钢筋混凝土结构自防水施工技术

摘要：钢筋混凝土结构自防水是利用密实性好、抗渗性能高的防水混凝土，作为结构的承重体系，结构本身既承重又防水所以得到广泛运用，本文浅谈钢筋混凝土结构自防水施工的技术。

关键词：钢筋混凝土结构；自防水；施工技术

Abstract: the reinforced concrete structure is to use the waterproofing density of anti-permeability, high waterproof concrete, for the structure of bearing system, structure itself is bearing and waterproof so widely used, this paper discuss the reinforced concrete structure in waterproof construction technology.

Keywords: reinforced concrete structure; Since the waterproof; Construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、防水混凝土施工前的准备

①做好基坑的排水。基坑要清理干净，不得有泥浆、杂物等，严防地下水或地面水流人基坑造成积水，影响混凝土的强度和抗渗性。

②模板应表面平整、支撑牢固、拼缝严密不漏浆。固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，以防在混凝土内部形成渗水通道。如必须用对拉螺栓来固定模板，则应在预埋套管或螺栓上至少加焊(必须满焊)一个直径为80～100mm的止水环。若止水环是满焊在预埋套管上的，则拆模后，拔出螺栓，用膨胀水泥砂浆封堵套管；若止水环是满焊在螺栓上的，则拆模后，将露出防水混凝土的螺栓两端多余部分割去。

二、防水混凝土的施工

防水混凝土的施工操作顺序是：配料――搅拌――运输――浇捣――养护――拆模――回填。

1、配料

①普通防水混凝土配料：水泥标号不低于425号，用量≥320kg／m³；砂率为35％～40％；石子粒径≤40mm；水灰比≤0．6；坍落度≤5cm。

②外加剂防水混凝土配料

第一，减水剂的适宜掺量，见下表：

第二，三乙醇胺防水剂的配料，见下表：

注：①配方中百分数为水泥质量的百分数。

②1号配方适用于常温和夏季施工；2、3号配方适用于冬季施工。

③三乙醇胺为橙黄色透明粘稠状的吸水性液体，无臭、不燃、呈碱性，相对密度为1．12～1．13，pH值为8～9。工业品，纯度为70％～80％。

④氯化钠和亚硝酸钠均为工业品，严禁食用。

第三，氯化铁防水混凝土的配制。配料时，先将称好的氯化铁防水剂用≤80％的拌合水稀释，搅拌均匀后，再将该水溶液和混凝土拌合，最后加入剩余的水。按照规范配比氯化铁防水混凝土。

第四，加气剂防水混凝土的配料：含气量：3％～6％；砂：采用中砂或细砂；加气剂：为淡黄色粉末，包括松香酸钠、松香热聚物，另外还有烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等，前者用的较多。当加气剂为松香酸钠时，加入量为0．1％～O．3％；当加气剂为松香热聚物时，加入量为0．1％。

第五，UEA膨胀剂防水混凝土配料：

①UEA膨胀剂：掺量为10％～14％。

②水泥：425号及425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

③石子：最大粒径≤32mm；含泥量≤1％，所含泥土不得呈块状或包裹在石子表面，否则应冲洗干净；含水率

④砂：洁净中砂、粗砂，含泥量≤2％，含水率

⑤水：自来水或天然水。

⑥外加剂：可与减水剂、缓凝剂、早强剂等复合使用。

2、搅拌。制备防水混凝土所需水泥、砂、石、水、外加剂等必须按规定配合比，准确称量。外加剂应按比例加水拌合搅匀后，再投入搅拌机中，不应直接投放。防水混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，确保混凝土中的各种材料拌合均匀。掺入外加剂的防水混凝土，应延长搅拌时间。

3、运输。搅拌好的混凝土在运输中应防止出现离析和坍落度减小现象。若有离析、泌水产生，则应在浇筑前进行二次搅拌。当运输路程远或气温较高时。可在混凝土中掺入缓凝型减水剂，以减少坍落度的损失。

