基于订单生产的物料库存控制研究

[摘 要]在基于订单的生产模式下，企业必须进行多品种、小批量的生产，这就导致企业生产物料种类繁多，且各类物料之间的通用性较低。如果制造企业仍然沿用传统的物料库存管理方式，就存在一些不可避免的弊端。文章结合基于订单生产企业的物料库存特点和实际管理情况，运用ABC分类法，探索面向这种制造企业的物料库存管理策略，并针对策略分析库存管理业务流程，建立相应的库存控制模型，从而形成一套较为完整的物料库存控制方法，以帮助解决实际问题。

[关键词]订单生产；物料库存；ABC分类法；库存控制

[DOI]10.13939/ki.zgsc.2015.41.034

1 引 言

随着市场竞争的日益激烈，采用传统按库存生产的模式将会造成库存冗余和资金积压，从而降低企业的竞争力。因此，越来越多的企业强调以实际订单驱动生产，最大限度地满足市场和客户的需求。这种以客户的实际订单来指导生产的企业，其生产特点是多品种、小批量，因此生产物料的库存控制便成为了一个复杂而关键的环节。

在基于订单的生产模式下，传统的库存管理模式已不适用，物料库存应严格按照订单需求进行控制。库存过多造成库存成本过高，反之，库存不足可能导致订单无法按时完成，给企业造成经济和声誉的损失。因此，企业迫切需要一种合适的物料库存控制策略，以便在库存成本和客户满意度之间寻找到一个平衡点。本文结合基于订单生产企业的物料库存特点和实际管理情况，运用ABC分类法，探索面向这种制造企业的物料库存管理策略，并针对策略分析库存管理业务流程，建立相应的库存控制模型，从而形成一套较为完整的物料库存控制方法，以帮助解决实际问题。

2 基于订单生产的物料库存管理模式

2.1 基于订单生产的特点

基于订单生产的企业的主要特点是生产制造过程不连续，各个加工工序之间存在明显的停顿和等待，产品标准化程度低。为满足市场的多样化需求，企业必须进行多品种、小批量的生产。这就导致企业生产物料种类繁多，且各类物料之间的通用性较低。同时，市场需求的多样化也造成了需求波动大、需求预测困难等问题。鉴于此种生产模式，制造企业如果仍然沿用传统的物料库存管理方式就存在一些不可避免的弊端：

（1）由于基于订单生产的特点，产品变化多，必然导致存在大量不同种类的物料，采用传统的物料库存管理方法将花费大量的人力、物力和财力。

（2）为了满足市场需求，制造企业往往会储备大量物料以应付随时可能出现的市场波动。然而，由于预测不准确，使得物料库存不是过多就是过少，造成产品配套率不足，直接导致库存周转率降低。

（3）由于每种物料的订货量不大，无法形成批量效应，使得企业在采购谈判中处于劣势地位，缺乏对供应商及关键物料供应的控制力。

2.2 基于订单生产的物料库存管理策略

在供应链管理模式下，企业竞争已不再是单个企业之间的竞争，而是各企业所在供应链之间的竞争。供应链的竞争力不仅体现在要提供最优的服务，还要努力使自身保持最合理的成本。因此，供应链中的企业成员要从自身出发，找出不合理的管理流程加以改进。库存管理作为企业管理流程中的重要一环，其管理策略被不断进行优化。库存管理策略实际上又可以叫作订货策略，主要解决与订货有关的问题。库存控制策略实施的第一步是对物料进行分类管理，根据基于订单生产的企业的生产特点，在当今制造企业库存管理普遍采用的供应链库存管理模式下，可以采用ABC分类法对物料进行分类。

ABC库存管理法又称为库存重点管理法，是一种将库存按年度资金占用量分为A、B、C三种类型，并根据其不同情况分别加以管理的方法。ABC库存管理法体现了“关键是少数和次要是多数”的帕累托原理或“20/80”法则的基本思想。它基于重要度原则，为不同类别的物料选择不同的库存策略，能够在尽可能低的库存水平下满足服务水平，从而优化资源，使该类型企业库存管理更具针对性，具体以表1提供的标准来进行。

