钢筋实训报告范文

时间:2023-12-10 21:25:31

钢筋实训报告

钢筋实训报告篇1

[关键词]土建工程;原材料;质量;水泥;钢材;跟踪管理

[作者简介]李菊芳,广西电力工程建设公司工程师,广西 南宁,530003

[中图分类号]TU712+.3

[文献标识码]A

[文章编号]1007-7723(2009)08-0133-0002

电力建设工程的主要建、构筑物普遍采用钢筋混凝土结构,钢筋混凝土结构的主要材料是水泥和钢筋,这两种材料的质量好坏直接影响钢筋混凝土结构工程的成品内在质量。鉴于钢筋混凝土的工艺特点,如果将质量不合格的原材料用于工程,一旦混凝土浇灌完成,便会造成严重后果,引起返工或留下永久性缺陷。因此,严格控制水泥和钢筋的原材料质量,对于以钢筋混凝土结构为主的电力建设工程是至关重要的。

一、材料采购

目前在电力工程建设中,工程施工承包单位和主要原材料采购均采取招标择优选用的方式。这样,一个工程的施工现场往往由几家施工单位同时分标承包施工,工程管理的难度比施工总承包方式大得多。为了加强管理、控制工程质量,不少工程项目采取了主要原材料由业主单位采购、供货的形式。这种原材料供应方式,对于规范采购行为、统一采购渠道、控制材料质量是有益的。

材料招标时应首先考核其产品质量、企业信誉,再比较价格。材料供货单位宜相对稳定,同一品种材料的供货单位不宜过多。特别是水泥、钢筋原材料,供货单位应尽量稳定。在浇灌大量混凝土时,或像烟囱这种对混凝土外表色泽有要求的工程,最好采用同一牌号、同一生产厂的水泥,以保证混凝土质量的稳定、可靠,颜色一致。对有特殊要求的钢筋(如预应力钢筋),也应尽可能用同一钢厂的产品。

二、材料验收、保管

1.材料到场验收应确认实物与货单相符。应包装完整,标识清晰。袋装水泥无散包、受潮、结块;钢筋无散捆、混装、严重变形或锈蚀等情况。到场材料的品种、规格、数量正确无误。

2.供应商应随货提交产品出厂合格证原件。如果是商供货,只能提交出厂合格证抄件或复印件,则抄件内容必须完整,复印件必须清晰,商应在抄件或复印件上盖章,并注明原件存放在何处。

3.产品出厂合格证的内容必须符合要求、齐全。材料的品种、规格、数量、生产厂名、生产日期、生产炉批号、出厂日期、规范规定的主要技术指标等主要内容无遗漏。如果一张产品出厂合格证上同时有多项产品的内容,应注明本次向本单位供货的具体项次。

4.材料进场入库应登记造册,建立台账。台账内容除常规要求的栏目,还要有出厂合格证编号、现场复试报告编号、使用的工程部位。出厂合格证和现场复试报告原件作为台账附件。不合格退货或降级使用也须入账,登记在案。

5.材料堆放实行标准化、定置化管理。库存材料堆放按保管要求明确分区,不同品种、规格的材料有明显标识。不合格材料必须单独堆放,并标明不合格品:退货或降级使用。

三、材料检验

按规范规定,到场原材料在使用前应抽样进行现场复试,复试合格才能用于工程。特别要注意国家颁发的《工程建设标准强制性条文》中规定的试验项目。现场抽样复试工作可以由业主(监理)单位做,也可以由用料单位做。但取样人员应经过培训,熟悉有关规范中原材料的性能和取样的具体要求,能按规定的方法和数量抽取试样,送有资质的试验室试验。

1.现场复试工作实行见证取样送检,由经培训考核、持证上岗的第三方人员进行监督,规范取样方法,保证试样的正确性、代表性、真实性。见证人员通常由监理人员兼任,经见证人员签证的试样有效,可接受委托。

2.工程试验室应具有工程所在地的省电力建设质量监督中心站核发的电力建设土建试验等级资质证书。如果一个工程有多个土建单位同时施工,各单位自行试验或外委试验难以控制质量可由省电力建设工程质量监督中心站根据实际情况,指定有资质的单位在工程现场设置独立的土建实验室。作为整个工程的实验室,在工程质监站或业主单位的授权和支持下,实行第三方试验检测,做到认真、严格、公正、准确,对工程质量实施有效控制。对于有电建专业建筑施工企业为主承包的工程,建议以该主承包单位经电力建设认证的土建实验室为工程实验室,由业主或工程质监站行文授权,实行统一试验检测,其他承包单位不再另设实验室。

3.工程现场土建实验室是整个工程的试验室,必须对工程负责,不能只对来样负责。工程土建实验室应建立委托单审核制度。接受委托前,实验室认真审核委托单位送检的委托单内容,凡委托单项目填写不全的,特别是未取得材料出厂合格证的委托,可不接受。从而督促材料供应部门,在材料到场后,及时取得材料出厂合格证及有关试验资料,并保证试验报告对应项目内容的完整、正确。现场复试的数据除了符合有关现行规范的规定,还要与其出厂合格证数据对照,如有明显不符时,应提醒委托单位引起重视,查明原因,妥善处理。例如,二级钢筋的试验结果,强度值比现行规范的规定高出很多,甚至达到三级钢筋的强度。对于这种材料就不能简单放行,使用前必须确认材质无误,弯曲及焊接性能要求。

4.当水泥存放超过出厂日期3个月时,应复查试验,并按试验结果使用。使用散装水泥的工程,应非常注意水泥体积安定性指标。有时水泥出厂前在厂内的存储时间很短,现场水泥筒仓储量又有限,周转很快,一定要先检验后使用,复试合格才能使用。

四、材料发放、领用

用于工程的材料必须是合格品,并有出厂合格证和现场复试报告。降级使用的材料必须有按规定权限批准的书面通知。

1.材料发放、领用要严格遵守材料管理制度。材料发放必须具备上述条件,即确认所发放材料是合格品,并有佐证书面资料随材料同时发放。不能先发料,后补资料;更不能先发料,再做现场复试。

2.领料单位认真填写领料单,凡是领料单上的全部项目都应认真填写,不能缺项。特别是所领材料使用的工程部位(即分部工程名称)必须填写清楚、准确。材料供应部门应按原材料管理制度严格审查领料单,不符合要求或未注明材料使用的工程部位的领料单可以拒收,不予发料。发料根据领料单填写的使用部位,登录到材料跟踪台账上备查。

3.供应部门在发料时,应同时提交材料出厂合格证和现场复试报告复印件。提交的出厂合格证和现场复试报告复印件必须盖有材料供应部门红章,并注明原件存放处。使用单位在领料时,应同时向供应部门取得原材料出厂合格证和现场复试报告,并认真核对其内容,确认其有效、正确、准确、清楚。对没有出厂合格证或现场复试报告的材料,使用单位可以拒绝领用。

五、材料使用

材料使用是实行跟踪管理,做到全过程质量控制的重要环节,也是做好跟踪管理的难点所在。要在原材料质量合格的前提下,保证使用过程正确、规范、可追溯,做到控制使用,跟踪管理。

1.现场在用材料应实行严格管理。钢筋分清规格、品种,按原定部位使用。如因钢材规格不全需要代用,必须等量(或超量)代用,并按规定经设计单位同意。

2.同强度等级的混凝土应用同一生产厂的水泥来拌制。

3.钢筋使用前,施工技术人员或翻样工应验收其出厂合格证和现场复试报告,确认材质合格。使用过程中实行跟踪管理。钢筋使用过程中,对所用材料最清楚的是钢筋翻样工和钢筋制作工,只有他们参与跟踪管理,才能做到主要结构的主要受力钢筋按规格跟踪到结构的具体部位。所有结构钢筋通过翻样、制作、绑扎人员一起参与管理,可以说是真正意义上的跟踪管理。

4.混凝土搅拌站用水泥,应尽可能固定生产厂家。使用前,先确认其安定性和强度合格(可参考早期强度),并未超过出厂日期3个月。搅拌站根据混凝土申请单和混凝土浇灌令的工程部位做好台账,按规范规定在搅拌站取样制作试块,并及时提供混凝土组成材料及混凝土的合格证和强度试验报告。工程项目施工管理人员根据混凝土结构实际浇灌情况做好施工记录。及时向混凝土搅拌站取得有关材料和混凝土合格证和强度试验报告。

5.钢筋和混凝土分项工程验收时,按《电力建设施工质量检验及评定规程·第一部分:土建工程》分项工程验评记录表和隐蔽工程验收记录表的一类项目(保证项目)中钢材、混凝土组成材料的品种、规格、质量的要求,质检员必须核查钢材、水泥等原材料的出厂合格证和现场复试报告,保证符合设计要求和有关现行规范规定,并将合格证及复试报告编号记录在验评表的相应栏目中。

