浅谈预制小箱梁施工组织与精细化管理

【摘 要】本文结合笔者实际工作经验，以及现场施工条件，对预制小箱梁的施工组织策略进行分析与阐述，全面落实精细化管理观念，注重施工细节与工艺的完善，以提高箱梁施工的效率与质量。

【关键词】预制小箱梁； 施工组织； 精细化管理

随着施工技术的不断完善，预制小箱梁的应用越来越广泛。小箱梁施工具有一定特点：一方面，一般小箱梁的预制场设置在路基上，路基土石方的施工会对其产生影响，施工场地相对狭小；另一方面，预制场的施工现场条件较差，由于受到场地限制，原材料进场的距离比较远。因此，在建场过程中需合理规划，确保各项设施的布局合理，提高施工过程中对便道的养护力度，确保工程需要的机械、材料等顺利进场。以下将对预制小箱梁施工组织与精细化管理的具体实现途径进行分析：

1 预制小箱梁的施工组织要点

1.1 台座

预制小箱梁施工中，对构件尺寸的要求非常严格。因此，在台座制作之前，必须提出严谨的方案，实行精细化施工，为箱梁施工奠定基础。有关地基的处理应注意避免出现不均匀沉降。由于要求台座地面的混凝土硬化，且排水顺畅，因此场地应做成1%-2%的双向横坡为宜。利用现浇C25钢筋混凝土，梁底尺寸和台座面尺寸保持一致，并根据要求设置反拱。台座两侧采用5号槽钢，槽口内装高压橡胶管，此橡胶管需外径适宜，装模挤压防止台座漏浆，台座上的预留边摸对拉孔及移梁钢丝绳槽。台座的侧面较为光滑、平整，可确保顺利安装侧模，提高箱梁底部的平整性。在台座张拉端头基底的2m范围之内，采取双层φ16mm的钢筋网进行加固处理，以便提高张拉之后两端头的承载受力，避免出现台座开裂、下沉现象。

1.2 模板

利用专业厂商的定型组合钢模，保持模板表面的光滑性、平整性，且尺寸精确、严密接缝，便于安装和拆卸。一般情况下，外模为6mm的钢板，钢板连接处为φ22mm的螺栓以及定位销。在接缝位置，可垫好海绵橡胶，避免出现漏浆问题。模板的平整度标准为±2mm，一次拼装成型。为了避免模板产生位移，提高模板的整体性，可在外模底部利用φ18mm的螺杆拉紧，下方垫好木楔。顶部则采取40#槽钢进行对口连接，在槽钢下方加垫，以此提高内模稳定性。在拼装外模过程中，利用龙门吊按顺序将外模吊到制梁台座的位置，先将两侧的边模拼好，然后再将梁端拼好。调整边模的水平、接缝、横隔板模等，将其完好固定。

1.3 钢筋

有关钢筋的施工组织，应主要从以下几点做好：

1.3.1 钢筋平台

支座钢筋主要涉及到弯筋与焊接两大步骤，焊接的工程量比较大。应先使用大块钢板做好钢筋平台，平台的长度根据单元焊件的尺寸来决定，一般为30-35m，宽度约5-8m，保持平台的清洁与平整。

1.3.2 弯筋

由于受力筋的直径比较粗，用量多。在弯制时应利用钢筋弯曲机，制作效率较高，满足科学化、规范化要求。如果钢筋的直径较小（φ16mm以下），则采取人工弯制方式的速度比较快。

1.3.3 焊接

在连续箱梁中，由于顶板、底板等受力筋比较长，如果采取一次性成形技术，在安装中可能不方便，因此可采取分段预制方法，采取集中安装方式，在专门钢筋场地做成25-40m的钢筋单原件或者骨架，再运到桥上进行焊接。

在后台焊接过程中，按照图纸将钢筋布置在平台上。焊接时，由于温度的不断变化，骨架也会产生变形或翘曲，长此以往 ，骨架的形状与尺寸可能脱离设计要求，并在焊缝中形成收缩应力，产生开裂。为了避免出现焊接变形问题，可采取如下处理办法：在焊接之前，将定位器焊在平台上，卡好钢筋；正式焊接时，先点焊再焊缝，采取“跳焊法”，避免出现焊接变形、挠度过大。另外，也可采取双面焊缝方式，使得钢筋的变形对称、均匀。在骨架拼装时，考虑到焊接的变形以及梁的预拱度时，骨架尺寸可能会对预拱度的设置产生影响，一般跨径为22-25m应设置2-3cm预拱度。

1.4 混凝土

预制小箱梁的混凝土由集中拌和站拌制两种形式，混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。选择性能良好的外加剂，为了避免水泥的用量过多而产生收缩、渐变、裂缝等负面影响，应先进行配比试验，选择最佳配合比，应用于现场浇注中，外加剂的选择必须满足工作性能以及一定减水率，缓解凝固时间。

2 预制小箱梁精细化管理的几点建议

在预制小箱梁的施工过程中，应注意从以下几点进行精细化管理，提高箱梁施工效率与施工质量。

2.1 为了保障预制场中的台座和模板配套，应在确保台座间距中留有运梁通道的前提下，尽量多安排台座。由于钢筋场地以及相关设备对场地的要求并不高，且占地面积比较小，因此可以在预制场外位置适当安排，台座的数量必须与模板周转次数相适应，实现最佳效果。以每天1片梁的工作量来算，应设置11个台座，合理的配备模板应该是2套内模和3套外模。如果内模或外模过多，则可能由于场地过小而无法发挥作用。以每天1.5片梁的工作量来计算，应设置16个台座，合理的配备模板应该是4套内模和4套外模，施工人数为100人以上，主要劳动力集中在钢筋绑扎和外模班组。

2.2 在预制小箱梁施工过程中，具体的施工人数应根据场地大小、施工任务等确定。如果场地狭小，为了确保每天完成1片箱梁的施工，应保证施工人数为80人以上，配置2套内模和3套外模，细化各道工序与具体人员任务；钢筋加工班组至少安排6人，配以两套截断机和钢筋弯曲机。模板班组可以分为内模板组和外模班组两部分，每个安装模板的班组为8-10人，拆卸转运班组为3-6人。根据实际任务情况与生产需要，如需增加一套内模，就应适当增加外模班组。另外，浇筑混凝土环节非常重要，每个班组不得少于8人，吊装和张拉压浆班组则不得少于6人。

2.3 正式进入施工环节后，应指派专人负责现场各班组的协调工作，有效控制施工工序。现场技术管理人员，应全盘制定施工计划，协调箱梁的吊装、预制场等有序配合，做好近期预制场的施工规划，并根据工程进度优化调整。

总之，在预制小箱梁施工过程中，为了确保施工效率与施工质量，应积极应用新观念、新技术、新方法，注重保持施工人员的工作积极性，做好施工现场管理工作，将精细化管理观念贯穿于整个施工过程中，确保各项任务的有序开展，提高工程效益。

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