关于大直径钢筋直螺纹连接的施工技术

摘要：钢筋直螺纹技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。钢筋直螺纹连接技术的主要内容是钢筋端部的螺纹制作技术、钢筋连接套筒生产控制技术、钢筋接头现场安装技术。本文主要对剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术进行了的探讨。

关键词：钢筋直螺纹；施工技术；剥肋滚压

中图分类号：TU74文献标识码： A

1.钢筋直螺纹接头优点

钢筋直螺纹接头是大钢筋接头的一种新的连接技术，它具有以下优点：

1.1 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。

1.2性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧2-3扣，均不会对接头强度造成明显损害。

1.3连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。

1.4应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。

1.5经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，对锥螺纹接头省省钢35%左右。

1.6便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。

2.直螺纹连接施工原理

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹接头是将待连接的钢筋端部用配套的钢筋滚压直螺纹成型机剥肋滚压成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的、能充分发挥钢筋强度的机械连接方式。该连接方式适用于混凝土结构中直径为16－40的HRB335、HRB440热轧带肋受力钢筋的任意方向连接。

3.直螺纹连接施工前准备

3.1材料准备

钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求。

3.2技术准备

3.2.1直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。

3.2.2受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

（3）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3.2.3根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。

3.3人员准备

所有从事剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接的操作人员，必须经过严格的专业技术培训，经主管部门考核合格，并获得相应的上岗证书方可上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

3.4主要机具

根据剥肋滚压直螺纹丝头加工，以及到连接施工现场所用的主要机具有砂轮切割机、直螺纹成型机、力矩扳手及普通扳手、限位挡铁、螺纹塞规和环规等。

4.直螺纹连接施工方法

4.1套筒检验

4.1.1外观质量检查方法为目测，主要观察套筒表面是否无裂纹和影响接头质量的其它缺陷等。

4.1.2外型尺寸检查采用卡尺或者专用量规，主要检查长度和外径是否满足图纸要求。

4.1.3螺纹尺寸检查采用通端螺纹塞规是否能顺利连接套筒并达到旋合长度，止端螺纹塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。

4.2切割下料

钢筋下料用专用机床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。

4.3直螺纹丝头加工：

4.3.1按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。

4.3.2加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作液或不加液套丝。

4.3.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，检查牙型是否饱满,有无断牙、秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。

4.3.4直螺纹丝头的加工检验

（1）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个同种规格丝头为一批，随机抽检10%，进行复检。加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，并且需经配套的量规检验合格。

（2）螺纹丝头牙型检验：牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。

（3）螺纹直径检验：用专用卡规及环规检验。达到卡规、环规检验要求为合格品。

（4）检验的同时,填写钢筋螺纹加工检验记录，如果有一个丝头不合格时，立即应对该加工批丝头全部进行检验，切去不合格的丝头，查明原因后重新加工螺纹，经再次检验合格后方可使用。

4.4现场连接加工

4.4.1连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

4.4.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

4.4.3滚压直螺纹接头应使用普通扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，钢筋接头拧紧后应用力矩扳手进行检查，力矩扳手进行的精度为±5％，

4.4.4经拧紧的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应大于2P。

5.质量检查验收

5.1在施工现场对连接接头进行检验，检验应进行外观质量检验和抽样做单向拉伸试验，如有设计特殊要求，按设计要求做。

5.2接头的现场检验按验收批进行检验。同一施工条件下用同一批钢材及同一型号接头连接的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

5.3钢筋连接工程开始前及施工中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，并应符合下列要求：

5.3.1每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。

5.3.2钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根。

5.3.3根接头的试件的抗拉强度均应符合规范的规定。

5.4对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件抗拉强度试验，按接头的等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合规范的规定，该验收批评为合格。

如有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验，复验中如6个试件都合格，则该检验批可评为合格。如有1个试件不合格，则该验收批不合格。

5.5直螺纹连接套筒外观质量检验应按厂方提供的标准进行重点检查如下内容：

5.5.1加工的钢筋接头的牙形，螺距必须同连接套的牙形、螺距一致。用螺纹规量测。

5.5.2钢筋螺纹接头及连接套，要求牙形饱满、无断牙、无秃牙缺陷，且与牙形规（螺纹规）的牙形吻合，牙形表面光滑洁净。

5.5.3钢筋切割断面（端头）应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用切断机或气割下料。

5.5.4应对进场的连接套、钢筋加工接头（丝头）按每个规格每一验收批各抽检10%（且不少于10个）进行外观检查，如有一个不合格接头，即应对该加工批进行全数检查，不合格接头应重新加工，经再次检验合格，方可使用。

5.5.5接头不做弯曲试验。

6.结语

钢筋剥肋滚压直螺纹接头，不仅具有较高的连接强度，同时也具有较好的抗疲劳性能。随着我国Ⅱ、Ⅲ级钢筋的大量推广使用，钢筋机械连接接头所占比例将逐渐增大，而剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋机械连接技术中的一种连接快捷、施工方便、成本低廉的新技术，必将受到广大施工单位的青睐。因此，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有广阔的市场前景，随着市场的不断开拓，将取得显著的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]张丽萍.粗直径钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术及施工工艺[J].山东建材，2009.

[2]《滚扎直螺纹钢筋连接接头行业标准》 （JG 163-2004）