6.单位工程验收时,应按《电力建设施工质量检验及评定规程·第一部分:土建工程》单位工程技术资料核查的要求,将原材料的出厂合格证、现场复试报告、单位、分部、分项工程质量验评记录表及隐蔽工程验收记录表整理成册备查,并作为竣工资料移交给业主单位。

六、结 语

钢筋、水泥等主要原材料的跟踪管理贯穿于施工准备、施工过程及工程竣工的全过程,涉及业主、施工单位的诸多有关部门和作业班组。为此,对原材料的采购、保管、检验、发放、使用及其监督检查应制定管理程序,明确各单位、各部门职责及工作流程。在质量控制过程中应注意如下要点:

1.部门必须向材料供货单位索取材质证件(包括出厂合格证及有关试验资料),并注意证件的可代表性。

2.复查、审核时,必须注意在已有材质证件的条件下,按标准规定见证取样送检。当尚无材质证件或对所取材质证件无法判定其代表性时,应视具体情况慎重处理,钢筋、水泥的取样数量、使用意见应经总工程师审定。

3.主要原材料的保管过程(含工地现场)必须实行标准化、定置化管理,设有明显标牌、标记,并与材质证件相符。

4.凡经现场复查试验的原材料,必须经审核部门签发审核意见后,供应部门才能发料,施工队才能领料。

5.在试验过程或加工过程中,发现有可疑现象时,试验人员或施工人员必须及时向质量管理部门反映,质量管理部门应及时会同有关部门研究处理,重要问题的处理意见应经总工程师审定。

6.每批主要原材料所使用的工程部位。施工单位必须记录清楚。质量管理部门应监督检查。

[参考文献]

[1]高德荣,等.等电力建设工程施工质量监督[S].北京:中国电力出版社,2002.

钢筋实训报告篇2

1立项背景和编制过程

钢筋套筒灌浆连接作为新型装配式混凝土结构的主要钢筋连接方式,近年来在国内快速发展。由于缺少针对性的技术标准,套筒灌浆连接相当长一段时间被当做机械连接的一种形式,施工及验收仅能参照行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)(以下简称《机械连接规程》)的有关规定。但钢筋套筒灌浆连接接头(以下简称“接头”)由三种材料(钢筋、灌浆套筒、灌浆料)组成,其受力机理、施工操作、质量检验等方面均不同于普通机械连接。

为规范钢筋套筒灌浆连接技术的产品生产与应用,住房和城乡建设部立项编制了灌浆料、灌浆套筒两本产品标准与应用技术规程,其中行业产品标准《钢筋连接用灌浆套筒》(JGIT 398-2012)、《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T 408-2013)完成编制较早。

《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》( JCJ 355-2015)(以下简称《规程》)于2015年1月由住房和城乡建设部正式,白2015年9月1日起实施。《规程》编制过程中,编制组完成了国内主要产品接头的型式检验及钢筋套筒灌浆连接混凝土柱抗震性能试验(如图1所示),对主要技术问题进行了反复论证,并进行了工程调研与广泛征求意见。审查会议认为,《规程》较全面反映了我国近年钢筋套筒灌浆连接技术应用情况,为进一步规范其应用提供了依据,有利于该项技术在我国的推广应用,总体上达到国际先进水平。

2适用范围及章节设置

《规程》适用于非抗震设防及抗震设防烈度为6度至8度地区,主要原因为缺少9度区的工程应用经验。因缺少接头疲劳试验数据,《规程》未包括疲劳设计要求内容。钢筋套筒灌浆连接采用金属套筒,多用于竖向构件钢筋对接,也可用于预制构件及既有建筑与新建结构相连时的水平钢筋对接。

装配式混凝土结构中还有钢筋浆锚搭接连接的连接方式,其一般不采用金属套筒,且具有单独的施工操作方法,本规程未包括此内容。对于其他采用金属熔融灌注的套筒连接,其应用应符合《机械连接规程》的有关规定。

《规程》的章节设置与《机械连接规程》基本相同,包括总则、术语、基本规定、设计、接头型式检验、施工、验收基本规定及附录。《规程》颁布实施后,将作为钢筋套筒灌浆连接施工与验收的基本技术要求。

3材料要求

灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》(JGIT 398)的有关规定。灌浆套筒主要有两种(如图2所示):两端均采用套筒灌浆连接的全灌浆套筒;一端采用套筒灌浆连接,另一端采用机械连接方式的半灌浆套筒。 考虑我国钢筋的外形与工程实际情况,《规程》对灌浆套筒灌浆连接端最小内径提出了要求(见表1),还规定了灌浆连接端用于钢筋锚固的深度不宜小于8倍钢筋直径的要求。如采用小于8倍的产品,可将产品型式检验报告作为应用依据。

《规程》规定灌浆料性能及试验方法应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》(JGIT 408)的有关规定,并提出了抗压强度、膨胀率及工作性能等检验要求。灌浆料的基本强度要求为28d强度不小于85MPa。企业也可开发更高强度的灌浆料,但应以型式检验报告作为应用依据,并按更高的设计强度对灌浆料进行验收。

《规程》与《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1-2014)均未要求使用同一单位生产的灌浆套筒和灌浆料,但《规程》要求“应采用由接头型式检验确定的相匹配的灌浆套筒、灌浆料”。工程中如采购不同的企业产品,应由采购方完成包括型式检验在内的所有试验,并对接头质量负责;同样,施工中如更换灌浆套筒、灌浆料,造成二者不匹配,同样要重新完成型式检验、工艺检验、套筒进场检验等检验项目。从可靠、简便及责任明确的角度出发,应采用同一企业的产品。

4接头性能要求

《规程》要求套筒灌浆连接接头应满足强度和变形性能要求,即满足单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的检验项目要求。

《规程》第3.2.2条的强制性条文要求“接头的抗拉强度不应小于连接钢筋极限强度标准值,且破坏时应断于接头外钢筋”。此规定主要考虑钢筋套筒灌浆连接目前主要用于装配式混凝土结构中墙、柱底部钢筋同截面钢筋100%连接处,且在框架柱中多位于箍筋加密区部位,并结合我国目前灌浆施工实际条件后提出的。此规定高于《机械连接规程》Ⅰ级接头的要求,对于半灌浆接头,为保证机械连接端满足此要求,需要在普通机械连接工艺基础上予以改进,以保证破坏时断于钢筋。

考虑到钢筋可能超强,《规程》第3.2.5条规定接头加载过程中拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而未发生破坏时,应判为抗拉强度合格,可停止试验。此规定可作为接头产品开发的依据。

为保证接头在混凝土构件中的受力性能不低于连接钢筋,《规程》第3.2.3条要求接头的屈服强度不应小于连接钢筋屈服强度标准值,仅型式检验和工艺检验有此要求。

接头对中单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压的加载与变形要求同《机械连接规程》。

5设计要求

《规程》要求设计应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》(CB 50010)、《建筑抗震设计规范》(GB50011)、《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ 1)的有关规定,并提出构件混凝土强度等级不宜低于C30、全截面受拉构件同一截面不宜全部采用钢筋套筒灌浆连接、构件中灌浆套筒的净距不应小于25mm、灌浆套筒长度范围内预制柱箍筋与预制混凝土墙最外层钢筋混凝土保护层最小厚度分别为20mm与15mm的规定。

对于采用套筒灌浆连接的混凝土构件,《规程》第4.0.5条提出了设计需要注意的细节问题:

(1)连接钢筋的强度等级不应高于灌浆套筒产品规定的连接钢筋强度等级;

(2)连接钢筋的直径规格不应大于灌浆套筒产品规定的连接钢筋直径规格,且不宜小于灌浆套筒产品规定的连接钢筋直径规格一级以上;

(3)构件配筋方案(钢筋间距、纵筋数量、箍筋加密区长度等)应根据灌浆套筒外径、长度及灌浆施T要求确定;

(4)构件钢筋插入灌浆套筒的锚同长度应符合灌浆套筒参数要求;

(5)竖向构件配筋设计应结合灌浆孔、出浆孔位置;

(6)底部设置键槽的预制柱,应在键槽处设置排气孔。

6接头型式检验

针对接头由三种材料组成的实际特点,《规程》在参照普通机械连接接头型式检验的基础上,提出了针对性要求。《规程》实施后,以往以《机械连接规程》为依据的接头型式检验报告均将作废,需按《规程》要求重新完成。

