水泥搅拌桩复合地基加固性能研究

【摘 要】在工程施工的过程中，对其地基工程的施工质量有效的控制，不仅可以有效的提高工程施工的质量，还增强了工程地基结构的稳定性。目前，人们在对工程地基结构进行加固处理的方法有很多，而水泥搅拌桩复合地基加固方法，由于施工简便、适用范围较广，而且有着良好的经济效益，因此得到人们的广泛应用。本文通过对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍，讨论了水泥搅拌桩复合地基加固技术在施工工程中的实际应用以及施工相关，以供同行参考。

【关键词】地基加固；水泥搅拌桩复合地基；施工技术

随着工程施工技术的日新月异，许多新型的施工技术也不断的出现在了人们的生活当中。而在对工程地基施工的过程中，其加固处理技术也有着很多种，这些地基加固处理技术，在实际应用的过程中，根据工程施工条件的不同也有着不同施工效果，因此在应用的过程中，容易受到施工条件的限制。水泥搅拌桩复合地基加固施工技术，不仅有效的解决人们在对水泥地基加固处理中存在的局限性，还提高了地基加固工程的施工质量。为此在工程施工中，得到了广大施工队伍的青睐。下面我们就对水泥搅拌桩复合地基加固技术进行详细的介绍。

1.搅拌桩复合地基

搅拌桩复合地基桩间距1～1.5m（当用于侧向截水帷幕时，桩与桩间咬合≮0.2m）；加固深度一般不超过15m，桩体水泥掺入量≮15%，桩顶面设置0.6m厚碎石垫层，垫层中铺设一层强度≮50KN/m双向土工格栅。

当地层的含水量

施工前通过工艺性桩，掌握对该场地成桩经验及各种操作技术参数，每工点的试验桩不得少于2根。

1.1粉喷桩施工

1.1.1施工准备

工程施工前，对其进行一定的施工准备是很有必要的，这样可以有效的提高工程的施工质量和施工进度，尽量避免了在工程施工的过程中，出现相关的问题对工程的施工质量带来了一定的影响。而在粉喷桩施工前，施工人员首先要对施工材料的质量和施工设备的型号、功能等方面进行严格的检查，检查合格以后才能投入到工程施工当中。一般情况下，粉喷桩施工都是采用型号为DTD5的粉喷桩设备进行施工。除此之外，施工人员还对施工地面的整洁进行严格的控制，确保材料进场以及工程施工的顺利完成。而在对管线间埋设的过程中，施工人员也对采取适当的保护措施，防止在施工的过程中地下管线受到破坏。

1.1.2粉喷桩施工程序

在工程施工的过程中，施工人员首先应该根据工程的施工特点以及设计要求，对粉喷桩的桩位进行确定并标识出来。其次，在粉喷桩桩位确定以后，在对钻头和机械设备之间的位置进行适当的挑战，在精确对位以后再进行钻孔施工。然后当钻孔的深度道路工程设计的标准以后，施工人员应立即停止钻进，将钻头进行反钻。最后进行水泥搅拌处理，一边向孔中送料一边进行搅拌，当喷灰量充足以后，就可以停止喷灰反转复搅，将钻头抽离孔中。

1.1.3粉喷桩施工成桩质量要求

在工程施工中对成桩的质量要求十分的重要，必须将成桩过程中存在的误差控制在工程施工允许的范围之内。在一般情况下，施工人员都要将桩长和桩体的抗压强度都控制工程设计值的范围之内，不得小于工程施工项目的设计值。而在对单桩喷粉量进行设计的时候，其允许的误差不能大于室内配方指的8%。此外，在喷粉桩施工成桩质量要求的还有很多，例如桩轴线的偏移范围、桩身的倾斜度等，这里我们就不一一介绍了。不过想要有效的提高工程的施工质量，我们就要对其施工进行严格的要求，将这其中存在的误差控制在工程允许的范围之内，从而以确保成桩的质量符合工程施工的要求。

