简析基坑支护技术水泥挡土墙施工要点

摘要：在进行高层建筑基础设计及施工过程中，为了保护建筑基础施工过程中的安全，避免对周边建筑的影响，经常会使用基坑支护技术对基础周边的建筑边界进行支挡维护。本文结合项目工程实际，分析基坑支护技术中最为常用的水泥挡土墙施工要点，为广大施工人员提供参考。

关键词：基坑支护技术；水泥挡土墙，施工；控制措施；

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、水泥挡土墙结构及施工工序

水泥挡土墙支护结构是指使用水泥搅拌桩，包括加筋水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩所构成的基坑维护结构。常用于高层建筑的普通基坑基坑维护中，也被广泛应用于深基坑支护的辅助措施，由于其适用性强、适用范围广、施工工艺简单，成为最为普遍的基坑技术。

特别是在部分群桩地基深基坑施工技术中，包括水泥挡土墙支护施工、基坑开挖、应急处理等，而水泥挡土墙支护施工作为深基坑施工技术的一个重要环节，必须配合基坑开挖施工同步进行，如配合不当则容易引起基坑变形及坍塌。

水泥土搅拌桩施工工序为：测量放样搅拌桩机就位制浆搅拌杆下沉到设计标高喷浆搅拌提升重复搅拌下沉到设计标高重复搅拌杆提升至孔口。

二、水泥挡土墙施工要求

水泥土挡土墙施工要求主要分为规范要求和施工工艺要求两类。

1、按规范标准和建设单位认可的施工图施工。

2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤120kPa的粘性土和粉性土等地基用于场地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。

3、确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。

4、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。选择合适的外渗剂和提供各种配比的强度参数。

5、水泥宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10%～15%或被加固软土掺入水泥180～250kg/m3。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。

6、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

7、搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在0.4～0.6Mpa范围内，搅拌提升速度应输浆速度同步。

8、每天上班开机前，应先测量搅拌头刀片直径是否达到700mm，搅拌刀片有磨损时应及时加焊，防止桩径偏小。

9、拌浆。输浆、搅拌等均应有专人记录，桩深记录误差不得大于100mm，世界纪录误差不得大于5s。

三、加筋水泥挡土墙施工技法及措施要点

加筋水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩内插入筋性材料，如型钢、钢板桩、工字梁等，这些筋性材料可以拔出，也可以不拔，视具体条件而定。

1、测量放线分三个层次做，先放出工程线，请有关方确认；根据工程轴线放出加筋水泥图搅拌桩墙的轴线，请有关方确认刚才轴线与加筋水泥图轴线的间隔距离；根据已确认的加筋加筋水泥土搅拌桩墙轴线，放出加筋水泥土搅拌桩墙施工沟槽的位置，应考虑施工垂直度偏差值和确保内衬结构施工达到规范标准。

2、对加筋水泥土搅拌桩墙位置要求严格的工程，施工沟槽开挖后应放好定位型钢，施工每一根插入型钢时予以对比调整。

3、水泥土搅拌事先做工艺试桩，确定搅拌机钻孔下沉、提升速度，严格控制喷浆速度与下沉、提升速度匹配，并做到原状土充分破碎，水泥浆与原状土搅和均匀。

4、当发生输浆管堵塞时，在恢复喷浆时立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后再缝续浆，重新注浆时应停止下沉或提升10～20s 喷浆，以保证接桩强度和均匀性。

5、严格跳孔复搅工序施工。

6、插入型钢应均匀的涂刷减摩剂。插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，插筋材料深度和露出长度均应按设计要求。

7、水泥土搅拌结束后，型钢起吊，用经纬仪调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下垂型钢，利用水准仪控制型钢的顶标高，保证型钢的插入深度，型钢的对接头应放在土方开挖标高一下。

8、对加筋水泥土桩质量进行检验。①型钢长度：材料进场时全数检查，用钢尺量，控制在±10mm范围内。②型钢垂直度：每根型钢插入时，用经纬仪测量，型钢插入水泥土搅拌桩或高压喷射注浆桩时的垂直度偏差控制在

四、水泥挡土墙质量校核及变形监测检验方法

在水泥挡土墙施工过程中，应当及时进行挡土墙质量校核以及挡土墙变形监测，采用相应的检验方法进行监控及处理。

委托有测量资质的单位进行变形监测，钢筋混凝土灌注桩强度满足设计强度后，组织土方开挖。在基坑支护施工过程全程，采用DS1型仪器做沉降观测，水平位移变形观测采用全站仪测量。土方开挖后一周内每天观测1次，以后每三天观测1次。沉降观测及时记录并且当天汇总反馈至项目部，以便对方案施工效果进行校核和调整。

水泥挡土墙质量检验方法和程序如下：①使用单桩荷载试验检验其承载力。由由建设单位、施工单位、监理单位共同商定测试点，检验总数每个场地≥3根。②成桩后7天内进行质量跟踪检验。③相邻桩养护达到规定龄期后选取数根桩体进行开挖，检查桩顶部分外观质量。④使用仪器必须包含尺量、试验、经纬仪、水准仪等精密以及与辅助仪器相结合，避免单台仪器误差造成的监控失效。

五、水泥挡土墙施工过程监理旁站监护要点

1、审查施工方案、检查机具设备，机械进场使用前先进行调试，检测搅拌桩机运转和输料畅通情况。

2、根据设计要求通过成桩实验，确定搅拌桩机的配比等各项参数和施工工艺。 现场事先应予平整，清除障碍物。遇明滨河塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。

3、复查轴线、桩位和桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）

4、采用流量计控制喷浆速度，监理可旁站监控，严格控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，确保提升过程中均匀喷浆。

5、设计停浆（灰）面一般高出加固底面标高300～500mm。

6、为保证水泥土桩的垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

7、使用水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

8、重复喷浆搅拌的方法达到标准强度。

9、按设计要求抽查搅拌深度和直径。

10、检查成桩桩位数、桩体强度，桩长，检查制桩过程中有否断桩现象，并要求施工单位提供桩位竣工图及相应质保资料。

11、互相搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔不超过8～10h，若超过须采取适当措施。

12、桩顶、桩底设计高程均应不低于设计值，桩底一般应超深10～20cm，桩顶应超高10～50cm。

六、结束语

只有针对项目的情况进行充分的地质勘察资料收集，充分考虑周边环境的条件和情况，因材施用因地制宜，按照规范的基坑支护和加固工程的流程进行水泥挡土墙施工的质量控制，而且根据项目施工过程中的监测和突况进行方案调整，才能做好基坑支护加固工程。

参考文献：

1 彭震．水泥挡土墙深基坑支护技术[J]．广东科技，2007年第S1期

2 杨红东．浅谈水泥搅拌桩施工监理[J]．大众科技，2009年第10期

3 胡晓朋．浅谈水泥搅拌桩施工及控制[J]．科技信息，2009年第13期