油田注汽锅炉点火程序控制的研究探讨

摘要：点火程序器是锅炉点停炉控制的关键器件，原锅炉所带的两种型号的点火程序控制器存在共同缺陷能人为参与操作，在点炉过程中操作人员违章时易发生锅炉爆炸事故，为了避免事故发生，我们研究探讨使用锅炉自带可编程控制器（PLC）取代锅炉点火程序控制器，以确保锅炉安全无事故。

关键词：注汽锅炉 点火程序 研究

中图分类号：TE 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）05-01-01

1、引言

油田注汽锅炉点火程序控制是运行中的一个重要步骤，它关系到锅炉的安全点炉操作及综合效益。目前油田注汽锅炉所使用的专用点火程序器是Honeywell R4140L1105 和BC7000L1000型两种。由于它是锅炉运行中一个重要控制器件，点炉时操作人员随意拆卸和调整影响了正常点火程序，因此造成爆炉的生产事故每年都有发生。我公司现有锅炉50多台，经常点停炉操作，为了避免人为的点炉程序调整，确保点炉的安全性，降低成本提高综合效益是我们主要的研究探讨课题。

2、现状

油田注汽锅炉采用的第一代Honeywell R4140L1105点火程序器是凸轮程序开关，属机械式控制器，智能化较低，故障多且属淘汰产品。这种点火程序器已基本上被第二代BC7000L1000型所替代。该点火程序器是一种智能IT微机系统，它能对单台锅炉在气、油等燃料时作整体的自动控制，其主要功能包括：自动执行燃烧器操作程序，并可对锅炉系统的运行作连续监测，还具有自动诊断及节能功效，其智能化，安全水准都较高。但这种点火程序器也有不足之处，因其是进口产品，价格贵，成本高且不易维修。使用结果表明这两种油田注汽锅炉专用点火程序器存在的最大不足是操作人员可操纵其点火程序，安全的点火程序无法从控制本身得到不折不扣执行，因此点炉的安全性得不到保证。

3、原理及特点

利用现有油田注汽锅炉上的可编程序控制器（PLC）的扩展功能与火焰监测模块相配合，实现锅炉的自动点火全过程控制。其工作原理主要是通过给PLC编制点火控制程序梯形图，来控制锅炉的自动检测、前后吹扫、以及与火焰监测模块共同完成自动点火、运行监控的全过程程序控制。下面是该技术的原理方框图及PLC点火程序梯形图。

PLC点火程序控制的特点主要表现在：无触点控制，点火程序的可修改性，操作工对点火程序无法进行操纵，故障率低，运行可靠。

4、实施情况

2012年这种PLC点火程序控制技术在我公司的8台号炉得以实施。通过对应用情况的检测、评价、其功能健全、安全可靠，简洁实用，故障率低、技术先进且维护检修方便，特别是其合理利用了锅炉现有的设备资源，大大降低了成本，提高了设备的利用率，保证了设备的安全正常运行。

5、经济效益分析

油田注汽锅炉点火程序控制改为PLC程序控制方式，单台锅炉总费用为6000元。

购买一台BC7000L1000型点火程序器费用为12000元。购买一台PLC主机的费用为5000元。

公司54台油田注汽锅炉专用点火程序器每年的损坏率有15，而PLC主机的损坏率只有1%，则每年节约采购程序器的费用为：54×15%×1200054×1%×500094500元。

采用PLC点火程序控制故障率低，运行安全可靠，提高了锅炉的运行时率，避免了操作工对点火程序的操纵，确保了安全点炉，提高了综合效益。

6、结论

采用PLC点火程序控制取代油田注汽锅炉专用点火程序器运行结果表明：

1、锅炉点炉操作简便，消除了点火程序器的故障点，避免了相关的违章点炉操作，确保了锅炉的点炉安全性、可靠性，提高了综合效益。

2、节约了采购油田注汽锅炉程序器的费用，降低了运行成本。这一研究成果的推广应用，将会逐步完全取代专用点火程序器。