6.1检验的条件

确定接头性能时,灌浆套筒材料、工艺、结构改动时,灌浆料型号、成分改动时,钢筋强度等级、肋形发生变化时,以及型式检验报告超过4年,均需重新进行型式检验。

6.2检验的试件与检验项目

考虑工程中接头连接钢筋对接的可能性很小,《规程》增加了3个偏置单向拉伸试件要求(如图3所示),型式检验的试件总数为12个。

为保证型式检验试件真实可靠,且采用与实际应用相同的灌浆套筒、灌浆料,《规程》要求试件制作应在型式检验单位监督下由委托单位制作。

由于试验时需要控制灌浆料强度,《规程》建议采用灌浆料拌合物制作不少于2组强度试件。考虑到预估灌浆料抗压强度等情况,实践中建议再多留一些试件。

接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护。

6.3灌浆料强度

型式检验时的灌浆料强度宜与工程实际情况基本一致,不应过高或过低。《规程》规定了型式检验时的灌浆料强度范围,对28d强度85MPa的灌浆料,要求接头拉伸试验当天的灌浆料抗压强度为80MPa~95MPa,否则为无效检验。满足强度区间的持续时间并不会太长,上述规定实际上也是规定了型式检验的时间范围。如试验时间过晚而造成灌浆料强度超过上限,则所有接头试件均将作废。

6.4试验方法

除《规程》规定内容外,接头型式检验试验方法均同《机械连接规程》。考虑到偏置单向拉伸接头试件的特点,《规程》规定仅量测抗拉强度,故采用零到破坏的一次加载制度即可。在考虑接头变形特性的情况下,《规程》提出计算大变形反复拉压试验变形加载值时,灌浆套筒范围内的计算长度对全灌浆套筒连接取套筒长度的1/4,对半灌浆套筒连接取套筒长度1/2,此规定仅适用于变形加载值确定,变形量测的标距仍同《机械连接规程》。

6.5合格判定与表格

《规程》要求12个接头试件的抗拉强度实测值均应符合《规程》第3.2.2条要求,且3个对中试件、3个偏置试件的屈服强度实测值尚应符合《规程》第3.2.3条要求。残余变形和最大力下总伸长率应符合《规程》第3.2.6条的规定。

《规程》附录A给出了型式检验报告的格式,检测机构出具的检验报告应符合此要求。报告排版可以修改,但内容要符合附录A的规定,不得少项。

7施工要求

7.1基本要求

套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案,施工方案应包括灌浆套筒在预制生产中的定位、构件安装定位与支撑、灌浆料拌合、灌浆施工、检查与修补等内容。灌浆施工的操作人员应经专业培训后上岗,培训一般宜由接头提供单位的专业技术人员组织。对于首次施工,宜选择有代表性的单元在正式施工前通过试制作、试安装、试灌浆验证施工方案、施工措施的可性能。施工现场灌浆料宜存储在室内,并应采取防雨、防潮、防晒措施。

7.2构件制作

(1)预制构件钢筋及灌浆套筒的安装应采取可靠措施,以保证连接钢筋在全灌浆套筒中的插入深度、灌浆套筒与构件底部模板的垂直、灌浆套筒的可靠密封、灌浆管与出浆管的准确定位等。

(2)对半灌浆连接,机械连接端的钢筋丝头加工、连接安装、质量检查应符合《机械连接规程》的有关规定。

(3)构件混凝土浇筑前,应参考现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)(以下简称《验收规范》)的有关规定进行隐蔽工程验收。

(4)预制构件制作及运输过程中,应对外露钢筋、灌浆套筒分别采取包裹、封盖措施。

(5)预制构件出厂前,应对灌浆套筒的灌浆孔和出浆孔进行透光检查,并清理灌浆套筒内的杂物。

7.3偏差控制

预制构件及后续施工偏差控制是影响接头施工质量的重要因素,规程对预制构件及现浇结构施工后的尺寸偏差要求见表2。表2远高于常规预制构件、现浇结构的要求,施工中应采取可靠措施以满足要求。《规程》第7章主要规定与灌浆套筒有关的验收要求,预制构件进场及现浇结构施工后,应按表2及《验收规范》的要求进行允许偏差验收。

7.4安装施工准备

(1)连接部位现浇混凝土施工过程中,应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度和顺直度,并应避免污染钢筋。

(2)预制构件吊装前,应检查构件的类型与编号。当灌浆套筒内有杂物时,应清理干净。

(3)预制构件就位前,应检查现浇结构与预制构件的结合面;且外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆,不应发生锈蚀;当外露连接钢筋倾斜时,应进行校正。

(4)预制柱、墙安装前,应在预制构件及其支承构件间设置垫片。宜采用钢质垫片。可通过垫片调整预制构件的底部标高和构件垂直度;《规程》还提出了垫片处混凝土局部受压验算方法。

7.5灌浆施工准备

(1)应根据构件类型合理选择灌浆施工及构件安装方式。钢筋水平连接时,灌浆套筒应各自独立灌浆;竖向构件宜采用连通腔灌浆,并应合理划分连通灌浆区域;竖向预制构件不采用连通腔灌浆方式时,构件就位前应设置座浆层。

(2)预制柱、墙安装的临时固定措施设置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666)的有关规定;

(3)采用连通腔灌浆方式时,灌浆施工前应对各连通灌浆区域进行封堵,且封堵材料不应减小结合面的设计面积。

(4)水平灌浆套筒连接主要用于预制梁和既有结构改造现浇部分的钢筋连接,《规程》第6.3.7条提出了详细的施工措施要求。

7.6灌浆施工

(1)《规程》第6.3.8条对灌浆料用水、加水量、搅拌作出规定,并要求灌浆施工中每工作班应检查灌浆料拌合物初始流动度不少于1次,灌浆料强度检验试件的留置数量应符合验收及施工控制要求。

(2)《规程》第6.3.9条对灌浆施工提出了详细的要求:灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录,检查记录应包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料;环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求,不宜低于5℃且不得低于O℃,高于30C时应采取降温措施;竖向钢筋连接应采用压浆法从灌浆套筒下灌浆孔注入;连通腔灌浆宜采用一点灌浆的方式,当一点灌浆遇到问题而需要改变灌浆点时,已封堵灌浆孔、出浆孔应重新打开,待灌浆料拌合物再次流出后进行封堵;灌浆料宜在加水后30min内用完;散落的灌浆料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。

(3)灌浆质量是影响接头连接性能的主要因素。《规程》第6.3.10条规定了灌浆施工无法出浆时的建议措施:对于未密实饱满的竖向连接,当在灌浆料加水30min内时,应首选在灌浆孔补灌;当灌浆料拌合物已无法流动时,可从出浆孔补灌,并应采用手动设备结合细管压力灌浆;补灌应在灌浆料拌合物达到设计规定的位置后停止,并应在灌浆料凝固后再次检查其位置符合设计要求;对竖向连接灌浆施工,当灌浆料拌合物未凝固并具备条件时,宜将构件吊起后冲洗灌浆套筒、连接面与连接钢筋,并重新安装、灌浆。

(4)灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa后(一般为24h),方可进入下一道工序施工;临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后进行。

8验收要求

装配式混凝土结构验收应符合《验收规范》的有关规定,可划人装配式结构分项工程。具体验收内容如下:

(1)型式检验报告核查。施工前及工程验收时均应核查型式检验报告:应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告;型式检验报告应在4年有效期内,可按灌浆套筒进厂(场)日期确定;型式检验报告的内容应符合《规程》附录A的规定,并与现场灌浆套筒、灌浆料应用情况一致。

(2)灌浆套筒进厂(场)应验收外观质量、标识和尺寸偏差。

(3)灌浆料进场验收。灌浆料进场时,应对灌浆料拌合物30min流动度、泌水率及3d抗压强度、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。

(4)接头工艺检验。灌浆施工前,应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验:应模拟施工条件制作3个对中接头试件和不少于1组的灌浆料强度试件,接头试件及灌浆料试件均应标养28d;接头工艺检验的内容为接头试件的抗拉强度、屈服强度及残余变形,灌浆料抗压强度;工艺检验可复检。

(5)灌浆套筒进厂(场)接头力学性能检验。灌浆套筒进厂(场)时,按不超过1000个灌浆套筒为一批,每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件标养28d,并进行抗拉强度检验。此项为强制性条文,且不可复检。

(6)预制构件进场验收。按《验收规范》第9章的有关规定执行。对于专业企业生产的预制构件,进场时应按《规程》的有关规定提供验收资料:套筒灌浆接头型式检验报告;套筒进场外观检验报告;第一批灌浆料进场检验报告;接头工艺检验报告;套筒进场接头力学性能检验报告;等等。

(7)灌浆施工中灌浆料按批检验。灌浆施工中,每工作班取样不得少于1次,每楼层取样不得少于3次,每次抽取1组试件标养28d后进行抗压强度试验。

(8)灌浆质量检验。灌浆应密实饱满,所有出浆口均应出浆。

对于装配式混凝土结构,当灌浆套筒埋入预制构件时,以上2~5项检验应在预制构件生产前或生产过程中进行(其中第3项灌浆料进场为第一批),此时安装施工单位、监理单位应将部分监督及检验工作向前延伸到构件生产单位。第4、5项检验的接头试件可在预制构件生产地点制作,也可在灌浆施工现场制作,并宜由现场灌浆施工单位(队伍)完成。如工艺检验在构件生产地点完成,而接头不是由现场灌浆施工单位(队伍)制作完成,则在现场灌浆前应再进行一次工艺检验。

9小结

《规程》实施后,将作为钢筋套筒灌浆连接设计、施工及验收的主要依据。《规程》与《机械连接规程》的主要不同之处总结见表3。

《规程》的贯彻实施,将对促进钢筋套筒灌浆连接施工质量提高及装配式混凝土结构发展发挥重要作用。欢迎读者对《规程》提出意见和建议,以便不断修订完善。

参考文献:

[1] 中华人民共和国行业标准.JGJ 107-2010钢筋机械连接技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社,2010.

