石油化工安装工程施工中的质量管理探讨

摘要：石油化工行业是我国重要的经济支柱产业，随着我国经济建设的不断发展与深入，对于石油、石化行业的利用程度也在不断的提高，石油、石化越来越成为人们越来越依赖的出行能源支持。作为石油化工安装工程而言，其施工质量对于石油化工产业的正常有序发展具有重要的影响，本文通过对石油化工安装工程施工中的质量管理要点探讨，以期更好的保障工程质量，为石油化工产业的顺利有序发展提供重要的工程质量保障。

关键词：石油化工安全工程施工质量管理

中图分类号：F407文献标识码： A

前言：石油化工安装工程的质量管理是石油化工安装工程的重要内容，是工程管理中最为重要的环节，科学有效的质量管理制度能够在一定程度上确保工程施工质量，推进石油化工安装工程的顺利有序进行，同时对于石油化工的接卸设备实操也具有一定影响。因此，施工单位要强化对于安装工程的质量管理，为石油化工企业的科学规范作业提供重要的质量基础。这就需要建设企业能够从安装施工的各个环节、各个工序出发，强化全过程质量管控，以最终实现石油化工企业的安全生产目标。

一、加强石油化工安装工程质量管理的重要性分析

随着国民经济的快速发展，国内工业对能源和化工原料的需求进一步加大，而现有的国内石油化工产能无法满足国民经济快速发展的需求。然而，分析近几年国内出现的楼房倒塌，化工厂着火，立交桥坍塌，高速公路坍塌及高铁追尾等事故，不难看出质量控制在工程建设中的重要性。如何实现以石油化工装置工程建设的优质，来保证生产装置运行的本质安全，是石油化工装置建设过程中质量控制要考虑的首要问题。

加强石油化工安装工程质量管理是进一步完善石油化工企业建设，强化石化企业高效生产的重要保障，因此，质量管理一定要引起石化企业的高度重视，并督促建设单位能够严把质量关，建设高质、高效的石化安装工程。

二、我国石油化工安装施工行业问题分析

1、人才流失严重，行业质量管理人员整体素质下降

自从实行市场经济和石油化工施工建设引进国际工程建设资源以来，国有大型施工建设企业的人才的流失便成了一个永恒的话题。人才的严重流失，年龄层次断档，使整个企业质量管理人员的素质严重下降，有丰富经验的质量管理人员数量较少，无法满足企业生产规模的扩大。技术人员业务素质薄弱，缺乏先进的技术培训，是导致国内石油化工安装工程质量低下的另一个重要原因。

2、技术装备更新换代较慢,无法满足施工技术和规模发展的要求

由于企业对设备的投入减少，导致企业无法紧跟施工技术装备发展的步伐更新换代。部分企业的装备还停留在90年代水平，无法满足新工艺、新材料、新技术的施工要求。

3、新的施工工艺技术开发能力不足

由于施工企业人员流动性大，流失率严重，无法稳定一批骨干力量来开发新的施工工艺技术，导致施工企业创新能力不足。

4、市场劳动力资源水平参差不齐

在施工企业二级资源市场上出现以下问题：一是队伍层次结构不合理，表现为低资质队伍多，大的不强，小的不专，专业单一，资质范围狭窄；二是人员结构不合理，表现为一线职工、管理人员和后勤人员的结构不合理，一线人员比例明显偏小。

5、质量监督制度分析

许多石油化工安装工程的规范管理意识淡薄，质量监督制度不够完善，施工队伍没有达到相关资质的要求。此外，质量监督部门检查工作没有得到高度的重视，没有按要求严格对工程项目质量进行检测，仅派几名没有工作经验的工作人员进行质检工作，致使质量监督工作如同虚设，安装质量得不到有效的提高。

6、施工工期不合理

国内石化行业蓬勃发展，而国内资源有限。因此，在项目的整个周期中，项目的立项、征地、设计及长周期设备采购占用了大量的时间，留给施工的时间十分有限。有些项目甚至压缩工期加班加点抢建，致使施工工期严重不合理。施工周期的缩短，使施工无法按照正常的工序进行，严重影响施工质量，必将给装置的生产运行带来安全隐患。

