着重分析变压器安装工艺以及调试运行

【摘 要】变压器在电力供电系统中重要的一部分，也是电力系统中不可缺少的一部分。电力系统通过区域变电站的升压变压器，实现远距离输电到工业区和城市网络，多个电站联合起来组成一个系统时也要依靠变压器， 本文主要针对变压器的安装施工工艺以及调试运行进行分析探讨。

【关键词】变压器安装；安装工艺；调试运行

变压器是一种用于交流电能转换的电气设备。它可以把一种交流电压、交流电流的电能转换成相同频率的另一种交流电压、交流电流的电能。变压器在电力系统中的主要作用是变换电压，以利于电能的传输。电压经升压变压器升压后，可以减少线路损耗，提高送电经济性，达到远距离送电的目的。电压经降压变压器降压后，获得各级用电设备的所需电压，以满足用户使用的需要。

1 变压器安装流程

2 安装前的准备措施

根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油、整体密封试验。

2.1 开箱清点及附件检查

在清点附件时，主要进行下列外观检查：（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01～0.03MPa之间。（2）根据装箱清单检查所到设备及附件的技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输的附件要按清单逐一清点。（3）套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好。（4）检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g（根据合同要求，需要时才检查此项）。

2.2 变压器器体就位

变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致。

2.3 注油排氮

（1）用真空滤油机将绝缘油从底部注入变压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静止24h以上。

（2）排氮

一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮。排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮。

2.4 变压器油处理

储油罐在运抵现场后，应先将油罐内的残油放尽，然后进行检查，确认清洁后方可储油，防止污染绝缘。如绝缘油品质不合格，应针对不同情况，采用压力式滤油机或高真空净油机进行处理，经试验合格后才能注入变压器中。

所有与变压器油接触的附件，都必须清理干净，然后用合格的变压器油进行冲洗，不得有锈蚀现象。

3 附件安装

3.1 升高座的安装

升高座安装前应先按GB 50150―91的要求做电流互感器的试验，并合格：电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端字板应密封良好，无渗漏油现象；升高座内绝缘筒安装牢固，不应与变压器引出线相碰；安装时，应盘好引出线，以便安装套管；导油管路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更换。

3.2 散热器的安装

散热器在安装前应按使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验合格。安装时按编号或安装标志安装；片式散热器在安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净；安装完毕后应随主体同时进行真空注油；管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好；风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，无卡阻现象。

3.3 储油柜安装

储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并严格按说明书规定的安装程序进行安装；胶囊式储油柜的胶囊或模式储油柜的隔膜应完整无破损，并按照《储油柜安装使用说明书》的规定做气压试验，无漏气现象；胶囊延长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。安装时隔膜袋口处所述标注涂白漆与柜身轴线方向一致；油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点应动作正确可靠，密封良好。

3.4 套管安装

按厂家编号A、B、C、标志对号安装

（1）套管安装前应进行下列检查。①瓷套表面应无裂纹、伤痕；②套管法兰颈部均压球内外壁应清洗干净；③套管安装前应试验合格；④充油套管无渗漏现象，油位指示正常；⑤油箱内在运输过程中起固定作用的引线临时支架需拆除掉。

（2）接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折、引出线外包绝缘应完好。

（3）穿揽套管引线的应力锥应进入套管的均压球内，其引出端与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密。

（4）套管顶部的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。

（5）套管的油标应面向外侧，以便于观察掏管油位，套管末屏应接地良好。

（6）高压套管经电气试验合格后，打开升高座法兰盖板，抽出高压引线，在套管内部 穿入尼龙绳，套管落下时，拉出引线端，穿入固定销，拧入密封套，连接桩头。

3.5 气体继电器的安装

由于运输原因，气体继电器安装前应重新校验整定，并出具校验报告；安装时气体继电器应是水平状态，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜。与连管的连接应密封良好；带集气盒的气体继电器应将集气管路引下装好。

3.6 其他附件安装

（1）导油导气连管的安装；导油管连接按管两端标号连接，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用白布擦净，螺栓紧固，宜采用密封胶，以保证各接头处密封良好。

（2）压力释放阀安装，安装时不要再调整，不可随便拆动，护罩上喷油嘴要向变压器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。

（3）信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于500mm，表计安装前要校验。

3.7 励磁分接开关检查

检查无励磁分接开关的触头，确认其在正确位置，检查外部操纵器，确认其在正确位置。在分接正负方向均达到极限的各个位置上动作无励磁分节开关，以检查开关触头的正确排序，并测量、记录匝数比，如匝数比测试结果不合格，按分接开关说明书，纠正触头位置。

3.8 真空注油

将经过真空滤油机处理过的合格变压器油注入变压器，并注意：

（1）抽真空用真空管应接至变压器顶部最高处阀门上；

（2）启动真空泵，均匀提高真空度，抽真空到符合规范或厂规。抽真空时，应监视并记录油箱的变形情况。真空维持时间500kV不少于24h。在真空状态下注入合格的、加温到50～600C的绝缘油，注油速度应小于4t/h。真空注油不宜在雨天或雾天进行；

（3）一般在下节油箱的放油阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐；

（4）注油至箱盖顶不升高座底部时停止注油，保持真空；

（5）进行主体补充注油。注油时，按油面上升高度逐步打开升高座、导油管、散热器等部件最高位置的放弃塞，进行排气，出油后既旋紧放气塞。直到主体注满油，且储油柜油位达到正常油位。

3.9 热油循环

变压器注油完毕，应进行热油循环处理，变压器主油箱的油循环如下：

（1）变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机连接成封闭环行，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机（如为了脱气效果好，连接方式相反）；

（2）滤油机到变压器的油温应加到50～800C；

（3）循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量两杯以上；

（4）最后使油质达到GB 7595―87的规定；

（5）热油循环完毕后，变压器静止时间不少于24h，并在静止过程中对油箱、套管、散热器及气体继电器等处多次排气，直至残余气体排尽为止。

3.10 静置和密封试验

注完油后，在施加压力前需静置，静置时间不少于72小时；

静置完毕后，从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至油溢出表示残余气体排尽。最后在储油柜或从呼吸器安装口充干燥空气的方法进行密封试验，充气压力为0.03MPa，试验时间持续24小时应无任何渗漏。

4 结语

变压器是在电力系统和电子线路中应用广泛的电气设备。在电能的传输、分配和使用中，变压器是关键设备，具有极其重要意义。其施工过程中的安装、调试工作至关重要，直接影响到变压器的安全运行，所以要求有经验的人员进行操作安装，严格按照按照的规范规定施工，控制好每一道工序才可以保证工程的质量，变压器才能够安全高效的运行。