1.1.4粉喷桩施工注意事项

在喷粉桩施工的过程中，我们注意的施工事项主要有：①在施工前，相关技术人员一定要按照工程设计的要求，对钻孔设备的回转速度、喷粉速度等方面进行适当的优化调整，防止钻机回转速度、喷粉速度不合格对整个工程的施工质量到来影响；②对水泥的质量、成桩的长度和深度进行严格的控制，对异常现象进行相应的记录处理；③在成孔以后，施工人员要对成孔的深度、垂直度以及直径进行严格的要求，确保成孔的质量满足工程施工的要求；④如果在喷粉成桩的过程中，机械设备出现故障施工人员应立即停止喷粉，并及时对其进行维修处理，在维修完成后再进行二次喷粉接桩。

1.2浆喷桩施工

1.2.1施工准备

（1）机械选型：本工程浆喷桩拟采用GZJ-600型深层搅拌桩机施工。

室内配比试验：到现场采集土样，做水泥土的配比试验，测定各水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比试块抗压强度，为深层搅拌施工寻求最佳的水灰比、水泥的掺入比配方。

平整场地及场地布置：做好三通一平，清除地表下石块等硬物，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。

（2）试桩试验：每地段正式施工前进行试桩不少于2根，以取得适宜的各项施工技术参数，如桩机的下沉提升速度、每次下沉提升的喷浆量等。

（3）桩位放样：根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩。钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。

桩机就位、对位：开动绞车移动桩机到达指定桩位对中。

检查机械垂直度及偏差：采用经纬仪或全站仪检查，及时修正。

第1次喷浆搅拌下沉：开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。本次喷浆量及钻进速度、钻速、喷浆压力等均按试桩成功后技术参数进行。当确定进入硬土层或满足设计深度时停止钻进，原地喷浆0.5min，再匀速反钻提升。

第2次喷浆提升搅拌至停灰面：反钻匀速提升，同时连续喷浆直至设计停灰面。如搅拌头被软粘土包裹，及时清除。第3、第4次下沉提升喷浆搅拌与前述相同。第4次提升至停灰面后进行桩头复搅，时间约为2min。桩头复搅结束后即完成1根浆喷桩的作业，可以开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆，移动桩机至下一施工地点。

1.2.2施工注意事项

试桩是修正、完善设计和施工参数的关键，必须认真完成。施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、搅拌轴提升下沉速度等，同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等。

桩机垂直度偏差由经纬仪检测控制，不得超过1%。定期检查搅拌叶片的磨损情况，磨损严重及时更换。

防止和减少“溢浆”的发生，如有发生，采取防止溢浆的工艺。

施工场地的地质情况可能跟设计不一样，根据实（下转第342页）（上接第300页）际情况调整工艺参数，以满足实际要求。

桩顶质量因上覆土压力较小一般较难控制，施工可以先摊铺一层30～50cm土层，待桩施工完成后再挖除。浆液质量控制：水泥浆液严格按设计的配合比配置，预先筛除水泥中结块。为妨水泥浆离析，可在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前缓慢倒入集料斗，倒入过程中清除过滤杂物。灰浆泵送必须连续。输浆管路必须清洗干净，严防水泥浆结块堵塞。

2.质量检验

（1）测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报。在钻进的过程中，要随时复核桩位。

（2）投入本工程所有的原材料必须合格。

（3）计量设备必须经过标定，计量准确。

深层搅拌桩在施工中及竣工后都难以直观桩体质量，在施工阶段主要以施工记录、强度试验（N10触探）、开挖检验为主。

深层搅拌桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖、小应变等方法进行检验，并可采用标准贯入或轻便触探检验地基土的加固效果。

3.结束语

总而言之，在采用水泥搅拌桩复合地基加固技术对工程地基结构进行施工处理时，施工人员一定要按照工程施工的要求，对其进行相应的施工处理，从而保障工程施工的质量，提高施工的进度，只有这样才能使其施工工程可以顺利的完工。 [科]

【参考文献】

[1]唐红.水泥搅拌桩加固珠江三角洲地区软土地基适用性探讨[J].铁道建筑，2011（01）.

[2]张伟丽，蔡健，林奕禧，黄良机.垫层对水泥土搅拌桩复合地基沉降的影响研究[J].岩土力学，2010（12）.