一起110kV主变套管故障的分析及对策

摘要：文章通过对某110kv变电站主变套管故障的分析计算，找出故障原因，并对其原因进行分析，最后提出处理措施及建议。

关键词：主变套管；变压器；保护动作；110kV变电站

中图分类号：TM407 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）04-0139-03

某110kV变电站#1主变本体内部发生B短路，一次最大故障电流有效值约为10494A，#1主变本体压力释放动作喷油，差动速断动作，本体轻、重瓦斯动作，#1主变两侧开关跳闸。跳闸后，10kV备自投装置起动，成功合上532开关和521开关，10kV1M恢复正常运行，未造成负荷损失。该主变为江苏某变压器有限公司于2007年生产，型号为SZ10-50000/110，变高套管及中性点套管均为上海某公司生产，变高型号为COT550-800，中性点套管型号为COT325-800。

一、保护动作情况及分析

（一）保护动作情况

（二）保护动作情况分析

电气量保护方面：由#1主变差动保护、高后备保护故障录波图可知：在忽略负荷电流情况下，#1主变高压侧B相出现大电流（最大二次有效值约为26.235A, 进行Y转换后二次有效值约为23Ie），高压侧电压Uab、Ubc明显降低（最小值二次有效值约为13V），且高压侧零序电压Uo明显升高（最大二次有效值约为23.72V）；进一步分析得：差动保护装置记录差流DIa与DIb相位相反、幅值相等（进行Y转换后二次有效值约为21.17Ie），而DIc基本为0, 可以判断#1主变保护范围内发生B相短路故障，保护定值内差动速断为7Ie、比率差动起动电流为0.4Ie,故障电流远大于整定值，故#1主变差动保护正确动作。

非电量保护方面：由故障时SOE记录可知，本体压力释放最先动作（约10MS），而后本体重瓦斯动作（约67MS），由此判断主变本体内部发生严重短路故障，引起变压器油分解出大量气体，导致压力释放阀及瓦斯继电器动作，故#1主变非电量保护正确动作。

二、主变检查及试验情况

1．故障发生后，检修人员立即对主变外观进行检查，主变压力释放阀动作喷油，主变油枕油位为0刻度，并发油位低信号，本体瓦斯继电器内已无变压器油，主变变高B相套管根部断裂，套管已无油位，A、C相套管存在不同程度裂纹，套管油位正常。主变其他部件未见异常。试验人员对主变本体和变高A、C相套管绝缘油取样化验，本体油含有乙炔1439.83µL/L，总烃3738.33µL/L，判断为高能量放电所致。同时，试验人员还对主变进行绕组变形试验、直流电阻试验、变比试验和套管试验，本体试验数据未见异常，变高三相套管试验不合格。

2．解体情况。

（1）工作人员拆除变高三相套管，其中变高A、C相套管油中部分完好，变高B相套管下部明显放电痕迹，环氧树脂筒已炸裂，并且延长管已脱落（如图1、2、3）。

（2）套管解体检查情况。B相套管顶部注油螺栓处密封圈完好且紧固，套管末屏接地良好，没有放电痕迹。变高B相套管侧面取油样螺栓处无密封圈，且取油样螺栓下部的贴纸已变形（判断为该处泄漏高温油将贴纸烫变形）。经了解，变压器厂家和运行单位都未曾对该套管进行取油样，排除现场丢失；如果密封圈套在螺栓上，也难以脱出，由此推断该套管出厂时漏装取油样螺栓处密封圈的可能性较大。其他A、C相取油样螺栓处密封良好。

另外，B相套管末端均压球与导杆间烧穿，延长管下端和上端均有放电烧伤痕迹。将电容芯子每层拆解，层间未发现放电痕迹。解体后，对B相套管再次测量介损，介损数据合格，表明套管电容芯子未受潮。

3．厂家对主变本体放油检查，变压器内部未发生内部短路故障，绕组未受到明显短路冲击现象。检查情况如下：

（1）变高B相线圈上部绝缘压板和B相对应的油箱底部均发现套管环氧树脂筒碎片，B相引线旁油箱内壁和铁扼处发现电弧烧痕迹。B相引线绝缘纸轻微破损，导体未见外露。

（2）B相套管升高座CT未见异常。

（3）变高A相线圈上部绝缘压板处无异物。

（4）变高C相线圈上部绝缘压板处少量异物。

（5）三相绕组绝缘围屏未见变形和异常。

（6）绕组绝缘压板夹钉位置未见松动。

（7）调压线圈出线夹持可靠、牢固、无松动，分接引线无变形，绝缘无破损。

（8）有载调压引线接头连接紧固、未见异常。

三、原因分析

根据对主变套管及变压器内部的检查情况，并结合保护动作情况及事故后试验数据，判断为变高B相套管密封不良是引起短路故障的直接原因。变高B相套管出厂时侧面取油样螺栓处漏装密封圈，导致潮气或水分进入套管内，并沉积在套管底部，使套管内绝缘油的绝缘强度下降，引起均压球部位的环氧绝缘筒内壁及套管电容芯子台阶沿面放电，放电路径：套管接线掌――芯子铝管――均压球――环氧绝缘筒内壁（电容芯子表面）――延长管――法兰（接地），导致单相接地故障。由于短路电流未流经变压器绕组，变压器绕组试验未见异常。放电致使套管内绝缘油压力膨胀导致环氧绝缘筒炸裂，同时压力膨胀也导致上瓷套与下法兰处炸裂。放电使油温急剧升高，本体内变压器油压急速升高，使变高A、C相套管受冲击产生裂纹。

四、处理措施及建议

（一）理措施

1．对变压器内部的套管环氧树脂筒碎片、异物及油箱壁油污进行清理。

2．对B相引线绝缘纸破损处进行包扎。

3．用新变压器油对三相绕组及油箱壁进行冲洗并再次检查清理。

4．更换三相高压套管及中性点套管，并对套管密封性进行检查，确保套管密封良好。

5．对变压器油进行过滤，本体抽真空，待油样合格后，本体真空注油。注油后，再进行热油循环。

6．主变常规试验、耐压试验、局放试验，待试验合格后主变可恢复运行。

7．如果变压器试验不合格，变压器厂家将立即提供新的备用变压器进行更换。

（二）建议

1．据了解，同厂、同型号套管已发生多起类似故障，希望套管生产厂家引起重视，加强产品质量控制，从源头上把好质量关。

2．建议变压器厂家在变压器出厂检验流程中，加强外购部件的检查力度，尤其是套管的密封检查，把好第二道关。

3．对运行中同厂、同型号套管，建议有停电机会时，开展对套管密封性进行检查，以确保设备安全运行。第一步，检查注油孔螺栓是否有密封圈、密封圈是否完好，没有或破损时，立即补充或更换。第二步，检查注油孔螺栓是否紧固，确保密封圈密封

良好。

参考文献

[1] 王世阁，钟洪壁．电力变压器故障分析与技术改进[M]．北京：中国电力出版社，2004．

[2] 董其国．电力变压器故障与诊断[M]．北京：中国电力出版社，2000．

[3] 陈家斌．电气设备检修及试验[M]．北京：中国水利水电出版社，2003．