化工厂给排水车间设备运行与维护

【摘要】目前国家越来越重视水环境的污染情况，先后推出了多种关于污水排放的相关标准，加大了企业排放污水的监控来确保国家的淡水资源不再受到破坏。化工企业由于其行业特殊性，更要加强对排水设备的管理和维护工作。

【关键词】给排水 设备维护

1 引言

化工企业给水车间是企业内部重要的能源介质，它是水的保供与处理单位。给排水车间的设备状态的好坏对整个企业的安全环保工作能否顺利实现有着直接的影响。在使用过程中，设备会经常出现一些问题或者发生故障，这是由设备本身或者后天的一些缺陷造成的。

作为设备工作者，必须要保证企业的给排水设备运行安全稳定，设备综合效率得到提高，并且同时做到使用周期费用的降低，对设备的运行进行维修养护就非常的关键，文章将主要阐述了振动诊断在企业的给排水设备的维护中的应用并具体介绍了给排水设备维修中几种常用的技术。

2 设备维护的基本原则

根据实际工作经验，对设备使用过程出现的问题情况进行了具体分析，发现按照排水设备故障出现的频率所处的阶段可以分为以下几个阶段：第一阶段为使用初期，该阶段的设备才投入使用，设备各个零件处在磨合期；第二阶段为使用中期，这个阶段的设备已经过了使用初期，设备的运行已经得到了稳定；第三阶段是损耗的多发期，这个阶段由于设备经过了很长一段时间的运转，故障频频发生，主要是由磨损、开裂而导致的设备老化问题造成的。对设备进行维护的关键就是要搞清楚设备的使用运行情况。

传统的设备维修养护都是开展事后维修或者是计划维修，存在着较大的局限性，已经无法适应现代化工企业设备管理的发展需求。维修一直只解决当前的问题，只作为事后事项，产品处于损耗多发期时，相同的故障就会重复出现，维修耗费大量的人力和财力，不利于企业的发展。通过不懈得努力，企业的给排水的设备维修从事后维修转向事前控制。设备人员依靠现代的设备故障诊断技术，全面掌握设备的特性以及动态信息，对零件的损耗情况进行预测，在合适的时机安排预防性的修理。而振动诊断技术则是预防性的维修得以顺利进行的技术保证。

3 振动诊断技术在给排水设备维护中的应用

3.1 振动诊断技术的分类与分层管理

给排水设备必须按照设备的重要程度、利用率的加之的高低进行分类，一般可以将设备分为三类：A 类（关键设备）、B 类（主要设备）、C 类（一般设备），每个类别都有相应的诊断方法。设备诊断人员也分为三类：日常点检人员由操作员担任、专业点检人员由专职点检员担任和精密检修人员由设备工程师担任。相应的振动诊断技术在实施过程中，又分为两个层次，包括简易振动诊断和精密振动诊断。

3.2 诊断策略

给排水设备以旋转机械设备为主，基本都是B类和C类设备，所以一般采取离线诊断的方法。B类设备采取定期巡检，C 类设备采取随机点检。给排水设备一般以间接诊断

为主，以直接诊断为辅。在进行状态监测时，一般以常规工况为主，必要时辅之以特殊工况诊断（如水泵机组升降速过程诊断）；故障诊断时，应在许可条件下，选择能暴露机器故障的工况作为振动测量工况。选择诊断部位时，一般把轴承作为首选的诊断点，如果条件不允许的话，也要选择在轴承附近。

在参数量标选择方面，位移、中频振动用于低频振动，加速度用于高频振动；量值选择方面，幅值用于简易诊断，而精密诊断则需要所有的信息进行综合分析。

3.3 振动诊断的具体实施步骤

3.3.1了解诊断对象

进行振动诊断之前必须对每个诊断对象有充分的认识和了解，通过调查，掌握设备由哪些基本构成及相互之间的连接关系。着重要了解的内容包括主要零部件的型号、规格、结构等，还包括设备的工作原理、工艺参数、工作条件、基础形式和状况等。

