关于对冶金机械安装的研究与探讨

摘要：冶金机械设备从投产到使用寿命的终结，离不开维护、检修。设备安装、维护工作的好坏。关系到设备安全、连续的运转和使用寿命，关系到生产效益。笔者结合自身多年工作经验，首先针对冶金机械设备的安装流程做出了详细的分析，针对流畅当中所出现的重点问题给予深入的阐述，希望在冶金机械设备安装施工质量方面有所加强，能够有力的保证设备在作业过程当中得以良好顺利的运转和生产。

关键词：冶金机械 设备安装 特点 要点分析

一、前言

当今社会正处于不断高速发展的阶段，冶金工程也随之得到了空前的发展，那么冶金机械设备在安装方面的作业也自然逐渐增多，为了能够保障每一台机械顺利良好的运行工作，对于机械故障就需要进一步的给予有效处理，要全面有力的保证每一台机械都不能出现故障，否则对于整个生产工程就会起到直接的影响，更严重的还会出现被迫停产检修的现象。所以，想要从根本上有效解决此类情况，必须要从冶金机械在开始的安装方面进行有效的着手用心处理，将机械设备在安装反面的精确度加以有效的进一步加强，那么在后期的设备作业当中就能够有效的将机械设备维修情况有力的给予减少，前期做好有效的准备为后期做好强大的保障。

二、冶金机械设备的安装特点

冶金机械设备的安装特点有：设备重量大，在生产过程中受到的冲击力也大，要求垫铁的配置、地脚螺栓和连接螺栓的紧固必须牢固可靠；设备多为连续性作业，对各设备的安装定位（找平、找正、找标高）要求严格；自动化程度高，对设备的清洗、调整、装配精度和液压、管道的酸洗、冲洗质量要求都较高；许多设备在高温、腐蚀、强烈振动等特殊条件下工作，安装质量需适应运转的特殊要求；设备吊装用的起重机多为重荷载，对重大设备部件吊装前必须制订吊装方案，并需采取可靠的安全措施。

三、冶金设备安装施工各个环节的要点分析

（一）编制施工组织设计

在冶金设备安装施工过程中编制相应的施工组织设计是尤为重要的，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺卡等设计内容。全部都要按照施工单位的施工力量与施工条件进行编制。不可照搬照抄，避免出现施工中的安全事故。

（二）设备开箱清点、检查、预装

设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。并且还要对设备进行分解，清洗检查工作。换上设备所规定的材料。对清洗的零部件做全面的外观以及质量检查，以保证未来的零部件装配以及安装能够顺利进行。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。

（三）设备基础验收及处理工作

设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板，绑扎钢筋，埋设螺丝，敷设埋设件，预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收，不允许在施工中出现施工缝、麻面等。

（四）中心标板、基准点设定与验收工作

首先，在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸，根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要，绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图，并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置，按图中位置埋设永久中心标板和基准点，主要是方便冶金设备进行安装和调整时使用，其埋设应当牢固并且应定期检查。其次，为了观察整个设备安装基础的沉降情况，测出基础沉降值，以及时的提出解决措施，在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点，对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点，以便于观测同一基础的沉降。最后，不同情况下的设备进行安装时，根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点，但是始终要以永久中心标板和基准点为准。

（五）坐浆法安装垫板施工

在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强，精度要求较高的冶金设备进行找正设备，标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。

（六）大部件吊装工作

在大部件吊装过程中要注意以下两个方面：首先，起重机的选择应当满足需要；其次，零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具，捆绑要保证牢靠，当采用多绳捆绑方式情况下，要保证每根绳子受力均匀，防止荷载集中现象。

（七）设备的定位与调整工作

在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线，通常依照前面工作中设定的中心标板，进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。在一般情况下，钢丝线要拉紧至断裂力的40%～80%为宜。钢丝线的水平或倾斜挂设的跨距一般不可以超过40m，否则容易出现偏差。将线锤与正中心点进行对齐，当基准线与中心点对齐后利用调整螺母固定钢丝线，从而使得钢丝线尽量减少为宜。

只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。设备的水平度定位主要利用设备上可以作为水平测定面，利用水平仪进行测量，当发现不平的情况下，用调节垫片找平。在设备的定位与调整工作完成以后，要注意紧固地脚螺丝，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。

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