[2] 中华人民共和国行业标准.JG/T 398-2012钢筋连接用灌浆套筒[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.

[3] 中华人民共和国行业标准.JC/T408-2013钢筋连接用套筒灌浆料[S].北京:中国建筑工业出版社,2013.

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作者简介

王晓锋,博士,中国建筑科学研究院副研究员,中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会秘书长。

主要从事工程建设标准化领域的科研、标准规范编制及相关管理工作。主要研究方向为装配式混凝土结构、钢筋应用技术、混凝土结构施工及验收、标准化理论等。主持2项国家科技支撑课题,主编、参编标准规范10余项。发表学术论文近60篇。获国家科技进步奖二等奖1次,其他省部级奖励7次。

电话:010-64517611

E-mail: wxf77@139.com

沙安,中国建筑科学研究院教授级高工。

洪洁,云南建工第二建设有限公司总工、教授级高工。

蒋勤俭,北京预制建筑工程研究院院长、教授级高工,中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会理事长。

赵勇,同济大学副教授,中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会副秘书长。

钢筋实训报告篇3

2007年1月,中国不少网络论坛上流传着这样一则消息。紧接着,国内一家媒体根据一位自称是小包工头毛履平的举报,认为杭州湾大桥可能存在质量问题。众所周知,杭州湾大桥是世界上最长的跨海大桥,建成后将对长三角的交通格局和经济格局产生十分重要的影响,这样一座在中国桥梁史上具有里程碑意义的世纪工程,居然可能成为“豆腐渣工程”,一时间引起了广泛关注。

根据《望东方周刊》记者的调查,小包工头毛履平举报、媒体报道的其实并非是杭州湾大桥主桥,而是属于杭州湾大桥配套工程(独立立项)的杭州湾大桥北接线工程,该桥连接杭州湾大桥北接线和沪杭高速公路,距离杭州湾大桥有22公里之遥。至于杭州湾大桥北接线工程是否真有“质量问题”,目前仍疑云重重。

举报“三大问题”

举报人毛履平自称是杭州湾大桥北接线工程第一合同项目段上的小包工头,参与了工程部分施工。现年47岁的毛履平从黑龙江来浙江打工,没有固定职业,靠下水管道铺设疏通等临时工作维持生活。毛履平告诉《望东方周刊》记者,“2005年下半年,包工头王国强通过朋友介绍找到我,问我有个大桥造不造,只要买点设备再找几个小工,保证有80%的利润。”

毛履平称,他与王国强达成协议,由毛出资购买设备和辅材,承建步云枢纽2号桥四个立柱和一个承台的施工。完工以后王国强抽取利润的20%作为管理费。毛履平说,“我直到后来才知道这是要造世界上最长的跨海大桥。”

但负责该工程的中铁四局公司副总经理方继涛说,毛履平不是什么包工头,只是一个普通打工者。公司和王国强之间有合同证明是发包和承包关系,但是毛履平和王国强之间到底是什么关系,就不清楚了。不过可以肯定的是,毛履平和中铁四局第―合同项目没有合同关系。

但不管毛履平是什么身份,他参与并见证了该项目的部分施工,倒是公认的事实。

毛履平说,经过层层转包之后,承建单位对下面的工人无法进行有效管理和培训,再加上施工员技术不过关,没有严格按图纸施工,整个建设过程中偷工减料、施工不规范的行为时有发生。

毛自称参与了北连接线工程步云枢纽2号桥4个立柱和1个承台的建设。毛履平说,在施工过程中他发现2号桥承台下的灌注桩由于未按规定接桩,注入了烂泥,导致承台向一边倾斜,两边相差40厘米,为此他将承台上端用水泥抹平,又将承台里的钢筋向上拗起,以便和承台上的立柱相对应。毛履平说,施工时他已经向领工员缪剑、项目部副经理徐春山、现场总指挥叶洪涛等人多次反映这个问题,但是“他们都没什么反应,也没有采取任何补救措施,只是接着赶进度”。

毛履映的第二个问题是2号桥3号墩立柱四周露钢筋。在近海地区钢筋遇到空气和水就会腐蚀,使用寿命将大大削减。后毛履平自行购买了325号水泥抹平,毛履平称,“抹上去的水泥一天以后用手指还抠得动”。

第三个问题是0号台、52号等4个桥台共计缺少踟根25毫米的钢筋,少了约1/7。他说,“安放钢筋时,项目部还有监理单位都有人在场,但是他们(对少放钢筋)装作没有看到。”

这3点举报内容,后来成为毛履平向浙江省交通厅工程质量监督局举报的主要3点内容,除此之外,毛履平认为工程还有其他问题。

毛履平还告诉《望东方周刊》记者,“现场技术交底、技术指导不到位,更为严重的问题是钢筋质量。在施工过程中,有的钢筋可以用手拗断,使他对钢筋的质量产生怀疑。”毛履平说,平时遇到上面来检查,都会有施工员一个个工地走过来,叫他们把所有钢筋上的出厂标签除掉,“一个也不许留,谁的工地上留了一个标签,谁就别想干了。”

毛履平所举报的内容,如果成立,到底会有哪些安全隐患呢?浙江省工程物探勘察院教授级高工赵竹占认为,杭州湾大桥北接线桥梁是由桩基、承台、立柱、横梁、梁板几个部分组成的。承台对整个桥梁来说至关重要,是支撑桥梁上部荷载的一个重要部位,承台下面是桩基,它是支撑上部立柱和传递承载力到下部土层的基础。如果承台里面是烂泥的话,这样的承台是起不到作用的。

如果承台底部的钢筋全部外露,则会影响承台的使用寿命,因为桥的使用寿命很长,所以它的钢筋不允许腐蚀、腐烂。一旦钢筋外露的话,受空气和水(东南沿海水有很高的盐水成分)浸泡以后,钢筋很决就会被腐蚀、生锈。

少放钢筋则问题更严重。钢筋是桥台的骨架,如果没有按照设计要求,少放了钢筋的话,后果不堪设想。特别是如果桥台缺得多的话,可能随着长时间的运行、震动,桥台很快产生开裂,整个桥台就不能承受梁板和整个桥的运行的要求。

也就是说,如果毛履平举报的问题属实,那杭州湾大桥北接线工程质量问题确实存在极大隐患。因此,问题核心变得十分明朗,该工程到底是否真有质量问题。

“愿意以性命担保质量”

毛履平两次向浙江省交通厅举报,认定杭州湾大桥北接线工程存在质量问题。他的举报引起了浙江省交通厅的高度重视,浙江省交通厅下令嘉兴市交通工程质量监督站彻查此事。

嘉兴市交通工程质量监督站杨惠德科长曾参与了那次鉴定,他告诉《望东方周刊》记者,“2006年12月8日,毛履平的举报从省局转下来后,我们在11日约见了毛,12月12日上午,我们就举报的几个问题进行了检查检测,结果是问题不大,工程存在一些缺陷,但不是不过关。”

本刊记者拿到一份嘉兴市交通工程质量监督站2006年12月12日发的《关于杭州湾大桥北接线工程一合同举报事宜调查情况的反馈》的文件复印件,文中称:

举报一:反映步云枢纽2号桥1#墩5-6号灌注桩没有接桩。答:我站向当事人作了解释,部分施工单位确实有此种施工方法,凿桩后际高低于设计值,未进行单独接桩,在浇筑承台前一并浇筑,此方法并非是绝不允许。

