浅析建筑工程混凝土浇筑施工技术的应用

摘要：混凝土工程在近年来得到了广发的发展，已经是建筑物的重要组成部分以及重要的承受载荷部位。为此，浇筑施工质量将直接的关系到建筑物的质量、使用寿命以及人民的生命财产安全，在施工工艺与原材料质量控制方面做好工作，对于提升建筑水平、工程质量以及保障工程具有长远的意义。文章从混凝土工程的施工工艺与原材料的质量控制两大方面进行了重点论述。

关键词：混凝土；施工工艺；原材料；质量控制

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

混凝土是由水、水泥、砂石搅拌而成，通过水泥水化形成凝胶，从而将砂石胶结成具有一定强度、耐久性的整体。混凝土由于自身的特殊性，广泛的应用于桥梁工程、水利水电工程等土木工程，并发挥着极其重要的作用。混凝土原材料的质量、混凝土的配合比、混凝土的搅拌质量，以及混凝土的浇筑、养护、拆模等施工工艺对于混凝土的质量有着极大的影响，本文着重对浇筑施工技术的应用进行论述。

1.混凝土使用浇筑技术

由于混凝土施工具有较高的整体性要求，为此严禁留施工缝。如果施工中为了保证连续性与整体性而采用分层浇筑，此时要保证上层混凝土的浇筑要赶在下层混凝土初凝之前。于是这就要求混凝土浇筑施工中各个工序之间紧密配合，并根据具体施工情况度施工方案进行优选。

（1）分段分层。这种方案尤为适用于混凝土厚度不大而施工长度长的建筑结构，首先从底部开始浇筑，浇筑一定距离后在进行第二层，如此进行上面各层浇筑。这种方法可以降低浇筑强度，可以再运输机、搅拌机等不能满足要求时考虑使用。

（2）全面分层浇筑。这种方法是在浇筑完第一层之后返回来进行第二层浇筑，这要求结构平面不太大、施工机械满足需要的情况。

（3）斜面分层浇筑。这种浇筑方法适用于长度超过厚度三倍的工程，通过一次浇筑达到预定高度。一般斜面的坡度为1:3，浇筑中捣振要从下开始逐层的上移。

2.原材料的质量控制

原材料作为构成混凝土的基础，其质量的优劣将直接的影响到混凝土浇筑的质量。

（1）水泥的强度与体积安定性。由于水泥的强度波动会导致混凝土强度随之发生相应的变化，同时水泥的体积安定性较差时也会使得混凝土产生膨胀性的裂缝。为此要根据经验选择好水泥的品种，尽量的选购大厂家生产高品质水泥。

（2）石子的控制。石子的控制主要是控制压碎值、针状含量以及级配。但是实际的调查情况却发现大多厂家生产的石子的级配都不达标。这为确保石子级配的连续性以及实际中的可行性提出了挑战。

（3）砂的细度模数以及含泥量。砂子中如果含泥过多或者是砂子过细，混凝土的干缩裂缝就会相应的增加。同时过高的含泥量也会直接的导致混凝土强度降低、抗冻性能降低以及抗渗性和耐久性的降低。为此混凝土中要尽量的使用粗砂，同时保证其中所含的有机质和泥量满足规范要求。

（4）混凝土拌和用水。所使用的混凝土拌和水不应含影响混凝土质量的有害物质、影响水泥水化热的物质。例如，使用有机杂质超标的沼泽水或者海水会导致在混凝土的表面形成盐霜。

总之混凝土原材料的控制不仅需要经常性的检测，还要求质量控制人员随时的掌握含量的变化规律以及相应的对策。例如当含泥量超标时要及时的给生产部门反馈，及时的筛选使用可以保证混凝土质量等有效措施。

3.混凝土的搅拌及输送质量控制

3.1混凝土拌和质量控制要点

（1）根据混凝土的拌和方式、最大骨料的粒径以及拌和的容量确定最小拌和时间。

（2）拌和中及时的检测骨料的含水量，掺合料适宜选用干渗法并搅拌均匀。

（3）搅拌中如出现配合比错误、拌和不均匀、坍落度过大都属于不合格混凝土。

3.2混凝土运输过程中注意事项

（1）混凝土的运输途中避免发生漏浆、分离、过多的温升、坍落及严重泌水。

（2）运输的时间要根据运输时段的平均气温具体的确定，在低温环境中要采取遮盖及保温措施。

（3）当混凝土的自由坍落度大于1.5m时，应该采取相应的缓降措施，以防止骨料的分离。

（4）如果运输途中发生故障，要及时的采取措施，在混凝土初凝之前将其运输到浇筑仓位。

4.混凝土浇筑及养护

4.1混凝土浇筑

混凝土浇筑之前要细致的对钢筋、模板及支架、预埋件实施监测，将检查情况记录在案。只有符合设计要求时才能进一步的对模板内的杂物及钢筋上的油污进行处理，封堵孔洞及缝隙，最后才能拿进行浇筑。

（1）混凝土的浇筑前仓面要清理干净，检验合格后方可进行浇筑。

（2）新老混凝土的结合面应该铺设与混凝土相同标号的水泥砂浆2cm―3cm，砂浆面应该与混凝土的浇筑强度适应，铺设厚度适中，不能过厚或者过薄现象。

（3）混凝土的施工应该采用台阶法或者平铺法，严禁采用滚烧法。

（4）混凝土建筑中必须首先平仓，之后才能实施捣振，不能以捣振代替平仓。捣振的标准为骨料不再下降、开始泛浆。

（5）当混凝土浇筑期间出现泌水较多的情况时，要及时的清楚，采取相应的措施减少泌水。但是不能通过在模板上开洞驱水，以免灰浆流失。

（6）在浇筑过程中，尤其是进行顶板浇筑时要设置位移变形观测点，设置专人、定期的观测模板的位移情况，并及时的检查、加固模板。最后施工完毕后要设置遮盖及防雨的器具。

4.2混凝土的养护

混凝土的养护是为了保证水泥充分的水化，防止混凝土因为风吹日晒、寒冷或者干燥等自然因素而发生不正常的收缩、裂缝等现象。下面为混凝土的养护要求：

（1）混凝土的养护应该在浇筑完毕6―18h内及时的进行，特别是塑性较低的混凝土更应该在浇筑完毕后及时的洒水养护。

（2）养护期间应该连续不断的进行，保证养护期间混凝土的表面处于湿润状态。

（3）养护时间控制在不少于28天，保证混凝土的强度。

最后的拆模要根据施工的要求、具体的环境温度、混凝土的强度等决定拆模时间。拆除的迟早影响到模板的周准率以及混凝土的质量。

结束语：

混凝土浇筑施工的质量直接的影响到施工质量的好坏，工程的负责人必须尽职尽责从的关注工程质量，预防质量缺陷的发生以及及时的发现出现的缺陷，从而可以第一时间采取相应的补救措施。为此监理人员要亲临现场，对混凝土的配制、搅拌以及浇筑、养护等过程进行密切的监察。另外在施工现场要认真的贯彻落实“文明施工，安全第一”的工作方针。总之，只有在施工前进行科学准确的计算设计、施工中规范操作才能保证浇筑施工保质保量的完成。

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