火电厂烟气脱硫设施成本费用综合分析

摘要:本文对电厂烟气脱硫项目的成本进行概述，分析了设施运营成本的费用，并在此基础上提出了火电厂烟气脱硫设施成本费用管理控制的措施，以供参考。

关键词:火电厂 烟气脱硫 成本管理

中图分类号：TM621文献标识码： A

一、烟气脱硫技术及项目成本概述

1、烟气脱硫技术概述

从众多烟气脱硫技术种类来看，湿法脱硫技术在我国应用的最为广泛。湿法脱硫技术的固硫剂价格合理，各种副产物也便于利用，且存在较大的工程造价控制空间。湿法烟气脱硫技术比较适用于大机组的火电厂，比较适合我国电厂的烟气脱硫需要；烟气循环流化床脱硫工艺的脱硫效率较高，建设投资的成本也较小，且占地面积较少，发展前景较好，比较适用于中小机组和老机组的脱硫改造项目；其它脱硫技术，比如烟气喷雾干燥法脱硫、炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、海水脱硫等脱硫技术，目前我国国内已经得到了初步的应用，但是应用技术尚不成熟，需要结合电厂的具体情况，进行充分论证、合理运用。

2、烟气脱硫项目成本概述

电厂烟气脱硫设施的投资成本也较大，其费用成本主要包括生产成本和财务费用成本。生产成本不仅包括生产期间的物资消耗，比如脱硫剂消耗、水耗、电耗等。生产成本还包括了人工费、修理费用、运营管理费、固定资产折旧费等费用。财力费用则包括了长期贷款利息、短期贷款利息以及流动资金贷款利息等。以一台60万kw的发电机组为例，如果采用相对成熟的石灰石（石膏）湿法烟气脱硫法，其设计硫含量如果为1%，脱硫效益如果在95%左右，那么每年能够减少的二氧化硫排放量就是3.1万吨左右。但是每1万吨的二氧化硫脱硫成本就达到了1~1.2亿元，其中石灰、电费、人工等费用就可能占30%~40%。由此可见高成本的烟气脱硫项目，必须成为电厂成本控制和管理的重点。

二、施运营成本投入

1、运行成本

湿法脱硫的运行成本主要包括在运行中所消耗的材料(吸收剂)、电、水、人工等成本。

1.1 石灰石成本。石灰石价格160元／t，每年石灰石消耗成本=160元／t×(1.0521t/h×7970.73h+1.0369t/h×8675.28h+1.2848t/h×6905.01h+2.7921t／h×8515.22h+2.6807t／h×7846.58h)=1137.002万元。

1.2 工艺电耗成本。内部电费0.4903元，kWh，每年工艺电耗成本=0.4903元/kWh ×(1282kWh／h×7970.73 h+1300 kWh／h × 8675.28 h+2062 kWh／h×6905.01 h+3330 kWh／h ×8515.22 h+3382 kWh／h×7846.58 h)=4443.46万元。

1.3 工艺水耗成本。工艺水费O.27元／t，每年工艺水耗成本=0.27元，t×(16.8758 t／h×7970.73 h+17.1199t／h×8675.28 h+16.9385 t／h×6905.01 h+46.0260 t／h×8515.22 h+46.6055 t／h×7846.58h)=31.26万元。

1.4 工资福利成本。工资7.2万元／人・年，年工资7.2万元／人・年×32人=230.4万元／年。

表1 脱硫运行各项成本费用

从表1可以看出，脱硫设备每年运行成本为5842.12万元，其中工艺电耗在运行总成本中所占比重最大，达到76.06％。

2、维护成本

脱硫设备造价较高，设备维护成本也是脱硫成本的重要部分。假设每年取脱硫系统造价的1。5％作为设备的维修费用，则每年的设备维护成本为540万元。

3、设备折旧

设备折旧是脱硫总成本的主要部分之一。假设折旧按10年计算，则每年折旧3600万元。

4、贷款利息

脱硫工程贷款占总造价的80％，即脱硫工程贷款总额28800万元，以10年等额还本，年利率为6.21％，则10年内共需支付利息为9836.64万元，平均每年为983.66万元。

5、综合成本

脱硫设施在不同年份的脱硫成本见表2。

表2不同年份脱硫设施费用

从表2可以看出，电厂脱硫设施在其运行寿命范围内，平均每年成本投入为8673.95万元。其中，在还贷付息和设备折旧期内，平均每年成本投入10965.78万元；当把设备折旧和贷款利息都分摊完以后，平均每年成本投入为6382.12万元。

