石油化工工艺管线试压技术浅析

摘要：化工工艺管线在石油化工生产的整体装置中占有很大的比重，其工艺介质多为易燃、易爆和有毒物质，管线质量问题十分突出，一旦出现问题，将造成不可估量的损失，因此工艺管线的设计安装、运行管理在石油化工生产中具有十分重要的地位，其中，管线试压是确保工艺管线安全运行的关键环节。本文针对出入行业的从业人员，从试压的具体过程、检测技术、试压后清洗、安全技术措施等方面对石油工艺管线试压技术进行了浅析，以资参考。

关键词：石油化工；工艺管线；试压技术

中图分类号：TU276文献标识码： A

一、石油化工工艺管线试压试验的介质及其具体过程

1.试压试验的介质

石油工艺管线试压介质通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油空气的混合气体。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合物。工艺要求是介质选取的重要依据，通常气压试验比液压试验更具有危险性，因此，如果对工艺管线没有特殊要求，一般选择液体介质完成试压工作。根据不同工艺管道的要求，对压力测试采用的水的水质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不应超过25ppm，与其同时管子内部要用喷砂的方式处理，确保在加入防锈剂溶液后能够进行试验，但应注意，防锈剂的加入不应影响原试压介质的使用过程。

2.试压试验的具体过程

（1）试压材料、设备和工具准备

试压材料包括措施用料及消耗材料两部分，其中措施用料指根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、垫片、盲板、法兰、弯头等。消耗材料指试压过程中所需要的耗材，主要包括石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。

试压设备主要有试压泵、电焊机、吊车；试压工具主要有氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。

（2）编制试压文件

根据设计图纸、设计变更单并结合施工具体情况编制管道系统试压流程图，与此同时确定强度和严密性试验压力，完成试压系统划分和上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定工作。

（3）技术交底

由主管技术领导向参与试压施工的人员进行技术待，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。

（4）试压系统的连接

试压系统包括上水系统、升压系统和加固、拆卸部位的设计和连接。其中上水系统设计和连接主要包括试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。升压系统的设计和连接主要包括试压泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。加固、拆卸部位的设计和连接指在试压系统连接过程中，对管道外载负荷大，试压过程中可能出现失稳的管道进行加固。对不能参加试压的阀门、管道附件设备进行拆卸，以加临时短节进行压力试验。

（5）试压前的共检

对试验开始前的准备工作重新核实检查，保证具备试压开始的条件。

（6）注水升压

管道试压应分级缓慢升压进行强度试验和严密性试验。

（7）稳压检验

注水升压至试验压力后停压1 0min。检查不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

（8）泄水放水

管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

（9）管道系统恢复及试压记录签证

经过检验，确认管道系统合格后，要立即拆除临时加固、临时短管、盲板及膨胀节限位设施等，在拆除的过程中要做到全方位的细致检查，要避免漏拆现象的发生，与此同时要记下拆除下的部件，确保核对准确无误后仔细填制试压记录，然后提交监理签字确认。

二 管道试压试验检测

（1）管线的进水升压。管道进水之前，首先应该按照试压流程要求，拆除所有不宜进行试压的阀门以及仪表管道，同时设置盲板。盲板一般设置在管道与设备或者是阀门连接的法兰之间，并使用螺栓进行紧固，如果管线的端部没有法兰连接，可以采取焊接的方式连接盲板。在水压试验之前，应该打开高点设置的排空阀以及低点设置放空点，以便于在加注液体之前尽量的排尽空气。在管线升压试验之前，需要采取多次的初步升压试验，才能将石油化工管线内的气体排除干净，如果在升压过程中出现升压很慢、压力表指针读数不稳定或者是停止试压打开阀门之后有气泡，则表明气体没有排尽。

