小麦脱粒机的使用及故障排除

一、使用

1、不能超负荷。一是机器不超负荷，不可让脱粒机超负荷工作。不论是用电动机还是柴油机作动力，工作时均不能超负荷，否则很不安全。二是人员不超负荷，连续作业时间不可长，麦收脱粒时，往往需日夜奋战，但是，连续作业的时间不宜过长，一般工作5-6小时后，要停机休息一下，并对脱粒机及其动力机进行安全检查，使人得到休息，使机械得到保养。否则极易发生事故。

2、移动与安装由专业人员操作。不允许随意移动和安装脱粒机。脱粒机及其动力机的移动与安装，均需由熟练的专业技术人员操作，不可自己动手。移动电动脱粒机时，必须先关掉电源，绝缘电线不可在地面拖拉，以防磨破绝缘层，造成漏电伤人。柴油机的停机和启动，均应由专业人员检查安全后再操作。

3、安全装置要齐全。脱粒机及动力机上的安全装置，必须齐全，有效。如传动带一定要有安全防护罩，电动机外壳一定要有接地线，这是一条保全线，可以确保操作人员的人身安全。

4、要严格预防火灾。打麦场容易发生火灾的地方，要求使用柴油机作为动力的，要安装防火罩，动力机的周围要保持清洁。使用的灯具也要有防火措施，并远离可燃物。作业人员严禁在打麦场，特别是秸杆旁边吸烟。

5、操作人员要培训。使用脱粒机的人，要先培训后上岗。通过培训，应懂得一些机械操作和安全知识，要有实践经验。切忌临时拼凑人员，否则很容易发生机械事故。

6、作业人数要适当。参加脱粒的人数要适当，分工明确，并非越多越好。人多了，不但浪费人力，而且现场混乱，容易引发易想不到的事故。

7、秸杆喂人要均匀、适量、正确保安全。在脱粒机脱粒时，应注意均匀喂人，喂人量适当，不可将秸杆一起喂人，否则容易损坏机件和伤害人体。人的手臂绝不能伸进喂料口，以防被高速旋转的纹杆打伤，甚至打断手臂。

二、维修

1、使用前要认真仔细地检修。在麦收前，需提前对脱粒机进行认真检查、修理，查看螺栓是否松动、纹杆是否完好、传动部件等是否有问题。找出不安全因素并加以排除，切不可让脱粒机带“病”运转。对使用的动力，不论是柴油机还是电动机都应提前进行试运行，确保万无一失。

2、脱粒机常见故意及原因。

（1）脱粒不净：常见原因有喂量不均、谷物水份大、脱粒间隙过大、滚筒转速过低等；

（2）分离不清：常见的原因有风量不足或风向不对，脱粒机筛孔损坏或间隙过大、谷物太湿等式逻辑；游人别致人谷物不均，过干过湿等；

（3）滚筒堵塞：原因有谷物太湿且又喂人量太大、滚筒转速过低、滚筒齿秆破损造成缠绕、动力不足或电压过低等；

（4）谷粒破碎：原因是脱粒间隙太小、滚筒转速过高、喂人谷物不匀、过干过湿等；

（5）滚筒有杂音：纹杆螺栓松动、凹板变形，脱粒间隙小；

（6）电机过热：喂入量过多导致负荷太大、通风不良，热量散不出去、电压过低或导线不合规格。

三、常见故障

（一）秸秆夹粒多

1、原因：小麦过于成熟，加之秸秆过于干燥；脱粒部件瓦筛开度大。

2、排除：①缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于2/3，下筛开度一般不小于1/3。②收割机到地头就迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。

（二）穗头脱不净

1、原因：麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。

2、排除：①控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；②调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。③张紧动力机连动脱粒部件的轮带。

（三）自动喂入困难

1、原因：拨禾轮位置离割台喂人搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板问的距离太大；喂人链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。

2、排除：①在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。②修复割台喂人搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。③喂人链与伸缩齿尖的距离保持在10-15厘米之间。④割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂人阻力过大时能及时分离。

（四）割刀口堵塞

1、原因：田问杂草过多，割茬太低。

2、排除：①适当提高割茬即可排除。②嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹人物。

（五）输送槽堵塞

1、原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。

2、排除：①清理堵塞物，张紧传送带；②当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；③如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。