建设工程施工过程中质量管理控制措施分析

【摘 要】施工阶段的质量控制是工程管理最重要的工作内容，是工程项目质量控制的重点，是实体质量保证的决定性环节。施工过程质量管理的目的在于，用合理的成本，按规定的工期、规定的质量等级，以施工图纸和国家相关的施工规范为准则，建造符合质量要求的建筑产品。正确调配施工各方面因素和采用科学管理方法，以较低投资为核心的质量控制，实现预期的质量标准，是工程建设参与者共同的责任，也是真正意义上的工程质量管理。

【关键词】建筑施工；质量控制；施工技术

1.项目施工过程质量控制的重要性

建筑工程项目是一个较为复杂的过程，它涉及到的方面也较多，因此，人的素质、原材料的选择、机械、方法决策，以及地质地形等方面的因素都会对建筑工程质量产生一定的影响。而且，建筑工程跟工业生产不同，没有像工业生产那样的固定的流水线生产模式，任何一个小的材料上的瑕疵、操作上的微小差异、环境上的细微变动，都有可能影响到整个建筑工程完成的质量，而且对于建筑工程的返工，都是个极其艰难和耗费人力物力财力的工程，所以说，在建筑工程的施工过程中把握好对工程质量的控制，具有极其重要的现实意义。

2.质量控制点的设置

质量控制点，也就是质量控制工作的重点，其涉及面较广，可能是结构复杂的某一工程项目，也可能是技术要求高、施工难度大的某一结构件或分部、分项工程，也可能是影响质量关键的某一环节。

（1）人的行为：某些工序或操作重点应控制人的行为，避免人的失误造成安全和责任事故。

（2）物的状态：在某些工序或操作中，则应以物的状态作为控制的重点，也就是说，根据不同的工程特点，有的应以控制机具设备为重点，有的应以防止失稳、倾覆、过热、腐蚀等危险源为重点，有的则应以作业场所作为控制的重点。

（3）材料的质量和性能：材料的质量和性能是直接影响工程质量的主要因素，尤其更应将材料的质量和性能作为控制的重点。

（4）关键的操作：一些操作技术是专业性很强的，如果控制不严则达不到设计要求。

（5）施工顺序：有些工序或操作，必须严格控制相互之间的先后顺序。顺序不对也会造成质量事故。

（6）技术参数：技术参数与质量密切相关，亦必须严格控制，参数选错往往达不到预期效果，也可能引发安全事故，或影响建筑的耐久性。

（7）常见的质量通病：对常见的质量通病亦应事先研究对策，提出预防的措施。

（8）质量不稳定、不合格率较高的工程产品：通过质量数据统计，表明质量波动，不合格率较高的产品或工艺，也应作为质量控制点设置。

（9）施工工艺：施工工艺中对质量产生重大影响的问题，如升板法施工中提升差的控制问题，失稳问题等均是质量控制的重点。

3.关键部位和薄弱环节施工工艺

在目前，工程项目建设多数以钢筋混凝土结构为主。钢筋混凝土结构工程是由模板、钢筋、混凝土等多个分项工程组成，由于施工工序较多，因而要统筹安排，合理组织，加强关键工程模板制作与安装、钢筋制作安装和混凝土工程的施工管理，保证施工质量显得尤为重要。

（1）混凝土框架结构中，梁、柱、板部位的模板制作与安装质量，对于保证钢筋混凝土结构的外观平整和几何尺寸的准确，保证结构的强度和刚度等起重要的作用，故模板和支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，可靠地承受结构构件的自重和侧压力、施工荷载，装拆方便，构造简单，以及便于钢筋的安装、绑扎和混凝士的浇捣、养护，板间接缝不应漏浆，并根据不同的施工部位（粱、柱、板、墙等），采取不同的施工措施，避免尺寸不准确、构件出现麻面、露石、爆模、掉角等现象出现，确保工程质量和施工安全。