（2）石油化工的管线水压试验。在管线水压试验开始之后，首先启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，同时稳压15min左右，在水压稳压期间应该对石油化工管道进行检查，在确保没有什么异常情况之后，可以继续升压。当继续升压至试验压力的60%左右时，继续稳压15min，并对石油化工管线的进行检查，重点查看压力平衡稳定之后石油化工管线是否有渗漏问题发生。在没有异常情况之后将压力升至试验压力，分别在稳压15min以及稳压30min之后对石油化工管线进行检查，重点查看是否存在渗漏、变形或者是压力下降等问题的出现。如果水压试验结果不满足要求，则应该组织专业的技术人员对压力下降的原因进行系统的分析，查明原因之后应该放空阀门，在对漏点完成修补之后重新进行试验检测。

（3）泄露性的试验。对于石油化工管道，由于输送的是易燃的或者是有毒的流体，则必须进行泄露性试验。泄露性试验应该在管线的压力试验合格之后进行，泄露性的试验一般采用空气作为试验介质，泄露试验的压力采用管道的设计压力。泄露性试验的重点在管道的阀门、法兰或者是螺纹连接处，试验过程中应该缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，如果没有异常或者是泄露的问题，则应该按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到设计压力为止。

三 石油化工管线试压后的清洗

（1）水冲洗。对于输送液体的石油化工管道，一般采用水冲洗的方式进行管道清洗。水冲洗的进水口使用管线试压的进水口，为了保障管线冲洗的流量以及流速，可以适当的增加进水口。在管线冲洗过程中，水冲洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用连续冲洗的方式。冲洗的顺序一般是按照主管、支管、疏排管的顺序进行冲洗，水冲洗指导吹水口的水色以及水透明度与入口处基本一致后方可停止。

（2）压缩空气清洗。对于输送气体的石油化工管道，一般采用压缩空气吹扫的方式进行管道清洗，以便将管内的余留积水以及铁锈等杂质清扫干净。通过电动空压机进行清扫，吹扫的压力一般控制在2.5Kg/cm2左右。压缩空气的清洗顺序同样是按照主管、支管及疏排管的顺序分段进行吹扫。吹扫的结果可以在排气口采用放置白布进行检查，持续吹扫5min以后白布表面没有铁锈、尘土或者是水分等杂质，即可视为合格。

如果对于石油化工管道的干燥度有着特殊要求时，可以在对石油化工管道进行深度除水之后，采用甲醇对石油化工管道进行必要的干燥处理。其工艺流程为在深度除水之后通过甲醇的发送装置以及接收装置，对石油化工管道进行干燥处理，之后将甲醇混合液回收即可完成干燥过程。

四、石油化工管线的试压安全技术措施

石油化工管线试压是一项非常危险的试验检测技术，因此在试验检测过程中应该严格按照安全施工作业技术规程进行试验检测。所有施工机具在试压作业之前必须经过细致的检查，如果是操作电闸或者水泵，必须佩戴绝缘手套。在管线试压过程中应该设置，避免无关人员靠近，同时在管线试压过程中严谨敲击管道，盲板轴线，排气口前不得站人，管线试压结束后应该缓慢的释放管道内的压缩水。在管线试压开始前以及试压过程中，应该详细的检查盲板、法兰盖、压力表的具体情况，确保试压中没有变形问题出现。管线试压过程中出现的所有问题，都不得带压处理，必须在放空压力之后进行修补。

五、结语

石油化工管道安装过程中，管线试压是一项非常关键的施工工序，对于后期石油化工管道能否顺利投入使用也具有至关重要的影响。由于管线施压是一项系统复杂的试验检测项目，试验影响因素较多，因此在进行管线施压操作时，应该结合石油化工管道安装施工项目特点，以准确的评估石油化工管道安装施工质量，提高石油化工管道的安装施工水平。保证石油化工管线的正常工作，从而实现安全生产。

参考文献：

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[2]李红.石油化工装置工艺管线系统试压探讨[J].中国新技术新产品，2012，（13）.

[3]李元培.石油化工工艺管线试压技术的设计与应用.《环球市场信息导》.2012年22期.