某车间价值流图析技术应用研究

摘 要：文章是以汽车制造厂某车间车门区域为研究对象，结合价值流图析和工业工程技术，通过对该车门生产区域进行全面分析及改进，达到优化生产的目的，希望对读者起到一定的帮助作用。

关键词：工业工程（IE）；价值流图析；ECRS

1 什么是价值流图析

“价值流”是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动（包括增值和不增值活动）。我们所说价值流图析的含义很简单：从用户到供应商跟踪产品的生产路径，在材料和信息流中仔细画出每一过程便于看清的代表图形，然后询问一组关键问题并画出一个我们希望的价值流的“未来状态”图。

价值流图析技术作为一个有效的工具，可以通过做图的方法，帮助企业考虑整个产品价值流的流动，而不是只考虑孤立的过程，从而使企业能够对其整个价值流进行持续的、系统化的改进，提高企业的效益和在市场中的竞争能力。

利用价值流图析技术，不仅能够消除浪费，还可以消除产生浪费之根源，使之不至于卷土重来。价值流图析技术已为全球很多企业所接受和采用，而且对实施精益生产起到了良好的效果。

2 价值流主要图标简析（如图1）

3 现状分析

我们在该车间进行了实地考察，了解各分总成相关区域的基本情况，并进行分析。下面是我们经过调研后绘制的现状价值流图，如图2所示。

通过车门区域现状价值流图分析得出车门装焊线存在以下问题：

（1）创造价值时间占生产时间的比例太少，说明物料在生产线旁待滞的时间长。（2）各工序间不能流畅化，甚至有迂回的现象，导致中间在库严重。

（3）四、五工位工装距离较远，按100辆/单班，工人至少每天走3千米左右。

（4）车门线旁车门外板、车门内板、车门窗框总成等大件，每天早上都是按照120量份配送到现场，造成现场零件大量堆积。

（5）各工位作业不平衡，CT时间差异较大。

（6）存在部分工艺、品质问题。

4 优化设计确定未来图

通过车门区域的现状价值流图析，分析出改善线体存在的问题后，改善团队将依据价值流的优化原则，针对该车门区域存在的线体问题，运用IE技术中的ECRS法则进行对策方案的设计，并最终绘制该车门区域的未来价值流图。

价值流优化原则：

准则1：要按你的节拍时间生产。

准则2：在可能的地方发展连续流。

准则3：在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产。

准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程。

准则5：在确定节拍过程中按时间均匀分配多种产品的生产。

准则6：在确定节拍过程中通过安排和取走一小份定量工作产生一个“初始拉动”。

准则7：在确定节拍环节的上游过程培养“每天制造各种零件”的能力。

优化方案设计：

（1）为了使价值不间断的流转，对车门装焊线的现状布局及人员作业进行了调查并进行了改善，减少作业人员无效步行过程。

（2）按照优化后的现场作业布局，明确车门区域在制品流转容器，设计在制品配送及流转规则，对车门装焊线采取按计划需求和作业顺序配送的方法推行，最终减少工序之间的大量库存积压，使产品能够在各工序快速流动，产品的周转效率得以提升。

（3）对该车门区域的各环节作业进行ECRS分析改善，平衡人员作业节拍。

（4）通过制定设备清扫基准书，注重设备平时的保养，把设备的“小毛病”及时消除，设计重点设备抢修方案，保证设备的稳定性，提高产品加工的过程质量，减少由于设备问题造成停线时间。

下面是该车门区域的未来价值流图，如图3所示。

5 确认效果

依据设计方案，对车门未来价值流图进行了方案的实施推进，方案具体效果如下：

（1）该车门区域移动固定凸点焊机与内板焊接胎具位置，使得作业过程顺畅，降低作业劳动强度，降低不必要的中间库存占用240件，保证了产品品质。

（2）按就近原则调整现场布局，减少了工人每天拿取零件的步行距离2785米。

（3）通过减少线旁物料，降低线旁物料的资金占用37.6万元。

（4）制作车门外板转运小车和窗框转运小车，减少劳动强度，保证产品质量。

（5）减少车门内板中间在库的数量，减小占地面积28平米。

（6）作业实行标准化，减少作业者在作业时的动作浪费，减少作业者在作业中对产品的质量的损伤。通过方案实施，使该车门区域的生产效率整体提升了18%，线旁资金占用降低20%，现场目视化物料定置率达到了100%。

6 结束语

在这次车间项目优化过程中，主要使用了价值流图析和IE技术中ECRS法则，运用价值流工具进行的分析改善活动，意味着对目标区域进行全过程的研究改进，而不仅仅是局部，而工业工程（IE）技术却为整体的改进活动提供了科学的工具和多样化的手段，这次生产改善对推广价值流图析和工业工程技术具有借鉴意义。