（2）钢筋是工程设计中主要的受力材料，钢筋的质量直接关系到建筑产品的安全和使用筹命，因此工程所用的钢筋，质量一定要符合设计和规范要求，施工中要注意钢筋规格、下料尺寸、根数、间距是否正确，负筋接头的位置、搭接长度及保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，钢筋位置的偏差是否满足规范要求，并防止混淆、污染或腐蚀。

（3）混凝土在配料、搅拌、运输、浇捣，养护等过程，各工序紧密联系又相互影响，任何一个工序处理不当，都会影响混撮土的外形、强度、密实性和整体性的质量，因此，确保混凝土工程质量是施工过程极为重要的问题，要根据不同的施工部位，采用有效措施手段，预防混凝土出现和易性不好、麻面、蜂窝、孔洞、表面不平整、裂缝等质量通病，保证混凝土施工质量。其他方面，如砖砌体施工，在砌筑前提前浇水湿润，施工时做到“横平竖直，砂浆饱满，内外错接，上下错缝，接搓可靠”的质量要求，避免游丁走缝、宽窄不匀、丁不压中等质量通病发生，以免影响砌体质量；装饰工程中外墙面砖施工，控制好基层砂浆配合比和调度，基层表面平整，贴砖前核实墙面的实际尺寸，根据墙砖模数和分格要求，粘贴时避免空鼓、脱落分格缝不匀的现象出现。

4.施工质量监控的方法

（1）施工操作质量的巡视检查有些质量问题由于操作不当所致，也有些操作不符合规程要求的工程质量虽然表面上似乎影响不大，却隐藏着潜在的危害，所以，在施工过程中，必须注意力日强对操作质量的巡视检查，对违章操作、不符合质量要求的要及时纠正，以防患于未然。

（2）工序质量交接检查。工序质量交接检查，指前道工序质量经检查签证认可后方能移交给下一道工序。这样，一环扣一环，整个施工过程的质量就能得到有力的保障。所以，应在生产班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。

（3）隐蔽验收检查。隐蔽验收检查，是指将被其它工序施工所隐蔽的分项、分部工程，在隐蔽前所进行的检查验收。如基础施工前对地基质量的检查：基坑回填土前对基础质量的检查：混凝土浇筑前对钢筋、模板工程的质量检查等。隐蔽验收检查后，要办理隐蔽验收签证手续，列入工程档案。质量工程师在隐蔽验收检查中所提出的质量问题，施工部门要认真进行处理，处理后还需经质量工程师复核，并写明处理情况。未经检查或检查不合格的隐蔽工程，不能进行下道工序施工。

（4）工程施工预检。预检是指工程在未施工前所进行的预先检查。预检是确保工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的有力措施。质量工程师对下列项目要特别进行预检、复核。1）建筑工程位置：检查标准轴线桩和水平桩；2）基础工程：检查轴线、标高、预留孔洞、预埋件的位置；3）砌体工程：检查墙身轴线、楼层标高、砂浆配比以及预留孔洞位置尺寸；4）钢筋混凝土工程：检查模板尺寸、标高、支撑预埋件、预留孔等，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、保护层等，检查混凝土配合比、外加剂、养护条件等；5）主要管线：检查标高、位置、坡度和管线的综合；6）预制构件安装：检查构件位置、型号、支承长度和标高；7）电气工程：检查变电、配电位置，高低压进出口方向，电缆沟位置、标高、送电方向。预检后要办理预检手续，未经预检或预检不合格，不得进行下一道工序施工。

（5）成品保护质量检查。在施工过程中，有些分项工程已经完成，而其它分项工程尚未施工，或者分项工程某些部位已经完成，而其它部位正在施工，如果对己完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。所以，监理人员应对成品保护质量经常进行巡视检查，要求对成品采取保护措施。 [科]

【参考文献】

[1]毛鹤琴主编.土木工程施工（第二版）.武汉：武汉理工大学出版社，2004.

[2]包早明.浅谈建筑工程项目管理[J].山西建筑，2007，33（12）：211-212.