3.3.确定诊断方案

诊断层次不同，所需要的仪器和方法也就不尽相同，具体如下：

（1）简易振动诊断层次

常用诊断仪器包括振动计、振动测量仪、冲击振动测量仪。常用诊断方法包括以下六种：有量纲幅域参数分析、无量纲幅域参数分析、脉冲冲击法、概率密度分析法、共振解调法、趋势分析法。

（2）精密振动诊断层次

常用诊断仪器包括振动信号分析仪和离线监测与巡检系统。常用诊断方法包括时域分析、频域分析。

3.3.3振动信号测量与分析

诊断方案确定以后，就需要对设备进行相关参数测量与分析。注意事项包括以下几点：第一，需要记录仪器显示的参数，同时记录下和测量分析相关的内容；第二，要保证测量位置和工况一致，尤其是高频振动的测量时测量点的不同将极大得影响最后的测量值；第三，振动测量之前，先估计所测量的振动信号的频率范围和复制大小，通过预估就可以选择相应的传感器、测量仪器和测量参数等。

3.3.4实施状态判别

通过测量数据和信号分析，就可以判别设备的状态。通过标准识别法和图像识别法就可以判别设备是否运行正常。标准识别法是将振动参数测量值与该设备对应的绝对标准、相对标准和类比标准进行对比；图像识别法主要是将测量的频谱与同一工况下标准模式进行对比。

3.3.5做出诊断决策

做出诊断决策的根据就是上一步的状态识别，处理意见包括两种：一种是继续运行，一种则是停机修理。如果处理意见为停机修理的话，那就需要指出修理的具体内容，包括故障发生的部位、需要更换的零部件等，为维修的进行提供有效的参考意见。

4 给排水设备维修技术的应用

通过振动诊断指出具体的故障部位后，就需要对故障维修。传统的维修手段包括机械加工修复法以及焊接修复法。随着科技的进步，各种高科技手段运用于给排水设备的维修中，热喷涂技术、黏接与黏涂技术就被应用于给排水的维修中。

4.1 传统维修技术的应用

4.1.1机械加工修复法

机械加工修复法一般用于修护磨损或者损伤部件之间的配合间隙和几何形状，主要运用了车、铣、磨、镗、刨等机械加工常用的几种方法。工艺方法主要包括修理尺寸发、局部更换法、尺寸选配法、镶套修理法等。

4.1.2焊接修复法

焊接修复法是在实践中运用最广发的一种方法，常见的焊接修复技术包括补焊、堆焊。焊接修复过程简单，并且效果明显，成本低廉。它是把一种或者不同材质的两个断裂的零部件，通过加热或者加压或者加热加压并用，利用填充材料，使零件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

4.2 现代维修技术的应用

4.2.1热喷涂技术

热喷涂技术是指把特殊的喷涂材料加热至溶化，通过喷射作用，使热溶液覆盖在经过预处理的材料表面，形成一个带有涂层的表面。这种技术的优点是防腐、耐磨，而且方法简单、投资小、见效特别快，适用于容易磨损部件的修复。

4.2.2黏粘技术

黏粘技术就是使用新型的胶剂，把一种或一种以上的零件牢固的粘合在一起。这种技术得到了广泛的认可，它的优点明显，使用非常方便，固化速度非常快并且粘合的强度非常高，适用范围也非常广。技术对于零件的材质和厚度也没有任何限制。

除了以上两种技术外，其他一些维修技术也能起到良好的维修效果，例如无焊接、快速堵漏、电火花强化、气相沉淀等维修技术。

5 结束语

实践证明，通过振动诊断可以更好得实现给排水设备的事前控制。振动诊断能保证给排水设备整体受控，设备的综合效率得到提高，而寿命周期费用得到大大得降低。这就将给化工企业带来直接的经济效益。

参考文献

[1] 蒋立刚，张成祥.现代设备管理、故障诊断及维修技术[M].哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2010

[2] 钟秉林，黄仁.机械故障诊断学[M]. 北京：机械工业出版社，2007

[3] 巫少龙，吴国献，张元祥.基于OEE企业设备效率分析与改善[J].机械制造，2010，62（3）：75-77