举报二:反映步云枢纽2号3#墩立柱在施工过程中出现漏振,有1.3米的立柱四周漏钢筋,施工员妙建让工人用混凝土抹平。答:举报人对此事已于事前向省局作过举报,11月7日至8日,省局余工会同我站杨惠德来现场调查过,检查发现3号墩3-4立柱有一处(大概10厘米高度乘以立柱周长)存在软弱混凝土,经凿开至钢筋,确认为原浇筑立柱砼漏振后修补所致,举报中漏钢筋实为露钢筋,并向举报人作了解释,情况基本属实。

举报三:反映步云枢纽2号桥零号台、52号台施工中少放3号钢筋5号钢筋共计4个桥台80根钢筋。答:12月12日上午,我站杨惠德科长,检测中心钱

晓明会同指挥部王远桥等工程师对此进行现场检测,由于3号筋5号筋均属盖梁内层钢筋,无损检测干扰较大,未能检测。后决定采用凿洞法进行检查,随机抽取了零号桥台左幅盖梁检查,考虑开凿难度及对结构的破坏影响,重点对3号筋进行了检查,经凿开检查,3号筋确实存在,但安放位置存在偏差,3号筋和1号筋应为上下位置,现成左右并排,情况基本不属实。

中铁四局集团公司副总经理方继涛是在网络和媒体报道杭州湾大桥可能出现“质量问题”后,赶往嘉兴处理此事的,经过一番内部调查后,方继涛认定他们的项目没有质量问题,但确实存在瑕疵。“但缺陷和误差都是在允许范围之内,绝对不会有质量问题”。方继涛这样告诉《望东方周刊》记者。

毛履平在接受本刊记者采访时,信誓旦旦地表示,他愿意以身家性命担保举报问题属实。方继涛则回应道,“我愿意以性命担保质量没问题。”

江苏交通工程咨询监理公司钱文华是该公司的监理方,他告诉《望东方周刊》记者,“工程每个部分都要过三关,巡视关、工序检查关和再巡查关。据经手的现场监理反映,毛履平那部分工程是没有问题的。有问题,我们是不会让浇的。”

北接线第一合同段项目总工程师郑华军告诉《望东方周刊》记者,“毛履平那片是我们公司一个叫叶洪涛的副经理负责的。他现在已经调走了。我们对工程质量有班组自检、互检以及监理复检。工程质量肯定是有保证的。毛履平举报少钢筋的事情,绝对不可能发生。”

1月12日,本刊记者赶到现场时,正逢下雨,道路一片泥泞,被举报存在质量问题的桥墩附近有几处大面积的积水。而整个步云枢纽工程则由于已经完工,工地上只有几台铲车在平整桥下的泥沙土石。

举报中少了钢筋的0号墩桥台,上部已经被检测人员沿横断面凿开了宽二三十厘米、深约三四厘米的口子。

杨惠德指着两根并列交合的钢筋对《望东方周刊》记者说:“你看,这就是3号筋,不是没有了,是位置不对。”

3号墩被举报立柱有问题。本刊记者看到,其中一个立柱上有一块面积不大的混凝土颜色和周边差异较大。据杨惠德等人介绍,这块混凝土是根据举报发现漏浆后敲掉重补的。

“有问题的面积就这么大。这是工程的瑕疵,不会对桥墩的整体质量构成损害。”杨惠德在现场这样告诉《望东方周刊》记者。

该工程并非杭州湾大桥

一个小包工头或打工者举报自己的施工单位,这种现象在施工界十分罕见。毛履平告诉本刊记者,当他发现许多问题后,怕以后万一出了事情,那时候就晚了。他认为现在没有通车,而现在说出来,补救还来得及。所以他才层层举报。

方继涛则认为毛履平是恶意举报,他告诉《望东方周刊》记者,“毛履平的举报可以说是恶意举报,至于毛履平为什么举报,我也觉得很奇怪,找不到动机,如果他觉得有什么要求,可以和我们谈嘛,如果他担心安全,那他可以带上值得信任的人在身边,但我们一直没法联系到这个人。”

该工程的业主单位、嘉兴市交通投资集团的副董事长、常务副总经理方慈良也认定毛履平举报不属实,他告诉《望东方周刊》记者,“毛履平的举报动机,可能是因为他做的那部分木工等质量有问题,多次返工造成亏损,所以一直怀恨在心。”

毛履平告诉《望东方周刊》,“在和中铁四局一合同段交涉过程中,多次遭到人身威胁”。但中铁四局一合同经理部都坚决否认这一点。

对于媒体的报道,宁波的杭州湾大桥工程指挥部在一份材料中称“严重失实、损害杭州湾大桥声誉”,“我们深表震撼”。杭州湾大桥工程指挥部认为,杭州湾跨海大桥和杭州湾跨海大桥南、北连接线工程是三个独立的工程主体,不同的项目法人,北接线工程由嘉兴方负责施工、管理,与杭州湾跨海大桥无涉。

在一份交通部编号为“交规划发(2004)77号”、题为《关于杭州湾跨海大桥北岸接线工程可行性研究报告的批复》的文件中也显示,路线起嘉善县步云,接已建成的沪杭高速公路和拟建的嘉兴至南通高速公路,经平湖,止于海盐县郑家埭,接在建的杭州湾跨海大桥北岸引线,全长约为25公里。也就是说,北接线工程确实是独立立项、独立批文的工程。

“彻查质量问题并不难”

施工单位、业主单位、监理单位和工程质量主管部门四方都认定杭州湾大桥北接线步云枢纽2号桥没有质量问题,只是存在允许范围内的误差和瑕疵。但毛履平并不接受这一点。

毛履平对嘉兴市交通工程质量监督站的调查反馈的结果不能接受,他告诉《望东方周刊》记者,“3号筋确实存在,但安放位置存在偏差,3号筋原与1号筋为上下位置,现成左右并排”的这种说法不准确。实际上是因为钢筋不够长,施工时用两根钢筋接成1根钢筋。被凿开检测的部分正好在焊接点上,所以看上去像2根钢筋并列在一起。只要检测部位再宽一点,就可以看出根本没有3号钢筋。

陈宝荣是浙江最大的机械化施工工程公司――浙江伊麦克斯基础工程有限公司总工程师,他是浙江省建筑业协会地下工程分会副秘书长,针对毛履平举报内容的第一点,他告诉《东方周刊》记者,“施工前发现水多应该抽浆,如果图纸上有注明却没有做,就是偷工减料;没有注明,是因为设计者不可能了解具体水土情况,那就是施工单位没有经验。施工规范上明确规定,不能带泥浆施工,必须抽干,这一点现在可以通过检测,查出对强度的影响。”

既然毛履平对嘉兴站的调查反馈有疑义,那么,主管部门是否可能对此事重新调查鉴定呢?曾有负责杭州湾大桥北接线工程的相关单位对媒体表示,现在一合同段工程已完工,再去查接桩问题或是否偷工减料问题,成本将很高,特别是钢筋到底有没有少放的问题,除非是耗费百万把桥台砸开再数一数,其他没有别的办法。

但赵竹占告诉《望东方周刊》记者,“要检测这一点其实并不难。只要从旁边打洞,从下往上掏空,就能看清楚有无少钢筋,只要几百元雇民工去挖即可。”

关于接桩的问题,检查也不难,赵竹占和陈宝荣都告诉《望东方周刊》记者,“接桩的问题,也只要从旁边挖下去一米五就可以看清楚。这些检查都很容易。属于有效的直观检测。”

钢筋实训报告篇4

关键词:钢筋 机械连接 优点

Abstract: the mechanical connection of the steel bar is connected with the mechanical bite force or the pressure of the end of the bar, and the connecting method of the force in a bar to another. The mechanical connection of the steel has the following advantages: the joint quality is stable and reliable, and is not affected by the chemical composition of steel, and the influence of human factors is small; the operation is simple, the construction speed is fast, and the weather conditions are not affected. Key words: reinforced mechanical connection

引言:钢筋机械连接具有施工操作较简单,接头质量好、作业效率高、不同强度等级、不同直径的钢筋连接方便、快捷等特点。钢筋机械连接在输变电工程中应用也越来越频繁,监理在进行质量把控时,应从人员、方案、原材料、施工工艺等方面进行控制。本文以钢筋直螺纹连接接头为例介绍监理在钢筋机械连接过程中的质量管控要点。

一、施工方案审查

在施工前,应由项目部总工或专业技术人员针对工程的特点和现场实际情况编制钢筋机械连接操作方案,方案应包括编制依据、工程概况、施工准备(包括材料、机具、作业条件、技术准备等)、施工现场的加工与安装、操作步骤、质量要求等,编制完成后应报监理项目部进行审查。