4、浇捣。混凝土下料的自由倾落高度不得超过1．5m，否则应采用串筒、溜槽和溜管等工具进行浇筑，以降低自由倾落高度，从而避免石子滚落堆积、混凝土离析，确保浇筑质量。

混凝土的浇筑应尽量一次连续完成，尽可能不留或少留施工缝。若浇筑面积较大，无法连续浇筑，必须留施工缝时，应采用膨胀止水条对施工缝进行密封防水处理。对于大体积的防水混凝土应分层浇筑，每层厚度为200～350mm，在下面一层混凝土初凝前，接着浇筑上一层混凝土，一般相邻两层混凝土的浇筑间隔时间不超过2h，气温高时还应缩短。

5、养护。为确保防水混凝土的质量，必须对其进行养护，避免混凝土内水分过早蒸发而使混凝土收缩开裂。

浇筑防水混凝土4～6h后，应覆盖并浇水养护。浇捣后3d内每天浇水3～6次，3d后每天浇水2～3次，养护天数不少于14d。

防水混凝土不宜用蒸汽养护。冬季施工时，要加强养护，并采取适当的保温措施，使混凝土表面温度控制在30℃左右。保温办法一般有：在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再盖干草袋保温；采用岩棉被覆盖保温；采用远红外电暖气等综合蓄热法。

6、拆模。为保证防水混凝土充分养护，拆除模板不宜过早。只有当混凝土强度超过设计强度的70％，混凝土表面温度与环境温度相差不超过相关规定的时候，方可拆模。

7、回填。防水混凝土拆模后，最好在结构外侧再设置一道柔性或刚性附加防水层，待整个防水工程验收合格后，及时回填灰土，分层夯实，使混凝土结构的防水更为可靠。

三、防水混凝土的施工缝处理

1、施工缝的有关规定。防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝，如必须留设施工缝，应遵守下列规定：

①顶板、底板不得留施工缝，墙体在必须留设施工缝时，只准留水平施工缝，并距底板200mm以上；拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下150～300mm处。施工缝构造形式按有关图集要求处理。

②施工缝应尽量与变形缝结合。

③在施工缝处可采用多道设防。一是迎水面抹聚合物防水砂浆并在其表面粘贴厚质高聚物改性沥青卷材或涂刷厚2mm的合成高分子涂料，并进行妥善保护；二是在施工缝中嵌粘遇水膨胀橡胶腻子条。

2、墙体施工缝的处理。传统的施工缝止水措施是将施工缝做成凹凸型接缝或在施工缝处增设钢板止水带。这两种方法实际上没有起到止水作用，只是延长了渗水通道而已，而且施工难度大，钢板成本高，易生锈。

为了有效解决墙体施工缝的渗漏水问题，目前常用SPJ型遇水膨胀橡胶或BW型遇水膨胀橡胶止水条，对施工缝进行防水处理。以下介绍BW型遇水膨胀橡胶止水条对施工缝的防水处理。BW型遇水膨胀橡胶止水条的防水机理是，BW型遇水膨胀橡胶止水条是由聚氨酯和膨润土等材料混合加工制成的，其横截面为20mm×30mm，当水压力达到1．5MPa时，吸水膨胀率＞300％，故能在施工缝中遇水膨胀，堵塞渗水孔隙，完全切断渗水通道，收到抗渗止水的效果。

五、结束语

综上所述，由于防水问题的重要性，所以混凝土结构自防水的施工技术也越来越得到关注，但是我们不仅要注意要保证好施工的质量、和施工后的养护，而且还要注意做好防水混凝土的适量验收工作。

参考文献：

[1] 廖代广，土木工程施工技术[M].武汉，武汉理工大学出版社，2002.

[2]李继业，等。建筑工程施工质量问题与防治措施[M].北京：中国建材工业出版社，2003.

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