三、石油化工安装工程中施工质量管理措施

要确保石油化工安装工程施工质量的高效完成，第一步就要从石油化工安装工程的施工操作阶段进行全方位的质量监控以及严格管理，从源头上确保石油化工安装工程施工质量的过关。石油化工安装工程实施阶段，项目工程管理者的具体管理应当依照石油化工安装工程各道工序的流程进行科学的安排与划分。

1、安装施工前期准备工作

施工设计图纸是施工人员进行具体施工过程中所遵循的基本依据，因此必须对整个工程正式运行前的设计图纸进行严格控制，确保其规范、合理。在对施工图纸的检测过程中，要将重点放置在石油化工安装工程的施工设计图纸的仔细核对以及审查上，确保施工设计图纸在设计上没有出现对具体工程工序的遗漏以及原则性的错误，将各种不合理因素在正式开展工程前便进行及时的发现与消除，从而避免施工过程中出现更改、返工等情景，以至于整个工程无法如期开展和完工，应先到工程的进度以及质量，从而造成不必要的麻烦。

此外，在对施工图纸进行全面控制的同时，还要对整个工程的人员安排、原材料使用、施工方案的确定等基本工作做好，确保各部分工作都依照国家相关法律法规以及行业标准开展。通过施工过程中具体参与者的技术交底以及培训，保证施工过程中，操作人员拥有过硬的技术业务素质，懂得基本的操作规范以及安全防护措施。

2、施工材料以及管道预制工作控制与管理

施工材料作为直接影响石油化工安装工程质量最为直接、关键的因素之一，工程管理者必须将该部分的有效控制与管理作为重中之重进行重视。

具体操作办法如下：进行施工材料的验收时，验收工作要全面、细致，要对材料的出库以及入库进行检验，入库检验过程中，要严格依据我国颁布的相关材料质量标准进行一一检测，检测项目包括各项材料的出厂日期、保质期、硬度等，坚决杜绝质量不过关的材料进入库存。

针对某些特殊的管道组件以及材质的组件，检测人员应当对其进行必要的复检工作，不得敷衍了事，坚决保障入库材料全部符合相关标准。出库的材料应当以设计工程量的实际情况进行出库，做到严格依照设计开展工作，绝不随意出库。

管道预制是施工过程中为实现管道施工工期的有效缩短而专门开展的一项工程，主要由管段预制以及管支架预制两部分构成。因此在管道预制中，必须要确保以棺材调直、下料、标识、焊接等部分为代表的各个部分进行全面检测，保证管道预制工作能够严格依照操作标准开展。

3、管道安装阶段的控制与管理

管道安装是一项涉及面广、工作量大的系统系统工程，其涉及到对土建管架以及机械设备的安装，对预制管段和管支架等不同部分进行工作交接以及具体验收等工作，囊括对管子、管段等部分的组对工作，管道安装工作的重点是对预制管段进行进一步的安装与完善，确保在对焊材、焊接工艺、焊接环境、焊接方法等操作手段的控制与管理下，确保现场预制组装工作的焊接能够顺利进行，是对管道预制作业流程的进一步扩展。

4、试压冲洗以及防腐保温部分的控制

试压冲洗阶段是对石油化工安装工程中管道施工的一次全面检测，检测范围包括对管线的核查、试压、冲洗等，属于工艺管道施工中最为重要的一道检测保障，通过这部分的检测，管道的外观、质量以及内部各项指标是否符合相关标准能够一次性的被全面、无缝隙的覆盖，因此必须对这部分工作流程全面控制。

防腐保温阶段是对管线刷油、保温、保冷等日常运行状态的一次基本工作，该项工程的控制管理状态如何直接影响到管线的维护与运行，不可对此掉以轻心。

5、机械设备安装过程中的质量管理与控制

机械设备的性能如何直接对石油化工工程施工最终质量有着举足轻重的影响。因此，对于参与到施工中的各项设备，必须确保其质量上符合行业设计规范以及国家制定的相关标准，要拥有明确的证件证明其达到了所要求的标准；设备安装中使用到的计量设备与各种仪器精度应当等于或者大于被检测对象的精度等级；针对设备安装阶段出现的隐蔽性工程，检测者应当在实行隐蔽之前及时的对其进行检测，并做好登记工作，确保合格后才能允许继续安装。

