大型机电设备安装试运行故障的分析

摘要： 工程机电设备安装施工完成之后,通常要进行机电设备安装试运行。本文分析了机电设备的调试以及发生故障的原因,并在此基础上提出了解决措施。

关键字：设备调试；故障原因；解决对策；技术验收

中图分类号： TG333.11文献标识码：A

一、机电设备的调试

1．1调试过程

大型机电设备出厂时一般无法进行总装和负荷试验，即使是使用过的设备，由于拆卸、搬运及再次安装，也难改变原始安装状态，因此，对安装好的大型机电设备在安装后需进行调试及试运行就变的非常重要。这里必须意识到，不仅解体装运的初次使用的大型设备在安装后续进行，所有新增、改造、自制、大修机械设备，再投入使用前，都需要进行调试。调试前，还要检查设备装配的完整性、合理性、安全性等，以便调试工作顺利进行，达到预期效果。调试时，主要试验其操作性能，可靠性能，经济性能等。考核时，考核时应在施工现场进行单机试验和负荷试验，以检验其性能是否达到生产流程要求的指标。参加调试的技术人员和随机操作人员必须参加培训并考核合格，调试过程中，该人员必须时时到位，更准确及时的了解设备在运行时的真实技术状况、调试程序、操作控制方法等。现场必须用专职机械技术人员记录调试过程及数据。这个原始记录，是以后操作设备、编写技术报告、解决出现的问题的重要依据。

1.2、编写设备安装调试技术报告

编写设备安装调试技术报告是大型机电设备安装调试后是进行技术、生产及财务验收的主要依据之一，这是一项非常重要的工作。安装调试报告应能准确、详尽的再现安装、调试过程，并得出合理的数据结果。大型机电设备安装调试技术报告作为一种科技文件，其内容应专业、具体，相关人员应对其进行足够重视。编写时注意与沦为的区别，要详略得当、主次分明，不能写成流水账，把所做的所有调试都统统写入报告，使阅读者不得要领。在安装调试技术报告的结尾，要向曾给安装调试工作以帮助、支持或指导的人及部门致以谢意。这种做法，实际上也是载明安装、调试过程中有关部门及人员所起作用、工作内容或成绩的一种方式。

二、电动机发生故障的原因分析

电动机发生故障的原因可分为内因和外应两类：

2.1故障外因

2.1.1电动机电压过高或过低

2.1.2启动或控制设备出现缺陷

2.1.3电动机过载

2.1.4馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线

2.1.5周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸汽和其他腐蚀性气体

2.2故障内因

2.2.1机械部分损坏，如轴承和轴承颈磨损，曲轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。所传动的机械发生故障，引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。

2.2.2旋转部分不平衡或连轴器中心线不一致。

2.2.3绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间一级换向器之间的界限发生差错，焊接不良，绕组断线等。

2.2.4铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。或绑线损坏，如绑线松散、滑落、断开等。

2.2.5集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿，震摆和刷握损坏等。

三、电动机启动失败的原因分析和对策

电动机在运行时，要通过听、看、闻等及时监视电动机，以期当电动机出现不正常现象时能及时切断电源，排除故障。具体项目如下：

（1）听电动机在运行时发出的声音是否正常。电动机正常运行时，发出的声音应该平稳、轻快、均匀、有节奏的。如果出现尖叫、沉闷、摩擦、撞击、震动等异响时，应立即停车并检查。观察电动机有无震动、噪声和异常气味。电动机出现振动会导致与其相连的负载部分不同心度增高，形成电动机负载增加，出现超负荷运行就会烧毁电动机。因此电动机运行中，尤其是大功率电动机更用经常检查地脚螺栓、电动机端盖、轴承压盖是否松动，接地装置是否可靠，发现隐患及时排除。噪音和异味是电动机异常，随即出现故障的前兆，必须随时发现及时查明原因并排除故障。

（2）通过多种渠道经常性的检查。检查电动机的温度及电动机的轴承、定子、外壳等部位的温度有无异常变化，尤其是对无电压、电流指示及没有过载保护的电动机，对温升的监视更为重要。电动机轴承是否过热、缺油。若发现轴承附近的温升过高，就应立即停机检查。轴承的滚动体、滚道表面有无裂纹、划伤或缺损，轴承间隙是否过大晃动，内环在轴上有无转动等。出现上述任何一种现象，都必须更换轴承后方可在进行作业。注意电动机在运行中是否发出焦臭味，如有则说明电动机温度过高，应立即停机检查原因。

（3）保持电动机的清洁，特别是接线端和绕组表面的清洁。不允许水滴、油污及杂物落到电动机上，更不能让水滴和杂物进入到电动机内部，要定期检修电动机，清洁内部，更换油等。电动机在运行中进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸入电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成闸间短路电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机在长时间运行中保持安全稳定的工作状态。

（4）要定期测量电动机的绝缘电阻，特别是电动机受潮时，如发现绝缘电阻过低，要及时进行干燥处理。

（5）对绕线式电机，要经常注意电刷与滑环间的火花是否过大，如火花过大。要及时做好清洁工作，并进行检修。

（6）保持电动机在额定电流下工作电动机过载运行，主要原因是由于拖动的负荷过大，电压过低，或被带动的机械卡滞等造成的。若过载时间过长，电动机将从电网中吸收大量的有功功率，电流便急剧增大，温度也随之上升，在高温下电动机的绝缘便老化失效而烧毁。因此，电动机在运行中，要注意检查传动装置运转是否灵活、可靠；联轴器的同心度是否标准；齿轮传动的灵活性等，若发现有滞卡现象，应立即停车检查排除故障后再运行。

（7）检查电动机三相电流是否平衡，其三相电流任何一相电流与其他两相电流平均值之差不允许超过10%，这样才能保证电动机安全运行。如果超过则表明电动机有故障，必须查明原因及时排除。

四、技术验收

大机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济与技术性能符合订货合同规定指标，具备工业化生产条件。大型机电设备安装调试结束以后，应进行技术验收和总结，经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，方可决定能否通过技术验收。通过技术验收后，才准予办理资产、财务手续，交付使用。未经技术验收，不得入账和投入使用，否则会造成责任不清。对于大型机电设备安装、调试过程中出现的失误，要认真总结。对存在的问题，要分清责任，及时处理。有关索赔事宜，必须在有效期内妥善解决。

五、结论

在工程机电安装施工完成后，通常要对电动机及其所带的机械设备单机启动调试。调试设备是在施工人员的操作下，按照生产和使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行比较。目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量、验证设备连续工作的可能性，对设备性能做出评价，在实际工作中设备的试运行会碰到很多意想不到的事情，使电动机启动失败，为了便于事后分析，而电动机启动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查结果加以分析。为以后工作增加经验和教训作为借鉴。