器设备更新速度较快，对职工培训应与时俱进，定期开展新技术的培训，确保能够顺利使用机器设备。企业既要提高员工的技能水平，也要提高员工的学习能力和责任心，按照实际情况制定相应既能满足企业发展需求又能让员工有归属感的要求，帮助员工在工作中实现自身价值。

四、结语

煤矿开采过程中，煤矿机电技术的创新及应用发挥着重要作用，做好机电技术管理工作可提高企业产煤量降低企业开采成本。企业需制定完善的管理机制，坚持以人为本的管理理念，不断的引进先进设备，有效提升企业的经济效益和社会效益。

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