A类物料种类少（通常为所有物料的10%左右），金额高（占库存总值65%左右），非提前期时间较短，交货期紧，存货过高会产生大量的资金积压，实施供应链库存管理模式。

B类物料介于A类和C类之间，总值占库存总值的25%左右，数量通常占物料总量的25%左右，可以采取设置安全存量的方式，以保证不缺货。

C类物料种类多（通常占65%左右，是物料的大多数），金额少（库存总值几乎可以不计，只占10%左右），企业对这类物料的管理不太严格。这类物料一般订货批量大、订货时间也比较固定，库房中有较多存货。因此，也不需要安全库存控制，可一次订购较大的批量，以降低采购成本。

3 库存管理的业务流程

销售部门从客户处得到订单，若存在现货则直接提交仓库部门处理，若是需要进行生产的产品型号，则把订单提交到生产部门进行订单的物料分解，已分解的所需物料提交采购部门，进行分类汇总，其中A类，即关键物料由采购部门提交已经建立VMI的供应商进行供货，C 类物料的需求提交库房，由库房直接供应到生产车间。当库房的C类物料库存达到订货量的时候，开始进行竞标采购，选取合适的供应商进行批量进货。根据需求预测计算设计出B类物料的安全库存量，定期对此类物料进行盘点，到了规定时间就发出订单订购。企业生产车间把物料质量情况反馈给库房和采购部门以方便进行供应商评价。在供应商评价方面，由企业直接接触供应商的部门进行评价，即采购部门评价关键物料供应商，库房评价普通物料供应商，这样可准确反映供应商的供货情况，整个流程如图1所示。

4 库存控制方法

4.1 供应商管理库存

供应商管理库存（Vendor Managed Inventory， VMI）是战略伙伴之间的一种合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。在这种库存控制策略下，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。供应商与客户企业之间实现信息交换、信息共享后，信息便代替了库存，拥有最佳的信息就可以达到最小的库存，大大降低缺货的概率，更好地改善客户满意度和销售状况。

供应商管理库存的思想打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想。在企业从根据计划实施生产转变到根据订单实施生产之后，运营流程表现为：需求方根据需要向供应商发出订单，供应商（如制造商）根据订单组织采购、生产和交货，一方面节约了需求方库存管理成本，另一方面使供应商能更好地掌握市场需求动向并根据实际的或预测的消费需求进行及时补货，因此体现了供需双方的一种合作性策略。在VMI中，供需双方共享销售和库存信息，对未来市场需求进行预测，增强了预测准确性，在安全库存基础上减小了库存和运输风险，同时也缩短了基于订单的货物供给滞后时间。

在A类物料的库存管理中，VMI模式的应用，将下游组织的库存从下游组织内部转移到上游组织，使下游组织有效地降低库存，甚至实行零库存，下游组织库存成本的转移，也使上游组织在竞争的市场环境中获得市场份额，从而创造了更大的价值。在供应链体系中的VMI并不是要建立上游组织到下游组织的一对一的管理模式，存储于某个下游组织内的VMI，作为上游组织和该组织的共享资源，可以辐射到周边的相关组织，因此，VMI在供应链管理中具有集成化管理和营销的功能（见图2）。

4.2 采用定期订货方法

定期订货策略需要明确两点：①定期的长度；②每个周期开始时应订货的数量。由于需求是随机的，所以每期的订货量是变化的，它需要根据每期开始时库存的剩余量来确定。

4.2.1 定期长度的确定方法

5 结 论

根据基于订单生产的物料特点及其库存管理现状，为了生产的连续和客户的满意度，保持一定的库存是有必要的。为了尽可能降低资金占用和满货期的要求，本文先对物料进行ABC分类，再针对每一类物料的管理程度、订货方式、控制程度、库存量计算存货检查频度采用不同的控制策略，确定A类物料采用供应商管理库存方法，B类物料采用定期订货发法，C类物料采用定量订货方法，同时理清整体库存管理业务流程，其结果不但体现了物料的重要程度，又使库存占用资金趋于最小，降低了库存成本，提高了企业的竞争优势。问题研究的结果对于基于订单生产的物料库存控制有一定的实践意义。

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