6、石油化工安装施工质量管理目标

在石油化工安装工程施工过程中，项目管理者应当全面的了解工程的施工各个流程，通过对具体工程的全面考察，建立起石油化工安装工程的质量控制目标。在验收项目明确、验收分类科学的前提下开展对整个工程质量的控制与管理，可以保障全部工程施工质量全方位的检测，为工程高质量的完成与验收做好必要的前提准备，明确的使用化工安装施工过程中，实现科学的管理以及高效的控制所必须的准备工作，工程师必须对此高度重视。

7、石油化工安装竣工后质量控制

（1）督促施工方对影响石油化工安装项目质量的前一环节应进行交叉工序监查。石油化工安装项目开始应建立在前一道施工工序通过验收达标后，且需通过交叉工序查验基础上方可进行下一工序的施工。对已竣工工程监督人员应及时告知承包商进行竣工查验评估，并对不足之处进行调整。

（2）分部项工程或专项工程查验，承包商需安排内部查收合格，并向监理人员提出书面查收申请及完整的查收资料，由总监理员组织查收资料并对工程结构安全及工程使用功能进行质量检查、观感质量检测，提出质量评价报告后，由总监理员组织人员进行验收。

四、石油化工装置设备安装质量管理需要加强和重视的几个方面

针对于石油化工装置设备的安装，除了从安装的全过程进行有效的把控以外，还有注重一系列外部环境的改进与完善，以更好的为提高石油化工装置设备质量服务。

1、加大资金投入力度，保证质量措施的落实

在片面追求项目经济效益的情况下，项目经常压缩正常的施工经费，减少保证质量的措施费用。例如，材料采购选择价优厂商供货而不管质量，以次充好；土建基础施工中，不顾外观质量而使用报废的旧模板；由于项目合同额小而没有效益，压缩人工费，雇佣技术水平较差的工人进行施工等。这些问题将直接影响到产品的最终质量。因此，从业主开始，到项目的参建单位，就应该考虑合理的投入，以保证施工产品的质量。

2、加强项目质量文化建设以促进质量控制

在某个项目上，提出“以项目建设优质工程，保生产运行本质安全”和“服

务臻于零投诉，持续满足顾客要求；质量臻于零缺陷，品质超越顾客期望”的质量文化理念。如果将此文化理念深入人心深入到每个施工作业人员心中，把“要我创优，变为我要创优”，那么，质量控制将变成每个人的自觉行动。

3、严格工序管理，明确质量责任，加强过程控制，避免人为干扰

由于项目效益和工期的原因，在经济效益和工期压力之下，往往出现偷工减料，以次充好，忽视工序之间的交接检查而让上道工序的质量隐患留到下道工序，直至工程交工，投料试车。这种做法，将加大现场质量控制的难度，给装置的安全运行埋下质量隐患。因此，在装置建设过程中，应引起领导足够重视，强化工序的交接管理，做到每道工序，每个作业班组，每个质量检查员及监理各负其责，避免人为的对质量体系正常运转的影响。

4、加大新工艺技术的开发升级力度，提升建设施工的质量水平

新的先进的施工工艺技术在施工过程中的应用，将极大的提升施工质量水平，节省投入，缩短工期。例如，某催化装置上将自动焊接技术应用于沉降器的组对焊接，减少了焊工手弧焊，从而将焊接一次合格率提高到99%，而且减少了焊工的投入，节省了工期。再如，某项目铝镁料仓改变传统的对接结构而使用法兰铆接结构。新的制造工艺的使用，变壁板对接焊缝为角接焊缝，加大了工厂化预制的程度，从而降低了焊接难度，使焊接质量更易控制；而且，法兰铆接提高了料仓的整体强度，使料仓的外观成型更为美观。由此可见，新的工艺技术的使用，将极大的降低质量控制的难度，提升整体的施工质量水平。

结语：综上所述，石油化工生产在我国国民经济中有着重要的地位，保证石油化工安装工程的质量对化工生产的顺利进行有着重要的意义。石油化工安装工程是一项系统性、综合性强的工程施工过程，做好工程施工的质量管理是确保工程施工质量的重要保障，需要施工企业给予高度重视，并从安装工程的全过程进行科学有效的质量管控，强化各个阶段、各个工序的质量管理，以最终达到保障石油化工企业正常生产目的，为石油化工企业顺利有序发展提供重要的质量保障。

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