基于价值流的制造物料控制与管理研究

摘要： 对精益制造模式下的物料控制与管理的价值与风险进行了分析，从事前、事中、事后不同阶段物料供应的工作流程进行了优化，在对物料供应工作流程和价值流进行成本分析研究的基础上，从供应商闭环管理、物料供应闭环管理、物料供应战略管理等方面提出了基于精益制造与价值流的制造物料供应控制与管理的解决方案。

Abstract： The value and risk of material control and management were analyzed with lean manufacturing mode. The material supply workflow was proposed and optimized. It includes of the different stages with before， during， and after material supply. The material supply workflow and value Stream were researched according to cost. And the optimization solutions were proposed for manufacturing material supply control and management based on LP and value stream. It is from different aspects about closed-loop management of suppliers and material supply， strategic management of material supply， and so on.

关键词： 精益制造；价值流；成本；JIT物料供应；风险；协同

Key words： lean production （LP）；value stream； cost；JIT material supply；risk；synergizing

中图分类号：F274，F224.5 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）02-0025-03

0 概述

物料控制与管理是生产与物料控制的重要组成部分，是配合生产计划，对企业生产经营过程中的各种物料进行有计划的采购、存储、供应和使用等一系列组织、控制与管理工作。在企业资源计划ERP中，物料不仅是生产过程所需要的各种原材料、辅助材料、燃料和动力及配件、工具等，还包括产成品、设备等[1]。本文提到的制造物料限于产品的原材料及其在制造过程中各种形态的在制品乃至产成品。一般产品的材料成本是产品成本结构的主要因素之一，大约占50%左右，甚至更高[2]。设某产品的单位成本，直接材料80元，直接人工30元，制造费用20元[2]。如果该产品单价150元，则该产品销售毛利对各个成本项目的敏感程度如表1所示。表中敏感系数如式1[3]所示。在产品单价和其他条件不变的情况下，直接材料只要降低8%就可以达到使销售毛利提高30%的效果，可见企业经济效益对物料成本的敏感程度很高，进行制造物料的有效控制与管理，对于企业经营降低成本提高经济效益具有重要的意义。本文从成本出发对物料供应控制与管理进行价值流分析与研究，提出相关问题的解决方案。

敏感系数=目标值变动百分比/因素变动百分比（1）

1 精益制造模式下的物料控制与管理

精益制造思想指出，企业产品价值（Value）的增值流，体现在从产品概念形成到实现，或者产品从订单到交付，或者产品从原材料到产成品的一切活动按顺序的价值流组合中。

依据是否对客户等所有利益相关者认可的产品价值做出贡献，整个价值流中的所有活动和任务可以划分为增值、第一种浪费、第二种浪费三种活动[4]。

进行精益制造模式下的物料控制与管理，就是在进行企业经营物料控制与管理价值流分析的基础上，立即消除物料控制与管理第二种浪费活动，不断改善逐步消除物料控制与管理第一种浪费活动，不断完善物料控制与管理增值活动。要确保价值流顺畅的流动，就是确保物料在产品制造过程中顺畅的流动，下游需求拉动上游操作，形成稳定、连续的物料流。克服浪费，实现准时（JIT）物料供应。

2 物料控制与管理的价值

企业经营的物料控制与管理和生产控制与管理是互相影响和制约的。不妨把企业产品制造任务中的物料控制与管理作为一个项目或者子项目来看待，简称物料项目。一个物料项目的全生命周期起始于企业某一时段产品制造任务生成的那一刻，结束于产品制造任务完成的那一刻。物料项目的全生命周期价值，是通过合理的平衡物料项目的利益相关者对项目的期望，降低相关风险和浪费，在项目的全生命周期中最大限度的满足这些期望的过程来实现的。物料项目的利益相关者，包括物料供应商、物料运输商、客户、制造商及其内部物料项目相关部门与操作者。物料项目的价值，依据物料项目为满足产品的TQCSE（交货期/风险、质量/功能、成本、服务、环境）五大要素[5]做出贡献的程度而来确定。为了达到产品的TQCSE要求，物料供应首先要满足TQCSE要求。经典价值理论把功能、成本作为衡量价值的基本要素，后来又把进度、风险纳入衡量价值的基本要素。本文提出，功能、成本、时间、风险、质量、服务、环境，都应该作为衡量价值的基本要素，如图1所示。而风险是时间与工艺过程的函数；质量是功能与工艺过程的函数；成本是功能、时间、风险、质量、服务、环境的函数，是这些要素综合效益的货币化描述。由此，物料项目的价值仍然可以利用经典的价值公式[4]来描述，如式（2）所示。成本、风险、质量函数如式（3）-（5）所示。