三、设施运营经济产出

1、脱硫电价补偿

电厂年发电量=138 MW×7970.73 h+138 MW×8675.28 h+138 MW×6905.01 h+330 MW×8515。22 h+330 MW×7846。58 h=8649435 MWh。按照所在地区1.5分／kwh的脱硫加价标准，电厂每年获得电价补偿12974万元。

2、节省排污费用

根据环境保护部核算，电厂近几年平均每年SO2削减量为28159 t。由于所在地区排污收费标准为631.58元/t SO2，配置烟气脱硫设施每年可以为企业节省排污费用1778.47万元。

3、石膏综合利用

每年石膏综合利用增加经营利润=(13040 t+13857 t+13796 t+36082 t+31976 t)×126元/t=1370.26万元。扣除石膏脱水设备投资以及运行费用，每年可以增加经营利润约1000万元。电厂脱硫设施运营经济产出状况详见表3。从表3可以看出，由于配套建设烟气脱硫设施，电厂每年直接或间接经济产出达15752.6万元。其中，脱硫电价补偿的收益最高，占总收益的82％。

表3厂脱硫设施运营经济产出

四、设施运营综合效益

设施运营综合效益是设施运营获取收益与设施运营成本投入之间的差值。从表4可以看出，在运行寿命范围内，烟气脱硫设施运营每年为电厂带来的利润为7078.6万元，其中，在还贷付息和设备折旧期内，年均每年利润为786.8万元；当把设备折旧和贷款利息都分摊完以后，年均每年运营利润达9370.51万元。

表4电厂脱硫设施运营利润

五、火电厂烟气脱硫项目的成本控制措施

1、项目前期的成本管理

当项目还处于筹划阶段时，造价的可调性较大。烟气脱硫项目的前期准备工作主要包括项目立项、可行性论证、批准以及资金筹集等。电厂应该结合自身的管理水平和技术能力，对设计、材料采购以及施工等环节的承包及管理模式进行初步明确，尤其是要对项目的设备材料采购问题进行认真商榷。另外，电厂的烟气脱硫项目在正式立项之后，还需要结合我国的国民经济形式、行业经济以及企业自身的经济状态和战略目标，对拟建的烟气脱硫项目进行全面考虑。重点考虑项目投资的合理性、工艺技术的先进性以及可行性，同时还要对项目实施的潜在风险进行透彻而深刻的论证与分析。在保证各类资料、数据信息可靠的前提下，对烟气脱硫项目的可行性进行认真分析和研究。

2、设计阶段的成本管理

在烟气脱硫设计阶段，应该重点将经济与技术结合起来，对工程造价进行决定性的控制和管理。由于烟气脱硫项目投资大，技术难度也较高，因此，应该进行设计招标。在招标过程中，应该对投标企业的资质等级、公司实力、信誉、工艺方案以及设计费用等，进行综合评估。由于技术方案的不同，对设备类型、材料配备、土建工程以及脱硫岛构筑物形式会产生直接影响，这些对工程造价都会产生直接影响。在进行设计方案比选时，应该与主要设备的采购费用结合起来，对各设计方案的各个方面进行综合对比与分析，然后准确计算出投资估算表。结合电厂烟气脱硫项目的具体需要，最终确定合理、科学又经济的设计方案。

3、施工阶段的成本管理

施工阶段首先应该对设备的采购成本进行控制，设备投资是否合理不但会影响到工程项目的总造价，还有可能影响到项目正式运行后的维护成本以及运行的安全性。因此，设备采购阶段应该从全生命周期的角度对项目设备的采购成本进行控制。在施工阶段对项目成本进行管理，是整个项目成本控制的关键环节。项目不仅要选择优秀的施工单位，还应该将工程变更考虑其中。在施工单位选择方面，应该综合考虑施工单位的信誉、综合实力、企业素质以及施工质量等多个方面，在进行严格的评估与考察之后，对施工单位进行确定。另外，在施工阶段还要处理好设计变更问题，这是控制项目造价的重点。烟气脱硫项目施工过程中，出现设计变更是不可避免的，应该对设计变更进行合理处理，并对变更价款进行认真明确。电厂成本管理人员应该对合同条款以及施工现场的情况进行及时而全面的掌握，在工程出现变更的情况下，对成本的变化情况进行及时控制，对变更金额进行核对，将变更价款计入到月进度额当中，以便给工程结算提供可靠的依据。

结束语

烟气脱硫在经过了长期的发展后，已经相对成熟稳定。不同烟气脱硫技术的成本也有所不同。而且，在烟气脱硫项目实施建设与运行管理过程中，普遍存在的问题就是技术复杂、造价高以及运行成本大。因此，采取积极有效控制措施，对烟气脱硫项目进行管理，是电厂设施进行成本管理的主要内容之一。

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