高压异步电机振动大的原因及防范措施

摘要：通过对我公司7号机A检后，发现了7-1、7-2送风机，一次风机电机修后振动大并对其查找了原因，进行了详细的分析以及制定了相应的防范对策。为我公司长周期安全运行奠定牢固的基础。

关键词：电动机振动防范措施

中图分类号： TM32 文献标识码： A 文章编号：

0 前言 我公司7-1、7-2送风机，一次风机电机做为锅炉主要的动力设备，起到重要的作用，这些设备是不能停机的。一旦停机将会造成巨大的损失。所以，做为运行维护人员，必须要时刻注意这类马达的运行情况，做好日常巡检工作。高压马达的振动问题在日常维护和巡检中应该特别重视。通过7号机A检后我作了一些学习和了解，参阅各种学习资料，结合现场实际情况，有了一点心得。

1.振动是电动机在运行过程中普遍存在的现象，振动对电动机的危害主要表现在以下3个方面．

1.1消耗能量，使电动机的效率降低；

1.2直接伤害电机轴承，加速磨损，缩短使用寿命；

1.3使基础或与电机配套的其他设备的运转受到影响，造成某些零件松动，甚至使一些零件因疲劳而损伤，造成事故．

2.电动机振动的原因主要有四个方面：电磁方面、机械方面、机电混合、运行环境与人为原因方面。

2.1电磁方面的原因：

2.1.1电源方面：三相电压不平衡，三相电动机缺相运行。

2.1.2定子方面：定子铁心变椭圆、偏心、松动，定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误、三相电流不平衡。

2.1.3转子故障，转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子短路环和笼条开焊、断裂。绕线式转子三相绕级不平衡，绕组发生断线、接地、匝间击穿、接线错误、电刷接触不良等。

2.2机械方面原因：

2.2.1电机本身方面：转子不平衡、转轴弯曲、滑环变形定转子气隙不匀、定转子磁力中心不一致。轴承故障：基础安装不良、机械机构强度不够、共振、地脚螺丝松动、电机风扇损坏。由于轴承原因引起的振动就更多，轴承运行接近使用寿命时，电机振动就开始逐渐增大，并且可以听到轴承运行的杂音，这时可能发生研轴、研盖和出现扫膛的现象。

2.2.2与联轴器配合方面，联轴器损坏，联轴器连接不良，联轴器找中心不准，负载机械不平衡系统共振。

2.3机电混合原因：

2.3.1电动机振动往往是气隙不匀，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使气隙进一步增大，机电混合作用表现为电机振动。

2.3.2电机轴向串动，由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对引起的电磁拉力造成电机轴向串动，引起电机振动加大，严重情况轴瓦磨损，使轴瓦温度迅速升高。

2.4运行环境与人为原因

2.4.1现场运行条件差，有腐蚀性气体和粉尘，使转子被腐蚀或粘附异物，动平衡被破坏；

2.4.2不严格按规程操作，电机频繁启动，启动间隔时间不足，使转子笼条和平衡块移位变形。异步电机的启动电流很大，且伴有大量热量产生。如果不严格掌握操作时间间隔， 那么连续启动几次将会出现电机转子平衡块随短路环移位引起电机振动。这是因为电机启动时，转子从静止状态在电磁力矩的作用下很快逐步达到额定转速，在这段时间内， 是转子产生的感应电流和定子旋转磁场的相互作用。而每当启动电机时，转子的感应电流很大，定子的电流达到额定电流的4-8 倍， 这样大的电流可以使转子和定子发热。而如果连续启动电机几次，电机转子的笼条会因连续被加热而变红变软，机械强度会大大降低，发生弯曲或断裂。同时短路环也随笼条的变化而移位， 使平衡块的位置也发生相对位移，使原有的动平衡系统遭到破坏，产生振动。所以严格掌握连续启动电机间隔时间对电机的寿命至关重要。