V=F/C （2）

式中，V—价值；F—功能；C—成本。

C=C（F， T， R， Q， S， E） （3）

式中，T—时间（交货期、进度）；R—风险；Q—质量；S—服务；E—环境。

R=R（T， P） （4）

式中，P—工艺过程。

Q=Q（F， P） （5）

实现物料项目全生命周期价值的关键阶段在物料供应过程。如图1所示，物料项目全生命周期价值体现为物料项目过程的价值和物料项目交付物的价值。价值必须在所有利益相关者的需求中进行科学平衡，求得价值的最佳效果，求得所有利益相关者的认可。

根据图1进行物料项目价值分析，得到物料项目的价值要素如表2所示。物料项目技术性要素是项目的基本性能要求，是物料项目的基本因素和先决条件。首先对技术性要素进行分析和评价，技术性要素满足需求，再对其他要素进行分析评价。

3 物料供应的工作流与物料供应成本

物料供应的优化工作流如图2所示。按照事前、事中、事后进行阶段划分。事前做好物料供应控制与管理的基础工作，事中做好物料供应的实施监控工作，事后做好物料供应控制与管理的评价反馈工作。伴随着物料供应工作流的是产品和企业经营的价值流。为使物料供应对价值流的负面影响最小，必须使物料供应成本达到最低。物料供应成本包括物料成本和物料供应风险成本两大部分。

3.1 物料成本 物料成本包括物料价格成本、物料运输成本、物料库存成本。

①物料价格成本是企业物料供应部门与供应商洽谈确定的物料采购价格，与企业对物料的技术性要求有关，包括物料材质、品种、规格、质量、批量、提前期等对物料供应的要求。

②物料运输成本是企业物料供应部门与运输商洽谈确定的物料运输价格，与企业对物料的技术性要求有关，包括物料材质、品种、规格、质量、批量、提前期等对物料运输的要求。

③物料库存成本是企业为保存物料而发生的成本，包括库存物料资本成本、库存物料空间成本、库存物料服务成本。

3.2 物料供应风险成本 物料供应风险成本包括待料风险成本、呆料风险成本、物料运输风险成本。

①待料风险成本是指由于物料供应失误而造成的损失，包括物料供应未按照正确的时间、品种规格、质量、数量、地点位置送达，造成的紧急采购损失、停工资源损失、产品缺货造成的延迟发货和丧失销售机会损失、商誉损失。

②呆料风险成本。呆料是指呆滞在企业仓库中长期未被生产使用的物料。呆料风险成本包括呆料贬值风险损失、呆料库存风险成本，呆料风险成本的程度会影响呆料库存价值和相应的持有成本。呆料贬值风险成本反映了呆料存货的现金价值下降的可能性，这种可能性远远超出企业的控制范围。

呆料库存风险成本包括与陈旧、破损、丢失、被盗以及库存物料的其他风险相关的成本。

4 基于价值流的制造物料控制与管理

为了保障企业经营，保障企业产品生产进度能够按照生产计划有效实施，保证企业物料供应是前提条件。要求物料供应必须保证在生产需要的时候，以正确的方式，在正确的地点，提供正确批量的正确物料，否则将会产生物料供应待料风险成本。

如果为了规避待料风险而增加物料存储，将会增加物料供应库存物料成本，可能会发生呆料风险成本。为解决这一物料供应控制与管理的两难问题，根据精益制造理念，实施JIT物料供应，基于价值流进行制造物料控制与管理，是行之有效的方法。

如图2所示，主要包括以下方面。

4.1 供应商资源的闭环管理 供应商资源闭环管理包括供应商的选择、供应商的培养、供应商的监控、供应商的评价。

4.1.1 供应商的选择 建立供应商的评价体系，从JIT、价值流出发建立评价指标和评价方法。不仅考虑供应商的供应价格、供应质量、地理位置，还要考虑供应商的核心竞争力、商誉、合作愿景，注重技术互补、技术创新，缩短供应物流周期、提高服务质量，着眼于长远合作，风险共担，实现企业与供应商在市场竞争中的协同共赢，降低物料供应风险。

4.1.2 供应商的培养 对所选择的供应商给予技术支持，信息共享，帮助供应商提高对企业的JIT供应能力，降低物料供应待料风险。

4.1.3 供应商的监控 对供应商的企业订单供应过程实施监控，帮助供应商实现对企业订单的JIT。根据不同供应商订单的供应情况，实行供应商订单差别付款制，对供应商的供应行为进行导向，降低物料供应待料风险，改善供应商供应行为。