二、 检查施工单位操作人员岗前培训及技术交底是否到位

钢筋机械连接操作人员应经过相应培训合格后持证上岗,并且在现场操作前,由项目部总工或技术员对操作人员进行交底,确保每个操作人员清楚其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病措施。监理应对施工项目部的操作人员报审资料及人证相符性等进行审查并检查交底内容的执行情况。

三、 原材料的质量控制

1) 钢筋原材:品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单。对连接的母材应提前进行复试,合格后方可进行连接。监理应对钢筋出厂材料进行检查,合格后同施工单位一同对原材料进行见证送取样送检,检验合格后方可使用。

2) 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

3) 钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验,工艺检验应符合下列规定:每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

4) 套筒表面应无裂纹,螺牙饱满,无其他缺陷;牙形规检查合格,用直螺纹塞规检查其尺寸精度;套筒两端头的孔必须用塑料盖封上,以保持内部洁净,干燥防锈。

四、 现场检验及施工工艺要求

1) 接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应500个为 一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。

2) 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:

钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹;墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距);④钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。

3) 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:

安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

4) 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率),应符合下列规定:

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用Ⅱ级接头或I级接头,且接头百分率不应大于50%。

受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。

钢筋实训报告篇5

关键词:现浇混凝土结构;施工质量;监理

建筑物采用钢筋混凝土结构作为建筑的主要结构形式缘于混凝土构件具有强度高,刚度大,可塑性、耐久性、耐火性好以及较经济等特点。建筑混凝土结构工程是监理工程师质量控制工作的主要关键部位、关键工序所在,也是建筑工程质量控制的核心。

1.现浇混凝土结构施工前的准备工作

1.1项目监理机构内部的图纸自会审。专业监理工程师应详细查看设计文件,总监理工程师组织相关专业监理工程师会审图纸。

1.2承包商提交的“技术方案”的审查和批复。包括审查模板及其支架的设计计算书;审批模板及其支架的拆除顺序、时间,后浇带模板的支顶和拆除的作业方案。审批钢筋的加工、钢筋的连接方式、钢筋的定位等技术措施。审批大体积混凝土浇捣作业方案,混凝土施工缝的留置部位以及处理技术措施,后浇带的处理技术措施,混凝土各部位的养护措施。审查见证员、试验员的资格,电焊工等相关作业人员的岗位培训证符合有关规定要求。审核承包商施工机械设备和工器具配备情况是否满足合同和施工要求;计量器具有效检定的核实;检查承包商对混凝土试件的标准养护条件。材料构配件见证取样送检制度的审批。

1.3测量放线的复验和确认。专业监理工程师应及时复核承包商报送的楼层柱网轴线、标高控制线等施工测量放线成果,查验确认建筑物的沉降观测值。钢筋、水泥等原材料的检验。专业监理工程师对进场的钢材,检查其出厂质量证明书和生产许可证,对进场的钢材按规定抽取试件作力学性能检验,其质量符合有关标准规定。水泥进场必须提供出厂合格证和出厂检验报告,按规定对水泥强度、安定性等进行复验,其质量必须符合现行国家标准规定。专业监理工程师或监理员对抽样检验按规定比例进行见证取样和送检。未经专业监理工程师验收或验收不合格的材料不得使用在工程中。

2.现浇混凝土结构施工中的质量控制

2.1模板工程施工的质量控制。应对模板工程的质量进行查验,在混凝土浇捣前专业监理工程师应对模板工程进行验收。模板及其支架的选用按施工技术方案执行。模板体系的架设牢靠、稳固,标高、几何尺寸符合要求,模板的缝隙紧密适当,模板内部以及与混凝土接触面清理干净,木模板充分湿润。后浇带处模板的架设应按施工技术方案执行。楼板上下层支架立柱应对准并铺设垫板。跨度量4米以上的梁板应按设计或有关规定起拱。超过3米的高墙、高柱侧模按规定开设浇捣口。模板的拆除时间和方法应按施工技术方案执行,底模拆除前专业监理工程师应核查同条件养护试件的强度报告,构件达到设计或规范强度方可批准。

2.2钢筋工程施工的质量控制。在混凝土浇捣前应及时组织对钢筋的检验。现场钢筋的品种、规格、数量、位置、间距和钢筋加工的形状符合设计要求。检查现场钢筋的钢筋连接头形式和连接工艺,连接接头的间距和位置符合设计、规范要求。钢筋的绑扎接头的搭接长度、焊接接头长度和钢筋的锚固长度符合设计和规范要求。受力钢筋的弯钩和弯折等符合设计和规范要求。受力钢筋及骨架的定位筋、定位措施符合设计和技术方案要求。专业监理工程师在施工现场见证抽查钢筋焊接接头和机械连接接头试件,其接头力学性能试验符合相关规程要求。专业监理工程师签署钢筋分项工程检验批质量验收结论。

2.3自拌混凝土工程施工的质量控制。核查混凝土中掺用的外加剂应符合国家有关标准规定,专业监理工程师应控制现场外加剂用量、砂石含泥量、骨科颗粒粒径符合有关规范要求;检查混凝土配合比设计资料,检查混凝土开盘鉴定资料和试件强度试验报告,控制现场砂石含水量;对混凝土施工现场的混凝土拌和、试块制作、浇注、振捣进行监督,关键部位施工监理员应实施旁站监督;施工缝的留置及处理应按施工技术方案执行;混凝土的养护按施工技术方案执行;后浇带应按设计要求预留,并按规定时间浇筑混凝土;专业监理工程师签署分项工程检验批质量验收结论。

2.4商品混凝土施工的质量控制。首先是对生产供应商的考查,其次是对原材料的质量控制:质检员核查混凝土浇捣所使用的水泥的质保证明和复试报告;核查搅拌站砂石、粉煤灰的质量;检查配合比设计资料,混凝土开盘鉴定资料和试件强度报告。配合比中水泥外加剂用量适当,混凝土坍落度合适;检查现场混凝土输送管道配管线路布置的合理性,架设管道支架的稳定性;混凝土浇捣、试件的制作按施工技术施工方案执行;混凝土的养护按施工技术施工方案执行;专业监理工程师审核并签署混凝土分项工程检验批质量验收结论。

3.现浇混凝土结构的质量验收工作

3.1混凝土工程外观质量的检查与验收。现浇混凝土结构构件拆模后,监理工程师根据设计文件、《建筑工程施工质量验收统一标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》对混凝土构件外观质量进行检查、记录。对混凝土外观质量的一般缺陷,承包商按施工技术处理方案进行处理,监理工程师重新检查验收。对混凝土外观质量的严重质量缺陷,由承包商提出质量缺陷整改处理方案,监理工程师宜会同设计单位共同研究处理办法,承包商按整改处理方案进行整改。对混凝土结构缺陷的整改和处理,处理后承包商重新报请监理工程师组织验收。严重缺陷的整改监理工程师应安排监理员旁站监督。

3.2混凝土构件尺寸偏差的检查与验收。现浇混凝土结构构件拆模后,监理工程师应组织监理人员对混凝土构件尺寸进行检验。对超过允许偏差尺寸且影响结构性能和安装、使用功能的部位,由承包商提出技术处理方案,监理工程师会同设计单位共同研究后签认,承包商按处理办法进行整改。

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钢筋实训报告篇6

控制钢筋外加工就是控制瘦身钢筋的出现。只有加强钢筋加工质量的管理,严把钢筋加工出现二次加工瘦身现象,才能控制好钢筋的加工质量。瘦身钢筋的控制只能在钢筋加工的过程中进行。

许多专业的钢筋加工企业,采取拉拔方式对钢筋进行冷加工,而且有的要进行多次冷拔,使钢筋即受冷拔又受挤压,强制把钢筋拔小称之为瘦身钢筋,这样的加工方式,完全改变了钢筋原来的本性。因为每次强制冷拔,都施加了超过原来钢筋的屈服强度的力,使钢筋内部的结晶体系发生改变,塑性降低,硬度提高,脆性增大,直径变小,截面积减少,表面不圆度超标,且表面甚至有严重的拉伤等现象。因此,对钢筋加工质量的控制必须加大和扩宽监管的范围力度,进行严格的控制和管理。为了达到这一目的,参建各方都应该投入到监管行列,齐抓共管全过程跟踪监控,对加工的机具、设备、人员、制度、技术进行全方位、全系统的监控,发现违规操作,出现不合格产品时要立即制止,停止加工作业,对不符合要求的设备、人员应及时更换,不得再使用。要采取各种方法和运用各种手段,严把钢筋加工质量关,彻底杜绝钢筋因二次加工导致原来合格的钢筋严重瘦身后,变成不合格的产品用于工程实体中,为建设工程质量把好钢筋加工关,是大家义不容辞的职责。

二、原材料的管理和控制:

