论轧机机架吊装吊具的制作

中图分类号： F407.3文献标识码：A 文章编号：

在冶金行业中，由于受各种条件的限制，往往有些设备安装时，需要采取相应措施方案。例如：轧机机架吊装吊具的制作

(一)轧机机架吊装吊具介绍：

1.吊具名称：轧机机架移行及翻转就位――特殊吊装设备。

2.特殊吊具的组成：

此特殊吊具由8个部件组成，支撑框架、翻转框架、升降液压缸、移行液压缸、吊具移行滑道、装配用两部台车、台车移行滑道、液压站。

作业时车间吊车配合，并准备吊具升降用临时支撑座，台车移动牵引用链式起重机或卷扬机等。

3.吊具结构立体图：

4.吊装原理及工作程序：

工作原理的实质是通过水平移行轧机机架到安装位置，然后进行翻转使水平状态轧机机架，在空间位置旋转成垂直状态，然后使机架逐步下降到达安装位置。首先将组装台车停靠在机架组装位置，并进行临时的固定，特别注意的是两台车的之间要留出足够的间距，便于将旋转框架的一侧放入。

a.准备――首先将依据轧机中心线将吊具移行滑道、组装台车滑道安装就位，并进行固定。

b.台车就位――将组装台车吊放到台车滑道上，两个台车之间要留出足够的距离，以便于旋转框架的放置。为了便于台车在轧机中心线方向的调整及移动，台车使用手动链式起重机进行固定。

c.机架吊装――将轧机机架的部件吊放到组装台车上。

机架整置是窗口的中心线与轧机中心线应重合，其偏差不大于5mm。横向位置是机架的重心，距离两台车的中心向安装位置偏离300~500mm左右。

机架装配时的高度提前进行确认，应处于吊具在此位置组装需要，同时在机架的四角放置四台100t千斤顶。

d.吊具装配――使用车间起重机，在机架的组装位置进行吊具的装配。特别应注意的是其旋转框架在垂直及水平两个方向、与机架接触受力的位置应紧密。

e.平衡――使用车间起重机将轧机机架的下部锁紧，以钢绳受力、而机架没有吊起为准，车间吊车起到平衡作用。

f.吊具受力――缓慢的回落在台车上支撑机架的千斤顶，使重量作用到吊具上。

g.移行――连接移动液压缸与液压站的软管，启动液压站（液压站提前调试完成）。保持两个液压缸同步，使吊具驮机架整体向安装位置移动。同时车间的起重机小车移动，与液压缸的移行基本保持同步。

由于液压缸的行程有限，在滑道上小于液压缸的最大行程、对应钻出固定移动液压缸的孔，使其能够步进式前行。

h.翻转――移动到轧机轨座上方后，将车间起重机缓慢回钩，在轧机机架重心重力的作用下，机架由水平姿态翻转到垂直安装姿态。

i.调整――调整机架的位置及姿态，使其满足安装就位的要求。

j.下降就位――升降液压缸缸杆全行程同步伸出，并顶起吊具。拆卸第一层支腿，四个升降液压缸同步回油使吊具及机架缓慢下降。相同的动作使第二层及第三层支腿拆除，并使机架下降到轧机轨座上。

（二）本工程轧机机架的吊装过程顺序

1.在磨辊间将轧机机架卸车，清洗轧机机架的安装表面。

2.从磨辊间以换辊车中心线（轧机中心线）为基准铺设台车临时轨道或滑道，到轧制线附近。放置机架运输台车，设置移行卷扬机及锁具。

3.铺设吊具移行滑道，滑道的中心线以轧机中心线为基准。

4.使用磨辊间的桥式起重机，将机架吊放到运输台车上，并使用卷扬机将台车拖拉到预定位置。

5.组装机架专用吊具，利用车间80t桥式起重机在预定的位置进行吊具支腿、翻转框架等部件进行装配。

6.使用吊具的移行液压缸，将机架滑移到安装位置（轧机底座）上方。

7.车间的桥式起重机钩头下降，使轧机机架由水平状态旋转到垂直状态，既工作状态。然后将机架缓慢的下降到轧机底座上。

（三）吊装过程（见下图所示）

轧钢机机架的吊装在整个建设过程中举足轻重，关系大局是一个系统工程，必须运用系统工程的理论科学的组织和规划，并需要各个有关部门密切配合，设计、制造、安装三结合，特别是设计部门要起主导作用、既要节省投资，又要考虑施工方便和安全可靠，只有通过设计、安装、制造三结合才能达到此目的。轧钢机机架的吊装采用专用工具法是当今最先进最科学和可靠的方法。与传统的吊装法相比，不仅工效高，而且安全可靠。