4.1.4 供应商的评价 建立供应商订单行为评价体系，从JIT出发建立评价指标和评价方法。对每个供应商的每个订单行为进行实时评价，实时更新供应商级别，实时决策供应商订单付款方式，进行供应商信息反馈，改善供应商供应行为。

4.2 物料供应提前期与计划时段的闭环管理 根据企业经营的内部和外部环境，做好物料供应的待料风险和呆料风险的JIT综合平衡，当待料风险成为企业经营的主要矛盾的时候，适当调整加大物料供应的提前期，适当调整减小物料供应的计划时段，可以降低物料供应待料风险。按照生产任务的物料需求与供应情况，实时调整物料供应提前期与计划时段，降低物料供应风险。

4.3 物料供应的闭环管理 物料供应闭环管理包括物料采购订单计划编制、物料采购订单能力计划校核、物料订单生成下达、物料订单进度监控、物料订单交货验收入库、生产备料发料入库、物料供应评价。

4.3.1 物料采购订单计划编制 制定科学合理的物料消耗定额和物料储备定额；根据企业生产任务做好物料综合平衡。根据企业MRP物料需求计划/JIT准时制造看板、物料库存情况、供应商资料、物料供应提前期与计划时段制订采购订单计划。

4.3.2 物料采购订单能力计划校核 考虑企业资金JIT风险、供应商JIT、运输商JIT风险，根据企业JIT资金能力与供应商JIT供货能力校核采购订单的可行性，必要时对采购订单计划甚至MRP与JIT计划进行调整，确保物料采购订单计划的JIT可行性与严肃性，降低物料供应风险。

4.3.3 物料订单生成下达 通过校核的物料采购订单必须JIT生成下达。必须确保企业订货的JIT能力，降低物料供应待料风险。

4.3.4 物料订单进度监控 对企业订单的供应商供应过程实施监控，帮助供应商实现对企业订单的JIT，降低物料供应待料风险。

4.3.5 物料订单交货验收入库 在物料验收入库、保管保养、存放、发料、送料、账物盘点等工作中实行科学管理。按照既定规程对供应商的企业订单交货进行物料验收入库，实时反馈物料库存信息，降低物料供应风险。

4.3.6 生产备料发料出库 科学备料、做好物料回收、修旧利废。根据生产计划JIT备料发料出库，实时反馈物料库存信息；在库存条件满足的情况下，确保生产备料JIT能力，在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确批量的正确的物料，送达正确的地点，每次都刚好、及时，降低物料供应风险。

4.3.7 物料供应评价 建立物料供应的评价体系，从JIT、价值流出发建立评价指标和评价方法。按照生产任务，对每项物料的供应行为进行实时评价，进行物料供应信息反馈，改善物料供应行为。

4.4 物料供应的战略管理 物料供应的战略管理包括物料供应的制度管理和物料供应的JIT协同。

4.4.1 物料供应的制度管理 科学建立健全JIT物料供应控制与管理制度，包括责任制度、计划管理制度、采购制度、仓库管理制度、限额供料制度、验收制度、统计制度、定额制度等，从制度管理上降低物料供应风险。

4.4.2 物料供应的JIT协同 物料供应的JIT协同包括企业外部协同和企业内部协同，对企业经营具有重要战略意义。

企业外部协同要求建立稳定的供应商资源和客户资源，着眼于长远合作，风险共担，信息共享，利益共享，以物料供应JIT确保客户需求得到JIT满足，实现企业供应链在市场竞争中的协同共赢。

企业内部协同要求企业物料供应部门与其他部门保持良好的协同关系，以物料供应JIT确保生产需求得到JIT满足，实现企业经营JIT的良性循环。

5 结语

对物料供应进行有效的JIT控制与管理，对企业经营降低价值流中的物流浪费，提高经济效益具有重要意义。本文在对物料供应工作流程和价值流进行成本分析研究的基础上，提出了基于精益制造与价值流的制造物料供应控制与管理的解决方案。在企业生产经营过程中取得了良好的效果。需要结合不同企业的不同情况进行运用和不断完善。

参考文献：

[1]罗鸿.ERP原理.设计.实施（第3版）[M].北京：电子工业出版社，2005.4.

[2]欧阳清，杨雄胜.成本会计学[M].北京：首都经济贸易大学出版社，2003.

[3]胡玉明，赖红宁，罗其安.成本会计[M].北京：清华大学出版社，2005.

[4]杨青.精益价值管理[M].北京：科学出版社，2009.

[5]王秀伦.现代工艺管理技术[M].北京：中国铁道出版社，2004.7.