1、 为了能更好地确保原材料的质量,一般由甲方(委托方)采购供应,为了降低原材料运输和周转成本,提高供应原材料的及时性,委托方在订购原材料合同时,可以在合同中约定原材料交货地点,一般在钢筋加工地。采购方要固定收货人,每次钢筋到货时,采购方的收货人都应到交货地点参与材料的检查和验收,然后再移交给钢筋加工单位。

2、 钢筋原材料运到加工场地时,加工单位应该派人参加验货,检查钢筋的厂牌、炉号、规格、数量、吊牌、钢筋的外观的、产品合格证书等。甲乙双方共同检查完毕后,形成记录并签字确认,必要时可以拍照或抽取样品封存,再办理入库。

3、为了防止加工单位原对材料的管理和使用不善,造成混堆、混用现象,双方在原材料到货验收后,应确定固定的地点存放,并加强经常性检查,委托方也要不定期地巡视检查。

4、 在签订加工合同时,双方应约定对有关质量进行共同管理的规定。加工单位要加强自律、诚信管理和规范管理,规范生产过程的操作控制规程,建立生产约束机制,加强对职工的教育,提高全员质量意识。

三、钢筋外加工过程的质量控制:

1、 加工单位的控制:首先建立健全相关的管理规章和制度,对新工人进行专业技术培训和教育,提高质量意识,坚持加工作业前的技术、质量、操作、管理等的交底,制定质量控制与检验的标准和方法,设置专人进行质量管理和检验,实行事前、事中、事后三个环节的控制,即对原材料、存放和使用、生产加工过程、产出品的检验全过程的质量控制,并对加工模具实行经常性检查,发现严重磨损就必须及时更换,确保加工的产品质量符合有关的规定和要求。

2、 委托方的质量控制:定期定时进行加工过程质量的检验,即:原材料进场交货检验,每批次加工前有加工方通知委托方到场对原材料、机具等进行的检查,加工后送货到施工现场的交货检验,经常性巡查和抽检,无论检查时是否在为其进行加工与否,意义都非常重大。

3、 在巡视和检查中一旦发现问题,立即指出和及时纠正,采取有效的措施控制和防范,杜绝类似问题重复发生,因此,只有经常地进行定期和不定期的检查,才能更好地控制对外加工过程的质量。

四、加工产品运往施工现场的交货检验:

1、 首先要在加工合同中明确交货地点、交货时间、交货的条件、交货的方式、参加交接的人员、验货的依据和标准以及对不符合要求而拒收所造成的各种损失(包括材料、工期等有关的损失)的责任归属和弥补的办法等。

2、 施工现场交货检查:加工方按约定的供货时间,提前通知委托方,并按约定将不同的种类、规格、数量分门别类地进行绑扎和标记,运送到施工现场,并派出合同中约定的质量人员与委托方的质量人员、监理工程师等(甚至有业主参加)进行现场验货,经检验符合要求即办理货物交接。

若以上指标不满足规范规定,外表有明显拉伤痕迹或裂纹,则为不合格,应拒绝接受,作退货处理,重新加工。若形状、尺寸不符合要求,则应退货进行返工处理。若使用工具和外观检验,各种指标均能满足规定和要求,双方质量员在交货记录上签字确认,即办理交接手续,加工产品接收入库。但应特别要注意的是交货检验的抽检比例不得少于常规检验的抽检比例,即不得少于30%的比例。若因质量问题造成的损失应予以补偿给委托方。

3、 合同中若规定,加工成型前,进行有见证抽样送检的,待检验报告出来后,根据报告结论确定是否开始加工,结论为合格则才能开始加工成型,若报告结论为不合格,则要进行再次双倍抽样送检,若合格可继续加工成型,若仍然不合格,则杜绝使用,清退出场,重新调制和加工新的钢筋。要严格坚持抽检和控制不合格产品用于工程之中。

五、设计方的辅助监管:

1、 钢筋加工委托合同草稿,应送设计审查,设计主要协助审查加工后钢筋是否能够满足原设计要求。审查的手段主要采取必要的验算,复核外加工钢筋的物理、力学性能,提出明确的技术指标,确定合同有关质量标准是否满足设计要求,为施工方签订钢筋加工合同提供保证,为加工过程质量控制提供可操作的依据。

2、 在施工过程中,设计要参与外加工钢筋的抽检,对不符合要求的加工产品,要提出处理意见,这样形成多方管理和控制,确保加工后钢筋的质量满足设计要求,保证用于工程的钢筋质量可靠工程安全。

六、加强政府和行业的监督管理:

1、 应把外加工钢筋提升到建设工程质量监督控制的平台上,有针对性的出台系列相关的管理、操作、检查、控制的规范和标准、规定、办法等,形成统一的、明确的约束机制,把钢筋外加工提高到一定的高度来进行规范性的管控,为自我约束和监督管理提供全面、规范、完整、系统、标准、统一、明确、清晰的依据,为保证外加工钢筋质量符合规范和设计要求。

2、 行业主管部门应把外加工企业纳入建筑市场管理的范围,列入施工质量监督检查的范围,作为检查的对象,进行必要的抽检,出台一些有关的处罚规定,对抽查不合格的,依据其严重程度,做出一定的、不同程度的处罚,并赋予监理、业主或委托方一定的监督权限,为他们做好后盾,迫使加工企业接受监督,加强自我约束,进行规范经营、规范管理,把问题消化在加工过程中,保证出场的产品全部合格。

钢筋实训报告篇7

该工程建筑面积:约7200m2 ,基础采用钢筋混凝土独立基础,主体采用钢结构。外墙采用彩钢板墙面(1m以下为300厚砖墙),防火墙及内隔墙采用240厚页岩实心砖,屋面为双层压型钢板,中间填150厚超细玻璃棉。

2 监理工作的质量控制要点及目标

2.1 测量放线及标高控制

放线工作要求施工单位及时报验,项目监理部及时复核,保证误差控制在要求范围内;标高要认真复核,控制基础支承面、总高度及最高点标高,保证误差控制在规范要求范围内,保证最高点标高与设计相符。

2.2 地基及基础工程

2.2.1 土方开挖:检查开挖方法,开挖深度,加强基底清理,做到无扰动土。施工应满足设计及勘察要求。

2.2.2 独立基础施工:

(1)加强对标高的复核工作;

(2)进场钢筋检查:主要进行外观检查、合格证、备案证、取样复试报告等。确保使用材料符合设计及相关验收标准。

(3)钢筋的制作安装检查:重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查,确保其满足设计和相关规范要求。

(4)基础模板的检查:要求模板清理干净,支模后接缝严密。按设计及相关规范要求,对轴线位移、标高、截面尺寸等进行抽检,要求符合相应的规范及设计要求。

(5)混凝土浇注过程的检查:本工程独立基础砼采用c30,浇注前要检查基坑是否清理干净。砼浇过程进行旁站监理,主要检查施工单位质量检查人员的到位情况,现场浇筑振捣,砼的塌落度,砼下落高度以及予埋地脚螺栓的型号、规格、数量等。砼浇筑完毕,要注意养生,严格控制拆模时间。

(6)混凝土拆模后的检查:重点检查基础支承面的标高、水平度,保证误差控制在规范要求范围内。检查地脚螺栓的型号、规格、数量、中心偏移、露出长度、螺纹长度,要求符合相应的规范及设计要求。

2.2.3 土方回填:回填要求确保按照规范、业主要求进行分层压实,表面平整。回填过程进行旁站监理。

2.3 主体工程

2.3.1 钢构件进场检查:重点检查钢构件的材料合格证、备案证、取样复试报告、外形尺寸、柱身扭曲、柱身弯曲矢高、梁长度、端部高度、拱度、侧弯矢高、扭曲、梯梁长度、钢梯宽度、钢梯安装孔距离等,确保使用材料符合设计及相关验收标准。

2.3.2 钢结构安装检查;重点检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移、柱基准点标高、挠曲矢高、柱轴线垂直度、梁跨中垂直度、挠曲、两端支座中心位移、梁两端顶面高差、承重梁侧向弯曲、承重梁垂直度、栏杆立柱间距等,确保其满足设计和相关规范要求。该过程进行旁站监理。

2.3.3 钢筋的制作安装检查:重点检查钢筋规格及其数量、锚固长度、保护层厚度等的检查,确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.3.4 模板安装检查:要求模板清理干净,支模后接缝严密,对轴线位移、标高等进行抽检,要求符合相应的验收规范及设计要求。

2.3.5 混凝土浇注过程的检查:砼浇过程进行旁站监理,主要检查施工单位质量检查人员的到位情况,现场浇筑振捣,砼的塌落度,砼下落高度等。砼浇筑完毕,要注意养生,严格控制拆模时间。

