浅析能源考核制度和节能方法

摘要：文章以本公司三年来的能源消耗状况及主要原因和节能措施等进行分析讨论，对能源考核制度及节能方法提出了改进和完善建议。

中图分类号：P754.1

我们浙江东南金属薄板有限公司是一个钢铁冷轧加工企业，主要产品是：冷硬卷、冷轧卷、镀锌卷。经过酸洗和冷轧工序的产品为冷硬卷，主要用于镀锌的原料，销售给有镀锌工艺的企业进行深加工；经过酸洗、冷轧、退火平整工序的产品为冷轧卷，用于家电、防盗门、油汀、农机等；经过酸洗、冷轧、镀锌工序的为镀锌卷，用于家电、彩涂、太阳能等。工序的主要能源消耗为电力、天然气、蒸汽等。

主要能源流向分布如下：1）电力，各工序均有电力消耗，主要有：公辅设施如：压缩空气、燃气加压和分配，氮气加压和分配、脱盐水和循环水供应、废水处理等；酸洗工艺、轧机工艺、镀锌工艺、普冷工艺（包括清洗、退火、平整、重卷）等。2）天燃气：主要用于镀锌的和普冷的工艺退火能源。3）蒸汽：主要用于酸洗、轧机、清洗等工艺液体加热以及烘干机等。4）少量的石油制品如：煤油、油等。

1.首先让我们看一下公司各工序三年来的能源消耗及升降原因：

冷轧板产品单位能耗升降的原因：2010年罩式炉主要是调试试生产，单位能耗比较高，2011年进入正常生产时期，同规范工艺操作，提高加热罩利用率等措施，加之产品主要是CQ产品，退火时间较短，一般为20―22小时，产品单位能耗大幅度降低。2012年随着市场的变化，深冲产品（DQ或DDQ）需求量大增，占到当年产量的90%以上。深冲产品要求退火时间一般在27-31小时，造成退火能耗增加26%-29%。尽管随着产量的提高，提高了加热罩的利用率和进一步规范工艺作业节约了大量的能源，但不足以弥补深冲产品增加的能源消耗。

2、采取的主要节能措施和实施的节能技术改造

2010年至2012年公司高度重视节能工作，加强节能管理，不断优化工艺操作和采取节能工艺改造措施，取得了较好的节能效果。从管理上加强设备停机管理，最大限度地降低停机期间的辅助设备开机率，及时关闭供水、供热、供气设施，按时关闭照明设施，将能源消耗列入工资考核等，降低能源消耗；从工艺操作优化上不断改进工艺操作设置和探索更合理的工艺操作方法降低能源消耗。如：清洗个工艺段的温度设置进行优化，在保证清洗质量的前提下适当降低液体温度，做好箱体的保温措施降低散热；事故抢修时及时了解进展情况，调整工艺设置，避免长时间待机等措施降低能源消耗；优化装炉工艺，减少退火时间和保证加热罩连续使用等。大力实施节能技术改造，减少能源消耗。如：实施退火炉废气余热利用减少清洗系统和烘干机的蒸汽使用量，减低电力消耗；实施清洗在线磁过滤改造，大幅度减少碱液排放，减少蒸汽、电力和脱盐水消耗；实施在线电容补偿改造，提高线路的功率因数，降低电力消耗；实施压缩空气的压力缓冲罐改造和最低压力的优化措施减少压缩空气的整体供气压力，大幅度减少空压机的开机数量，减低电力消耗；实施废氢气综合利用改造，减少氢气的消耗，从而降低电力、氨水等资源消耗等。

3、关于考核能源消耗的建议

能源消耗既是资源消耗同时也是企业的成本消耗，企业作为一个盈利单位都非常重视。我们东南金属薄板有限公司也不例外，公司无论在能源管理还是降低能源消耗方面作了大量的工作，但降低能源消耗也是有限度的，有的企业设备档次低，能耗高，降低的能耗的潜力就大；反之如果技术先进的企业，一开始能耗就比较低，再要求大幅度降低能耗就不现实，况且冷轧作为钢铁业的终端产品，产品种类很多，不同的产品能耗差距很大，企业要根据市场的需求做产品，而不能仅仅考虑能耗。所以要针对不同的企业，考核也要区别对待。就我们东南金属薄板有限公司来讲，我们的轧机和罩式炉是进口国际最先进的设备（轧机是西马克和三菱日立、罩式炉是艾伯纳），平整机和镀锌也是国内最高水平设备，能耗水平可以和国内高水平的国有企业相比美。尽管加强管理和技术改造，但节能的潜力是很小的，不可能每年降低，况且随着市场的变换一些性能要求高退火时间长的产品（如深冲板）需求增加，公司将大幅度增加这些产品的产量，相应的冷轧卷产品的单位能耗必然会稍微提高。如2012年我们的产品结构的改变就造成了整体能耗的提高。所以希望上级有关部门能够加以考虑，能采用统一国家产品标准进行单耗考核。