振动原因查找：要想消除电动机振动，首先要查清产生振动的原因，只有找到振动的原因，才能采取针对性措施，消除电动机振动。

3.1电动机未停机之前，用测振表检查各部份振动情况，对于振动较大部位按垂直水平轴向三个方面详细测试振动数值，如果是地脚螺丝松动或轴承端盖螺丝松动，则可直接坚固，坚固后在测其振动大小，观察是否有消除或减轻。其次要检查电源三相电压是否平衡，三相熔丝是否有烧断现象，电动机的单向运行不仅可以引起振动而且会使电机的温度迅速上升，观察电源表指针是否来回摆动，转子断条时就出现电流摆动的现象，最后检查电机三相电流是否平衡，发现问题及时与运行人员联系停止电机运行，以免将电机烧损。

3.2如果对表面现象处理后，电机振动仍未解决，必须断开电源解开联轴器，使电机与之相联的负载机械脱离，如果电动机振动，则说明电机本身有问题。另外，还可以采取断电法来区分是电气原因，还是机械原因，当停电瞬间，电动机马上不振动或振动减轻，则说明是电原因，否则是机械故障。

针对振动大进行的防范措施：

4.1电气原因的检修：首先是测定子三相直流电阻是否平衡，如不平衡，则说明定子连线焊接部位有开焊现象，断开绕组分相进行查找，另外绕组是否存在匝间短路现象，如故障明显可以从绝缘表面看到烧焦痕迹，或用仪器测量定子绕组，确认匝间短路后，将电绕组重新下线。

4.2机械原因的检修：检查气隙是否均匀，如果测量值超标，重新调整气隙。检查轴承，测量间隙，如不合格更换新轴承，检查铁心变形和松动情况，松动的铁心可用环氧树脂胶粘接灌实，检查转轴，对弯曲的转轴进行补焊重新加工或直接直轴，然后对转子做平衡试验。

4.3负载机械总价检查正常，电机本身也没有问题，引起故障的原因是连接部分造成的，这时要检查电机的基础水平面、倾斜度、强度、中心找正是否正确，联轴器损坏，电机轴向饶度是否符合要求等。

针对运行维护人员应做到以下几点：

5.1电动机投运前绝缘电阻应合格；

5.2 电动机启动前的检查，对电动机全面检查具备启动条件；

5.3做好电动机的运行调整及日常维护检查项目；

5.3.1电动机启动时，遥控和就地的运行人员应监视启动的全过程，注意启动发生意外，及时处理。

5.3.2电动机启动时，应防止带负荷启动，以防止在电动机启动时电流过大而烧坏电动机。

5.3.3电动机启动次数的一般规定：正常情况应减少电动机启动次数，启动次数按厂家规定，如无规定，按以下执行：鼠笼式电机正常情况下，允许冷态下启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；热态下允许启动1次；事故时及启动时间不超过2―3S的电机，可以多启动一次。

注：电动机本身温度在60℃以下者为冷态，60℃以上者为热态，或者停用4小时以上者为冷态，再次启动时间间隔（以实际启动电流延续时间为准）如下：

启动时间小于10秒者，不少于5分钟。

启动时间大于10秒者，小于30秒者，不少于半小时。

启动时间大于30秒者，小于60秒者，不少于1小时

5.4发现缺陷和故障及时通知检修处理。

6.我公司7号机A检后，发现了7-1、7-2送风机，一次风机电机修后振动大的原因为轴承间隙不匀，过大，引起单边电磁拉力，而单边电磁拉力又使间隙进一步增大，机电混合作用表现为电机振动。检修通过将电机解体后通过以上方法进行了处理，最终进行了动平衡试验，解决了振动大的故障。

7.结束语

本文结合我公司7号机A检后，发现了7-1、7-2送风机，一次风机电机修后振动大的缺陷，介绍了电动机振动大的原因以及处理方法，为以后的工作提供一些有利的借鉴，为今后的工作奠定良好的基础。

参考文献

300MW机组设备运行规程 玛纳斯发电分公司 2009

张心华. 分析电机振动的原因及预防措施 科技信息(科学教研),2008, (16)．

周秀明. 电机振动故障诊断方法 机械管理开发, 2009, (01)．