2.3.6 墙体砌筑的检查:墙体材料进场要进行外观尺寸检查,砌筑过程中重点检查墙体的垂直度、平整度、砂浆饱满度、灰缝厚度、拉结筋的设置、防潮层等,确保其满足设计和相关验收规范要求。

2.4 屋面工程

重点检查双层压型钢板的安装、双层聚碳酸脂采光板的安装、接口处的细部处理、保温材料、卷材防水的铺贴以及细部处理。有条件的情况下,应进行灌水实验,确保屋面无渗漏。

2.5 装饰、装修工程

2.5.1 内外墙体的检查:重点检查墙体基层的处理、面层的垂直度、平整度、面层有无色差、墙体变形缝的处理等,确保其观感符合验收规范的要求,达到业主满意。

2.5.2 地面的检查:重点检查地基土的夯实度、垫层混凝土的变形缝设置、厚度、钢筋网的绑扎、面层平整度、板块地面面层有无色差等,确保其观感符合验收规范的要求,达到业主满意。

2.5.3 门窗安装的检查:重点检查门窗材料的合格证、备案证、复试报告、安装固定方式、有无渗漏等,确保其符合验收规范的要求,满足使用功能,达到业主满意。

3 安全控制要点和文明施工

本着“安全第一、预防为主”的原则进行监督检查。检查施工单位的质量保证措施及安全保证措施等。

3.1 施工现场要整洁,材料设备布置要合理。

3.2 施工人员的劳动保护品要配戴齐全,职工的安全教育要常抓不懈。每个施工人员要具备良好的安全生产和文明施工意识,现场安全检查要切实抓好,起到促进安全的作用。

3.3 定期对设备进行维修检查,在强风和雨天时,塔吊不得运行。

3.4 施工的用电线路布置要合理,并要经常检查维护。振动器等用电设备必须设有漏电保护器,要保证用电设备接地,接零的可靠性

监理要求施工单位在施工前必须对施工人员进行安全交底,对特殊工种进行具体安全培训工作,高空作业必须系好安全带,进入场区戴安全帽。

3.5 总体部署:

3.5.1 审查施工组织设计中的安全技术措施狠抓专项施工方案是否符合工程建设 强制性标准。

3.5.2 在实施监理过程中,发现存在安全事故隐患的,要求施工单位整改;情况严重的,要求施工单位停工,并及时通知建设单位。

3.5.3 施工单位拒不整改或者不停止施工的,应及时向有关主管部门报告。

3.5.4 要求施工单位对达到一定规模的危险性较大的分部、分项工程编制专项施工方案,并附具安全验算结果,经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施,由专职安全生产管理人员现场监督。

3.6 安全监理方案:

3.6.1 攀登和悬空作业人员,必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗,并必须定期进行体格检查。

3.6.2 施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解快;危及人身安全时,必须停止作业。

3.6.3 雨天作业必须采取可靠的防滑措施,高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作;风力在五级以上(含五级)时,严禁高处作业。

3.6.4 钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格方可进行高处作业。

3.6.5 施工作业场所有附落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定;高处作业中所用的物料,均应堆放平稳,不防碍通行和装卸;传递物件禁止抛弃。

3.6.6 施工现场的各类洞口必须设置防护设施与安全标志。

3.6.7 钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并搭设进行临时固定、电焊连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位。

3.6.8 悬空及高空作业 人员,必须系好安全带。高空作业禁止高空附落物体。

3.6.9 安装过程各工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,应设置安全防护层。

3.6.10 严禁超载吊装,禁止斜吊。

3.6.11 绑扎构件的吊索须经过计算,所有起重工具,应定期进行检查,对损坏者作出鉴定,绑扎方法应正确牢靠,以防吊装中吊索破断或从构件滑落。

3.6.2 高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而从高空坠落。

3.6.13 在高空用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的火花或金属落下伤人及造成火灾。

3.6.14 设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内;地面操作人员,不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

钢筋实训报告篇8

关键词:预应力;后张法施工

在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。

一、工程概况

本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2,二级低松弛钢线,每米配7~12根。采用后张法,待砼强度达到设计强度的100后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。

有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。

二、预应力施工工艺

(一)施工前的准备

图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。

机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60mpa。配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。

钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。将线头平拉出盘。钢绞线在画划线处切割下料,下料长度允许偏差为+20mm。钢绞线束应按梁编号堆放整齐且钢绞线顺直无弯曲,外观无裂纹,无锈蚀,油污。工作长度内无烧伤、无焊疤,成束顺直无扭曲,捆扎牢固;波纹管制作和接头,波纹管用0.75mm铁皮机加工制作,尺寸应正确,接缝严密。接头管可用长度为300mm的大一号尺寸波纹管,直径80mm的可作直径70mm的接头在跨中,套管两端用胶带缠绕严密,以防水泥浆浸入。波纹管接头做法应符合要求;钢绞线、锚具、夹具的选用:预应力钢绞线应符合GB/T522规定;根据结构设计预应力筋选用匹配的OVM15型锚具、夹具;预应力钢丝线和锚具、夹具等进场时应有检验报告和出厂合格证。进场后要进行外观尺寸检查。

(二)施工工艺流程

有粘结预应力框架结构施工工艺流程:

(三)材料的选用及验收

预应力筋本工程预应力筋采用高强低松弛有(无)粘结钢绞线D15.2mm,钢绞线抗拉强度标准值k-1860mpa.钢绞线应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和标牌检查,抽取试样委托相应资质单位做力学性能试验,3根一组。

锚具锚具采用QM型锚具,锚具应有出厂质量证明书或试验报告单,进行外观检查和硬度试验,数量为锚环5个,夹片25副,符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》中I类锚具的要求。

波纹管波纹管采用金属螺旋管,管内径分别为5根钢绞线60mm,六七根钢绞线70mm,8根钢绞线75mm,接头管内径分别为大—号同型螺旋管.其尺寸性能要求符合国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》的规定。

(四)设备进场及标定验收

预应力工程用设备有:液压千斤顶及相应油泵、挤压机、灌浆机等,检验及标定需提供有相应资质的单位出具的标定报告。遇到以下情况需重新标定:千斤顶及油泵校验期限超过半年时;张拉时,出现断筋、滑丝而找不到原因时;千斤顶严重漏油或修理后、油泵修理后;油压表不归零或损坏、失灵,更换新表后;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大。

三、施工注意事项

各种设备机具均应由专人妥善使用,维护和定期校验。预应力筋张拉过程中遇有下列情况之一时,如张拉时预应力筋连续断裂;千斤顶油封损坏,漏油严重;油压表指针不能返回零点;实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大10%~5%;千斤顶调换新油压表,需要在分析原因的基础上重新校验。

钢绞线拆盘时应注意安全,防止线头弹伤。牵引开盘操作人员应精力集中,抛出的弧度不宜过大,遇有意外情况立即停止。切割铡绞线时,两端要有人用手操作,防止断头伤人。

砼浇筑前注意事项:浇筑砼前做好隐蔽工程检查,重点是波纹管有无破损,套管接头有无鼓包,预结力筋束的最高点、最低点、反弯点是否与设计一致,张拉端和固定端安装是否妥当,张拉端外露长度是否够长,应作检查记录。立模前纠正;波纹管和灌浆孔的保护,事先认真检查保证波纹管和灌浆孔位置正确和不渗漏,砼浇筑过程中,防止振动器碰撞是施工的关键,为此,要提前在现场进行技术交底,指出波纹管的具置,在浇筑过程中灌浆孔的三通,不能用手去搬,钢筋不得用撬扛撬动,避免三通不结实而被搬掉,同时避免挤坏或挤漏波纹管。施工中配备专人旁站监督,随时检查异常现象,确保波纹管与三通处于完好状态;注意张拉端垫板及其它埋件的正确位置。

四、张拉安全操作注意事项

两端张拉采取先后交替进行,千斤顶升压或降压速度应缓慢。张拉过程中,千斤顶后方不能站人,测量伸长值或敲打工具锚时,操作人员站在千斤顶侧面,无关人员不得围观或进入现场。

结语

经过承包单位合理组织及专业单位的积极配合,项目顺利地完成,达到了节约钢材、提高了经济效益的预期效果,显示出了预应力结构在大面积建筑中的独特优势。在施工过程中,要确保预应力筋位置的准确和张拉效果,满足结构工程的要求,在防止孔道漏浆方面做了大量工作,没发生一次孔道堵塞情。在预应力筋制作过程中严格按实际尺寸控制,波纹管按模数下料,降低损耗,取得良好的经济效果。

参考文献:

[1]杨宗放.我国预应力技术的现状与展望EJ].建筑技术.1998.29(12):816.

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